Processo di produzione di lamiere di acciaio inossidabile laminate a caldo

L’intero processo produttivo delle lamiere in acciaio inossidabile laminate a caldo segue la sequenza:preparazione della materia prima → riscaldamento → laminazione sgrossatura → laminazione finale → raffreddamento laminare e avvolgimento → successiva finitura (ricottura / decapaggio / tranciatura / ispezione). Aderendo a standard tecnologici esclusivi per la laminazione a caldo dell'acciaio inossidabile, il processo differisce significativamente da quello del normale acciaio al carbonio.

La materia prima primaria èbramma per colata continua in acciaio inox, con specifiche convenzionali di 150~220 mm di spessore e 1000~2000 mm di larghezza.

• Ispezione della superficie: Controllare ed eliminare difetti superficiali quali crepe, croste ed inclusioni.
• Rettifica superficiale: Lucidare le aree difettose per prevenire l'espansione del difetto durante la laminazione.
• Impilamento classificato: Conservare le lastre per qualità di materiale (serie 304, 316L, 400, acciaio duplex, ecc.) per evitare la miscelazione dei materiali.

L'acciaio inossidabile è caratterizzato da una scarsa conduttività termica e da elementi in lega complessi, che richiedono un rigoroso controllo del riscaldamento. UNforno a trave mobileè ampiamente adottato per la produzione.

• Riscaldamento segmentato: Riscaldare lentamente a bassa temperatura per evitare fessurazioni della lastra; controllare la temperatura e garantire una sufficiente conservazione del calore nelle fasi ad alta temperatura.
• Controllo della temperatura: 1180~1250℃ per acciaio austenitico; 1120~1200℃ per acciaio ferritico e martensitico.
• Conservazione del calore: Raggiungere una temperatura uniforme della soletta interna ed esterna e ridurre la resistenza al rotolamento.

Funzioni principali:riduzione dello spessore, allargamento della larghezza e formatura preliminare.

• Decalcificazione ad alta pressione: Rimuovere le incrostazioni di ossido formate da fornaci mediante impatto con acqua ad alta pressione (le incrostazioni di ossido di acciaio inossidabile sono ad alta durezza e richiedono una decalcificazione ad alta pressione).
• Rotolamento alternativo: La lastra viene sottoposta a laminazione alternativa a più passaggi nell'unità di sgrossatura, trasformata in lastre intermedie con uno spessore di 20~40 mm.
• Decalcificazione secondaria: Effettuare una decalaminazione secondaria dopo ogni passaggio di laminazione per evitare rientranze di scaglie di ossido e difetti di vaiolatura superficiale.

Questo processo fondamentale determina ilprecisione dello spessore, forma della piastra e qualità della superficiedi piatti finiti.

• Alimentazione a temperatura costante: Consegnare le lastre intermedie al mulino finitore a temperatura costante.
• Laminazione continua multi-passaggio: Adottare un'unità di laminazione continua a 7 gabbie per ridurre lo spessore passo dopo passo, producendo lastre finite con lo spessore specificato dal cliente (spessore convenzionale della lamiera laminata a caldo: 3~80 mm).
• Controllo della forma della piastra: Regolare la piegatura e lo spostamento del rullo per garantire una superficie piana della piastra e una larghezza uniforme.

• Raffreddamento rapido uniforme: Raffreddare uniformemente le piastre laminate attraverso cortine d'acqua laminari. La temperatura finale di laminazione e la velocità di raffreddamento sono controllate con precisione per diversi gradi di acciaio per stabilizzare la struttura metallografica.
• Avvolgimento: Raffreddare le piastre alla temperatura specificata e avvolgerlebobine di acciaio laminato a caldo, completando la formatura delle bobine madri laminate a caldo.

I coils laminati a caldo non possono essere utilizzati direttamente come prodotti finiti e richiedono una post-elaborazione professionale, che forma anche diversi stati superficiali come 1D e superficie nera.

