Quy trình sản xuất tấm thép không gỉ cán nóng

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh tấm thép không gỉ cán nóng tuân theo trình tự:chuẩn bị nguyên liệu thô → gia nhiệt → cán thô → cán hoàn thiện → làm mát từng lớp và cuộn → hoàn thiện tiếp theo (ủ / tẩy / cắt / kiểm tra). Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghệ độc quyền cho cán nóng thép không gỉ, quy trình này khác biệt đáng kể so với quy trình thép cacbon thông thường.

Nguyên liệu ban đầu làtấm đúc liên tục bằng thép không gỉ, với thông số kỹ thuật thông thường có độ dày 150 ~ 220mm và chiều rộng 1000 ~ 2000mm.

• Kiểm tra bề mặt: Kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt như vết nứt, vảy và tạp chất.
• mài bề mặt: Đánh bóng các khu vực bị lỗi để tránh sự giãn nở của khuyết tật trong quá trình cán.
• Xếp chồng phân loại: Lưu trữ các tấm theo loại vật liệu (304, 316L, 400 series, thép song công, v.v.) để tránh trộn lẫn vật liệu.

Thép không gỉ có tính dẫn nhiệt kém và có các thành phần hợp kim phức tạp, đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt. MỘTlò dầm đi bộđược áp dụng rộng rãi trong sản xuất.

• Hệ thống sưởi phân đoạn: Gia nhiệt từ từ ở các giai đoạn nhiệt độ thấp để tránh nứt tấm; kiểm soát nhiệt độ và đảm bảo duy trì đủ nhiệt ở các giai đoạn nhiệt độ cao.
• Kiểm soát nhiệt độ: 1180~1250oC đối với thép austenit; 1120 ~ 1200oC đối với thép ferritic và martensitic.
• Bảo quản nhiệt: Đạt được nhiệt độ tấm bên trong và bên ngoài đồng đều và giảm lực cản lăn.

Chức năng cốt lõi:giảm độ dày, trải rộng và tạo hình sơ bộ.

• Khử cặn áp suất cao: Loại bỏ vảy oxit ở lò nung thông qua tác động của nước áp suất cao (cân oxit bằng thép không gỉ có độ cứng cao và cần tẩy cặn ở áp suất cao).
• Cán qua lại: Tấm trải qua quá trình cán tịnh tiến nhiều lượt trong máy nghiền thô, được xử lý thành các tấm trung gian có độ dày 20~40mm.
• Tẩy cặn thứ cấp: Tiến hành tẩy cặn thứ cấp sau mỗi lần cán để tránh vết lõm do cặn oxit và các khuyết tật rỗ trên bề mặt.

Quá trình cốt lõi này quyết địnhđộ chính xác độ dày, hình dạng tấm và chất lượng bề mặtcủa các tấm đã hoàn thiện.

• Cho ăn ở nhiệt độ không đổi: Cung cấp các tấm trung gian cho máy nghiền hoàn thiện ở nhiệt độ không đổi.
• Cán liên tục nhiều lượt: Áp dụng thiết bị cán liên tục 7 chân đế để giảm độ dày từng bước, tạo ra các tấm thành phẩm có độ dày do khách hàng chỉ định (độ dày tấm cán nóng thông thường: 3 ~ 80mm).
• Kiểm soát hình dạng tấm: Điều chỉnh độ uốn cuộn và dịch chuyển cuộn để đảm bảo bề mặt tấm phẳng và chiều rộng đồng đều.

• Làm mát nhanh đồng đều: Làm nguội đều các tấm cán qua màng nước nhiều lớp. Nhiệt độ cán cuối cùng và tốc độ làm nguội được kiểm soát chính xác đối với các loại thép khác nhau để ổn định cấu trúc kim loại.
• cuộn: Làm nguội các tấm đến nhiệt độ quy định và cuộn chúng thànhcuộn thép cán nóng, hoàn thiện việc tạo hình cuộn mẹ cán nóng.

Cuộn cán nóng không thể được sử dụng trực tiếp làm thành phẩm và cần phải xử lý hậu kỳ chuyên nghiệp, điều này cũng hình thành các trạng thái bề mặt khác nhau như bề mặt 1D và đen.

