Processus de production de tôles d'acier inoxydable laminées à chaud

Le processus complet de production de tôles en acier inoxydable laminées à chaud suit la séquence :préparation des matières premières → chauffage → laminage grossier → laminage de finition → refroidissement laminaire et enroulement → finition ultérieure (recuit / décapage / cisaillement / inspection). Adhérant à des normes technologiques exclusives pour le laminage à chaud de l’acier inoxydable, le procédé diffère considérablement de celui de l’acier au carbone ordinaire.

La matière première principale estdalle de coulée continue en acier inoxydable, avec des spécifications conventionnelles de 150 à 220 mm d'épaisseur et de 1 000 à 2 000 mm de largeur.

• Inspection des surfaces: Vérifier et éliminer les défauts de surface tels que les fissures, croûtes et inclusions.
• Meulage de surface: Polissez les zones défectueuses pour éviter l’expansion des défauts pendant le laminage.
• Empilement classifié: Stockez les dalles par qualités de matériaux (séries 304, 316L, 400, acier duplex, etc.) pour éviter le mélange des matériaux.

L'acier inoxydable présente une mauvaise conductivité thermique et des éléments en alliage complexes, nécessitant un contrôle strict du chauffage. UNfour à poutre mobileest largement adopté pour la production.

• Chauffage segmenté: Chauffer lentement à basse température pour éviter la fissuration de la dalle ; contrôler la température et assurer une conservation suffisante de la chaleur aux étapes de température élevée.
• Contrôle de la température: 1180~1250℃ pour l'acier austénitique ; 1120~1200℃ pour l'acier ferritique et martensitique.
• Conservation de la chaleur: Obtenez une température interne et externe uniforme de la dalle et réduisez la résistance au roulement.

Fonctions principales :réduction d'épaisseur, étalement en largeur et formage préliminaire.

• Détartrage haute pression: Éliminez les calamines d'oxyde du four par impact d'eau à haute pression (les calamines d'oxyde d'acier inoxydable sont de haute dureté et nécessitent un détartrage à haute pression).
• Roulement alternatif: La dalle subit un laminage alternatif multi-passes dans l'unité de dégrossissage, transformée en dalles intermédiaires d'une épaisseur de 20 à 40 mm.
• Détartrage secondaire: Effectuer un détartrage secondaire après chaque passage de laminage pour éviter les indentations de calamine d'oxyde et les défauts de piqûres de surface.

Ce processus de base détermine leprécision de l'épaisseur, forme de la plaque et qualité de la surfacede plaques finies.

• Alimentation à température constante: Livrer les dalles intermédiaires à l'unité de laminage de finition à température constante.
• Laminage continu multi-passes: Adoptez une unité de laminage continu à 7 cages pour réduire l'épaisseur passe par passe, produisant des plaques finies avec une épaisseur spécifiée par le client (épaisseur de plaque laminée à chaud conventionnelle : 3 ~ 80 mm).
• Contrôle de la forme des plaques: Ajustez le cintrage et le déplacement des rouleaux pour garantir une surface de plaque plane et une largeur uniforme.

• Refroidissement rapide et uniforme: Refroidir uniformément les plaques laminées à travers des rideaux d'eau laminaires. La température finale de laminage et la vitesse de refroidissement sont contrôlées avec précision pour différentes qualités d'acier afin de stabiliser la structure métallographique.
• Enroulement: Refroidissez les plaques à la température spécifiée et enroulez-lesbobines d'acier laminées à chaud, complétant le formage des bobines mères laminées à chaud.

Les bobines laminées à chaud ne peuvent pas être directement utilisées comme produits finis et nécessitent un post-traitement professionnel, qui forme également différents états de surface tels que la surface 1D et noire.

L'acier inoxydable laminé à chaud présente un écrouissage et des contraintes internes, le recuit est donc obligatoire :

• Acier austénitique et acier duplex : recuit de mise en solution pour restaurer la résistance à la corrosion et la ductilité.
• Acier ferritique et acier martensitique : recuit d'adoucissement pour améliorer les performances de traitement.

Principales méthodes de recuit : recuit en cloche et recuit continu.

Des couches d'oxyde denses se forment sur la surface de la plaque après le recuit, qui sont éliminées viadécapage acide mixte (acide nitrique + acide fluorhydrique):

• Pré-détartrage complet par lavage alcalin, suivi d'un trempage acide et d'une pulvérisation ;
• Rincer abondamment à l'eau claire et sécher les plaques ;
• Former une normeSurface blanc argenté mat 1D (No.1), la surface principale des plaques d'acier inoxydable laminées à chaud commerciales.

Remarque : Les plaques sans décapage sont des bobines à surface noire (état 1U), utilisées uniquement pour un traitement en profondeur ou comme ébauches de laminage à froid.

• Aplatissement et découpe de plaques: Déroulez et aplatissez les bobines laminées à chaud pour éliminer le radian de bobinage et former des plaques plates.
• Cisaille à taille fixe: Découpez les plaques selon les dimensions personnalisées de longueur et de largeur.
• Traitement des bords: Adoptez la coupe des bords (haute précision dimensionnelle) ou les bords originaux laminés à chaud réservés selon les besoins.

• Inspection visuelle: Vérifiez les rayures de surface, les piqûres, les fissures et les différences de couleur ;
• Contrôle dimensionnel: Détecter l'épaisseur, la largeur, la longueur, la planéité et la précision dimensionnelle des bords ;
• Test d'échantillonnage des performances: Vérifier les propriétés mécaniques, la structure métallographique et la résistance à la corrosion;
• Marquage, emballage et entreposage: Marquage par pulvérisation complet, gestion standardisée des emballages et des entrepôts.

• Différence matérielle: Les aciers ferritiques et martensitiques de la série 400 ont une fragilité élevée à haute température, nécessitant un rythme de laminage et un contrôle de la vitesse de refroidissement plus stricts que l'acier austénitique de la série 300 ; L'acier duplex exige la plus haute précision en matière de contrôle de la température et de réduction du laminage.
• Formulaire de production: Les fabricants produisent principalement des bobines laminées à chaud, qui sont ensuite transformées en plaques plates ; la production directe de tôles épaisses d'une seule pièce est rare.
• Application du produit: Les plaques 1D laminées à chaud sont largement utilisées dans les équipements industriels, les réservoirs de stockage et les pièces structurelles ; les plaques de surface noires laminées à chaud sont appliquées dans le traitement des ébauches de forgeage et de laminage à froid.

Nous suivons strictement les processus de production de laminage à chaud standardisés et mettons en œuvre une inspection de qualité complète pour toutes les tôles laminées à chaud en acier inoxydable. Nos produits couvrent des nuances complètes, notamment 304, 316L, 430, 2205 et diverses spécifications, avec une qualité de surface stable, des dimensions précises et des propriétés mécaniques fiables. Ils sont largement applicables à l’industrie chimique, à la protection de l’environnement, à la fabrication de machines, aux appareils sous pression et à d’autres domaines industriels. Nous prenons en charge le traitement de tailles personnalisées, les achats en gros et les tests d'échantillons. Si vous avez des besoins en matière d'approvisionnement, de consultation technique ou de traitement personnalisé pour les tôles en acier inoxydable laminées à chaud, n'hésitez pas à nous contacter pour connaître les prix directs d'usine et les solutions techniques professionnelles !

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