L'acciaio inossidabile laminato a caldo presenta incrudimento e stress interno, quindi la ricottura è obbligatoria:

• Acciaio austenitico e acciaio duplex: solubilizzazione per ripristinare la resistenza alla corrosione e la duttilità.
• Acciaio ferritico e acciaio martensitico: ricottura di addolcimento per migliorare le prestazioni di lavorazione.

Principali metodi di ricottura: ricottura a campana e ricottura continua.

Dopo la ricottura sulla superficie della lamiera si formano densi strati di ossido che vengono rimossi tramitedecapaggio acido misto (acido nitrico + acido fluoridrico):

• Pre-disincrostazione completa tramite lavaggio alcalino, seguito da ammollo acido e spruzzatura;
• Sciacquare abbondantemente con acqua pulita ed asciugare le piastre;
• Formare uno standardSuperficie bianco-argento opaca 1D (No.1)., la superficie principale delle lamiere commerciali di acciaio inossidabile laminate a caldo.

Nota: le piastre senza decapaggio sono bobine con superficie nera (stato 1U), utilizzate solo per lavorazioni profonde o come grezzi per laminazione a freddo.

• Appiattimento e taglio di lastre: Svolgere e appiattire i coils laminati a caldo per eliminare il radiante di avvolgimento e formare piastre piane.
• Cesoia a misura fissa: Tagliare le piastre in base alle dimensioni di lunghezza e larghezza personalizzate.
• Elaborazione dei bordi: Adottare il taglio dei bordi (elevata precisione dimensionale) o i bordi originali riservati con laminazione a caldo come richiesto.

• Ispezione visiva: Verificare la presenza di graffi superficiali, vaiolature, crepe e differenze di colore;
• Controllo dimensionale: Rileva spessore, larghezza, lunghezza, planarità e precisione dimensionale del bordo;
• Test di campionamento delle prestazioni: Verificare proprietà meccaniche, struttura metallografica e resistenza alla corrosione;
• Marcatura, imballaggio e stoccaggio: Marcatura completa a spruzzo, confezionamento standardizzato e gestione del magazzino.

• Differenza materiale: l'acciaio ferritico e martensitico della serie 400 presenta un'elevata fragilità alle alte temperature, che richiede un ritmo di laminazione e un controllo della velocità di raffreddamento più rigorosi rispetto all'acciaio austenitico della serie 300; l'acciaio duplex richiede la massima precisione nel controllo della temperatura e nella riduzione della laminazione.
• Forma di produzione: I produttori producono principalmente coils laminati a caldo, che vengono successivamente trasformati in lamiere piane; la produzione diretta di lastre spesse monopezzo è rara.
• Applicazione del prodotto: Le lamiere 1D laminate a caldo sono ampiamente utilizzate in attrezzature industriali, serbatoi di stoccaggio e parti strutturali; le piastre di superficie nere laminate a caldo vengono applicate nella forgiatura e nella lavorazione dei pezzi grezzi laminati a freddo.

Seguiamo rigorosamente processi di produzione di laminazione a caldo standardizzati e implementiamo il controllo di qualità dell'intero processo per tutte le lamiere laminate a caldo in acciaio inossidabile. I nostri prodotti coprono gradi completi tra cui 304, 316L, 430, 2205 e varie specifiche, con qualità superficiale stabile, dimensioni precise e proprietà meccaniche affidabili. Sono ampiamente applicabili all'industria chimica, alla protezione ambientale, alla produzione di macchinari, ai recipienti a pressione e ad altri settori industriali. Supportiamo l'elaborazione di dimensioni personalizzate, l'approvvigionamento all'ingrosso e il test dei campioni. Se avete esigenze di approvvigionamento, consulenza tecnica o lavorazione personalizzata per lamiere di acciaio inossidabile laminate a caldo, non esitate a contattarci per prezzi diretti di fabbrica e soluzioni tecniche professionali!

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