Процесс производства горячо прокатаной нержавеющей стали

Полный процесс производства горячекатаных листов из нержавеющей стали следует следующей последовательности:подготовка сырья → нагрев → черновая прокатка → чистовая прокатка → ламинарное охлаждение и намотка → последующая отделка (отжиг / травление / резка / контроль). При соблюдении эксклюзивных технологических стандартов горячей прокатки нержавеющей стали этот процесс существенно отличается от процесса обработки обычной углеродистой стали.

Первичным сырьем являетсясляб непрерывной разливки нержавеющей стали, с обычными характеристиками: толщиной 150–220 мм и шириной 1000–2000 мм.

• Осмотр поверхности: Проверить и устранить дефекты поверхности, такие как трещины, струпья и включения.
• Поверхностное шлифование: Отполируйте дефектные участки, чтобы предотвратить расширение дефектов во время прокатки.
• Классифицированное штабелирование: Храните плиты по маркам материалов (серия 304, 316L, 400, дуплексная сталь и т. д.), чтобы избежать смешивания материалов.

Нержавеющая сталь отличается плохой теплопроводностью и сложными легирующими элементами, требующими строгого контроля нагрева. Апечь с шагающими балкамишироко применяется в производстве.

• Сегментированное отопление: Нагревайте медленно на низких температурах, чтобы предотвратить растрескивание плиты; контролировать температуру и обеспечивать достаточное сохранение тепла на высокотемпературных стадиях.
• Контроль температуры: 1180~1250℃ для аустенитной стали; 1120~1200℃ для ферритной и мартенситной стали.
• Сохранение тепла: Достичь однородной внутренней и внешней температуры сляба и снизить сопротивление качению.

Основные функции:уменьшение толщины, разравнивание по ширине и предварительное формование.

• Удаление накипи под высоким давлением: Удалить оксидную накипь, образовавшуюся в печи, с помощью воды под высоким давлением (оксидная накипь из нержавеющей стали имеет высокую твердость и требует удаления накипи под высоким давлением).
• Возвратно-поступательная прокатка: Сляб подвергается многопроходной возвратно-поступательной прокатке на черновом стане, перерабатывается в промежуточные слябы толщиной 20~40 мм.
• Вторичное удаление накипи: Проводите вторичное удаление окалины после каждого прохода прокатки, чтобы избежать образования оксидной окалины и точечных дефектов на поверхности.

Этот основной процесс определяетточность толщины, формы пластины и качества поверхностиготовых пластин.

• Кормление при постоянной температуре: Доставлять промежуточные слябы на чистовой стан при постоянной температуре.
• Многопроходная непрерывная прокатка: Установка непрерывной прокатки с 7 клетями для уменьшения толщины прохода за проходом и производства готовых листов заданной клиентом толщины (толщина обычного горячекатаного листа: 3~80 мм).
• Контроль формы пластины: Отрегулируйте изгиб и смещение валков, чтобы обеспечить ровную поверхность листа и одинаковую ширину.

• Равномерное быстрое охлаждение: Охлаждать прокатанные листы равномерно через ламинарные водяные завесы. Конечная температура прокатки и скорость охлаждения точно контролируются для различных марок стали для стабилизации металлографической структуры.
• намотка: Охладите пластины до указанной температуры и сверните их вгорячекатаные стальные рулоны, завершая формование горячекатаных материнских рулонов.

Горячекатаные рулоны не могут быть использованы непосредственно в качестве готовой продукции и требуют профессиональной последующей обработки, которая также формирует различные состояния поверхности, такие как 1D и черная поверхность.

Горячекатаная нержавеющая сталь имеет нагартование и внутренние напряжения, поэтому отжиг обязателен:

• Аустенитная сталь и дуплексная сталь: отжиг на раствор для восстановления коррозионной стойкости и пластичности.
• Ферритная и мартенситная сталь: смягчающий отжиг для улучшения производительности обработки.

Основные методы отжига: колокольный и непрерывный отжиг.

После отжига на поверхности пластины образуются плотные оксидные слои, которые удаляются путемтравление смешанными кислотами (азотная кислота + плавиковая кислота):

• Полное предварительное удаление накипи путем промывки щелочью с последующим замачиванием в кислоте и опрыскиванием;
• Тщательно промойте чистой водой и высушите пластины;
• Сформируйте стандарт1D (№1) матовая серебристо-белая поверхность, основная поверхность коммерческих горячекатаных листов из нержавеющей стали.

Примечание. Листы без травления представляют собой рулоны с черной поверхностью (состояние 1U), используемые только для глубокой обработки или в качестве заготовок для холодной прокатки.

• Выравнивание и резка пластин: Разматывайте и выравнивайте горячекатаные рулоны, чтобы исключить радиан намотки и сформировать плоские пластины.
• Резка фиксированного размера: Вырезать пластины по индивидуальным размерам длины и ширины.
• Краевая обработка: При необходимости используйте обрезку кромок (высокая точность размеров) или зарезервируйте исходные кромки горячей прокатки.

• Визуальный осмотр: Проверьте поверхность на наличие царапин, выбоин, трещин и разницы в цвете;
• Проверка размеров: Определение толщины, ширины, длины, плоскостности и точности размеров кромок;
• Выборочный тест производительности: Проверить механические свойства, металлографическую структуру и коррозионную стойкость;
• Маркировка, упаковка и складирование: Полная маркировка распылением, стандартизированная упаковка и управление складированием.

• Материальная разница: ферритная и мартенситная сталь серии 400 обладают высокой высокотемпературной хрупкостью, что требует более строгого контроля ритма прокатки и скорости охлаждения, чем аустенитная сталь серии 300; Дуплексная сталь требует высочайшей точности контроля температуры и обжатия прокатки.
• Форма производства: Производители в основном выпускают горячекатаные рулоны, которые далее перерабатываются в плоские листы; Прямое производство цельных толстых листов встречается редко.
• Применение продукта: Горячекатаные листы 1D широко используются в промышленном оборудовании, резервуарах для хранения и конструкционных деталях; горячекатаные листы с черной поверхностью применяются при ковке и обработке заготовок холодной прокатки.

Мы строго следуем стандартизированным производственным процессам горячей прокатки и осуществляем полный контроль качества всех горячекатаных листов из нержавеющей стали. Наша продукция охватывает все марки, включая 304, 316L, 430, 2205 и различные спецификации, со стабильным качеством поверхности, точными размерами и надежными механическими свойствами. Они широко применимы в химической промышленности, защите окружающей среды, машиностроении, производстве сосудов под давлением и других отраслях промышленности. Мы поддерживаем обработку индивидуальных размеров, оптовые закупки и тестирование образцов. Если у вас есть вопросы по закупкам, техническим консультациям или индивидуальным потребностям в обработке горячекатаных листов из нержавеющей стали, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы узнать прямые цены завода и профессиональные технические решения!

WhatsApp/WeChat:+86 19033681875

Электронная почта:judesteel@juqing.hk