Proceso de producción de placa de acero inoxidable laminada en caliente

El proceso completo de producción de placas de acero inoxidable laminadas en caliente sigue la secuencia:preparación de materia prima → calentamiento → laminado en desbaste → acabado de laminado → enfriamiento laminar y bobinado → acabado posterior (recocido / decapado / cizallado / inspección). Siguiendo estándares tecnológicos exclusivos para el laminado en caliente de acero inoxidable, el proceso difiere significativamente del del acero al carbono común.

La materia prima primaria eslosa de colada continua de acero inoxidable, con especificaciones convencionales de 150~220 mm de espesor y 1000~2000 mm de ancho.

• Inspección de superficie: Comprobar y eliminar defectos superficiales como grietas, costras e inclusiones.
• Rectificado de superficies: Pula las áreas defectuosas para evitar la expansión del defecto durante el laminado.
• Apilamiento clasificado: Almacene las losas por grados de material (304, 316L, serie 400, acero dúplex, etc.) para evitar la mezcla de materiales.

El acero inoxidable presenta una conductividad térmica deficiente y elementos de aleación complejos, lo que requiere un control estricto del calentamiento. Ahorno de viga móviles ampliamente adoptado para la producción.

• Calefacción segmentada: Calentar lentamente en etapas de baja temperatura para evitar que la losa se agriete; Controle la temperatura y garantice una conservación suficiente del calor en etapas de alta temperatura.
• Control de temperatura: 1180~1250℃ para acero austenítico; 1120~1200℃ para acero ferrítico y martensítico.
• Preservación del calor: Logre una temperatura uniforme interna y externa de la losa y reduzca la resistencia a la rodadura.

Funciones principales:Reducción de espesor, extensión de ancho y conformado preliminar..

• Descalcificación de alta presión: Elimine las incrustaciones de óxido de horno mediante impacto de agua a alta presión (las incrustaciones de óxido de acero inoxidable son de alta dureza y requieren desincrustación a alta presión).
• Rodamiento alternativo: La losa se somete a un laminado alternativo de múltiples pasadas en la unidad de desbaste y se procesa en losas intermedias con un espesor de 20~40 mm.
• Descalcificación secundaria: Realice una desincrustación secundaria después de cada pasada de laminado para evitar indentaciones de incrustaciones de óxido y defectos de picaduras en la superficie.

Este proceso central determina laPrecisión del espesor, forma de la placa y calidad de la superficie.de placas terminadas.

• Alimentación a temperatura constante: Entregar losas intermedias a la unidad del molino de acabado a una temperatura constante.
• Laminación continua de varias pasadas: Adoptar una unidad de laminación continua de 7 soportes para reducir el espesor paso a paso, produciendo placas terminadas con el espesor especificado por el cliente (espesor de placa laminada en caliente convencional: 3~80 mm).
• Control de forma de placa: Ajuste el doblado y desplazamiento del rodillo para garantizar una superficie de placa plana y un ancho uniforme.

• Enfriamiento rápido uniforme: Enfriar las placas laminadas uniformemente a través de cortinas de agua laminares. La temperatura final de laminación y la velocidad de enfriamiento se controlan con precisión para diferentes grados de acero para estabilizar la estructura metalográfica.
• enrollado: Enfríe las placas a la temperatura especificada y enróllelasbobinas de acero laminado en caliente, completando la formación de bobinas madre laminadas en caliente.

Las bobinas laminadas en caliente no se pueden utilizar directamente como productos terminados y requieren un posprocesamiento profesional, que también forma diferentes estados de superficie, como 1D y superficie negra.

El acero inoxidable laminado en caliente tiene endurecimiento por trabajo y tensión interna, por lo que el recocido es obligatorio:

• Acero austenítico y acero dúplex: recocido por solución para restaurar la resistencia a la corrosión y la ductilidad.
• Acero ferrítico y acero martensítico: recocido suavizante para mejorar el rendimiento del procesamiento.

Principales métodos de recocido: recocido en campana y recocido continuo.

Después del recocido se forman densas capas de óxido en la superficie de la placa, que se eliminan medianteDecapado con ácidos mixtos (ácido nítrico + ácido fluorhídrico):

• Complete la desincrustación previa mediante lavado alcalino, seguido de remojo y pulverización con ácido;
• Enjuague bien con agua limpia y seque las placas;
• Formar un estándarSuperficie blanca plateada mate 1D (No.1), la superficie principal de las placas comerciales de acero inoxidable laminadas en caliente.

Nota: Las placas sin decapado son bobinas de superficie negra (estado 1U), que solo se utilizan para procesamiento profundo o como piezas en bruto laminadas en frío.

• Aplanamiento y corte de placas: Desenrolle y aplane bobinas laminadas en caliente para eliminar el enrollado en radianes y formar placas planas.
• Cizalla de tamaño fijo: Corte placas según dimensiones personalizadas de largo y ancho.
• Procesamiento de borde: Adopte corte de bordes (alta precisión dimensional) o bordes originales laminados en caliente reservados según sea necesario.

• Inspección visual: Verifique si hay rayones, picaduras, grietas y diferencias de color en la superficie;
• Inspección dimensional: Detecta espesor, ancho, largo, planitud y precisión dimensional del borde;
• Prueba de muestreo de rendimiento: Verificar propiedades mecánicas, estructura metalográfica y resistencia a la corrosión;
• Marcado, embalaje y almacenamiento: Marcado completo por pulverización, embalaje estandarizado y gestión de almacenamiento.

• Diferencia de materiales: El acero ferrítico y martensítico de la serie 400 tiene una alta fragilidad a altas temperaturas, lo que requiere un ritmo de rodadura y un control de la velocidad de enfriamiento más estrictos que el acero austenítico de la serie 300; El acero dúplex exige la máxima precisión en el control de la temperatura y la reducción de la rodadura.
• Formulario de producción: Los fabricantes producen principalmente bobinas laminadas en caliente, que luego se transforman en placas planas; La producción directa de placas gruesas de una sola pieza es rara.
• Aplicación del producto: Las placas 1D laminadas en caliente se utilizan ampliamente en equipos industriales, tanques de almacenamiento y piezas estructurales; Las placas de superficie negras laminadas en caliente se aplican en el procesamiento de piezas en bruto de forja y laminación en frío.

Seguimos estrictamente los procesos de producción de laminado en caliente estandarizados e implementamos una inspección de calidad de proceso completo para todas las placas laminadas en caliente de acero inoxidable. Nuestros productos cubren grados completos que incluyen 304, 316L, 430, 2205 y varias especificaciones, con calidad de superficie estable, dimensiones precisas y propiedades mecánicas confiables. Son ampliamente aplicables a la industria química, protección ambiental, fabricación de maquinaria, recipientes a presión y otros campos industriales. Apoyamos el procesamiento de tamaños personalizados, adquisiciones al por mayor y pruebas de muestras. Si tiene necesidades de adquisición, consulta técnica o procesamiento personalizado para placas de acero inoxidable laminadas en caliente, no dude en contactarnos para obtener precios directos de fábrica y soluciones técnicas profesionales.

WhatsApp/WeChat:+86 19033681875

Correo electrónico:judesteel@juqing.hk