Thép không gỉ cán nóng có tính chất hóa cứng và ứng suất bên trong nên việc ủ là bắt buộc:

• Thép Austenitic & thép song công: Giải pháp ủ để khôi phục khả năng chống ăn mòn và độ dẻo.
• Thép Ferritic & thép martensitic: Ủ mềm để cải thiện hiệu suất xử lý.

Phương pháp ủ chính: ủ chuông và ủ liên tục.

Các lớp oxit dày đặc hình thành trên bề mặt tấm sau khi ủ, được loại bỏ thông quatẩy axit hỗn hợp (axit nitric + axit hydrofluoric):

• Hoàn thành việc tẩy cặn trước thông qua rửa kiềm, sau đó ngâm và phun axit;
• Rửa kỹ bằng nước sạch và lau khô đĩa;
• Hình thành một tiêu chuẩnBề mặt trắng bạc mờ 1D (No.1), bề mặt chủ đạo của tấm thép không gỉ cán nóng thương mại.

Lưu ý: Tấm không tẩy là loại cuộn bề mặt màu đen (trạng thái 1U), chỉ dùng để gia công sâu hoặc làm phôi cán nguội.

• Làm phẳng & cắt tấm: Bóc và làm phẳng các cuộn cán nóng để loại bỏ radian cuộn và tạo thành các tấm phẳng.
• Cắt kích thước cố định: Cắt tấm theo kích thước chiều dài và chiều rộng tùy chỉnh.
• Xử lý cạnh: Áp dụng phương pháp cắt cạnh (độ chính xác cao) hoặc các cạnh gốc cán nóng dành riêng theo yêu cầu.

• Kiểm tra trực quan: Kiểm tra bề mặt có bị trầy xước, rỗ, nứt và sai lệch màu sắc không;
• Kiểm tra kích thước: Phát hiện độ dày, chiều rộng, chiều dài, độ phẳng và độ chính xác kích thước của cạnh;
• Kiểm tra lấy mẫu hiệu suất: Kiểm tra tính chất cơ lý, cấu trúc kim loại và khả năng chống ăn mòn;
• Đánh dấu, đóng gói và lưu kho: Đánh dấu phun hoàn chỉnh, đóng gói tiêu chuẩn hóa và quản lý kho bãi.

• Sự khác biệt về chất liệu: Thép ferritic và martensitic 400-series có độ giòn ở nhiệt độ cao, đòi hỏi nhịp lăn và kiểm soát tốc độ làm mát chặt chẽ hơn thép austenit 300-series; thép song công đòi hỏi độ chính xác cao nhất trong việc kiểm soát nhiệt độ và giảm độ lăn.
• Hình thức sản xuất: Các nhà sản xuất chủ yếu sản xuất thép cuộn cán nóng, sau đó được gia công thành tấm phẳng; sản xuất trực tiếp các tấm dày một mảnh là rất hiếm.
• Ứng dụng sản phẩm: Tấm 1D cán nóng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị công nghiệp, bể chứa và các bộ phận kết cấu; tấm bề ​​mặt màu đen cán nóng được ứng dụng trong quá trình rèn và gia công phôi cán nguội.

Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình sản xuất cán nóng được tiêu chuẩn hóa và thực hiện kiểm tra chất lượng toàn bộ quy trình đối với tất cả các tấm cán nóng bằng thép không gỉ. Sản phẩm của chúng tôi bao gồm các loại hoàn chỉnh bao gồm 304, 316L, 430, 2205 và các thông số kỹ thuật khác nhau, với chất lượng bề mặt ổn định, kích thước chính xác và tính chất cơ học đáng tin cậy. Chúng được áp dụng rộng rãi cho công nghiệp hóa chất, bảo vệ môi trường, sản xuất máy móc, bình chịu áp lực và các lĩnh vực công nghiệp khác. Chúng tôi hỗ trợ xử lý kích thước tùy chỉnh, mua sắm bán buôn và thử nghiệm mẫu. Nếu bạn có nhu cầu mua sắm, tư vấn kỹ thuật hoặc xử lý tùy chỉnh cho tấm thép không gỉ cán nóng, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết giá trực tiếp tại nhà máy và các giải pháp kỹ thuật chuyên nghiệp!

WhatsApp/WeChat:+86 19033681875

E-mail:judesteel@juqing.hk