Processo de produção de chapa de aço inoxidável laminada a quente

O processo de produção completo de chapas de aço inoxidável laminadas a quente segue a seguinte sequência:Preparação da matéria-prima → aquecimento → laminação bruta → laminação final → arrefecimento laminar e enrolamento → acabamento subsequente (anilhamento / decapagem / corte / inspeção)O processo de laminação a quente de aço inoxidável, que se adere a padrões tecnológicos exclusivos, difere significativamente do processo de laminação a quente do aço carbono comum.

A matéria-prima primária éPlacas de fundição contínua de aço inoxidável, com especificações convencionais de espessura de 150 a 220 mm e largura de 1000 a 2000 mm.

• Inspecção de superfície: Verificar e eliminar defeitos de superfície, tais como rachaduras, crosta e inclusões.
• Moagem de superfície: áreas defeituosas polidas para evitar a expansão do defeito durante a laminação.
• Empilhamento classificado: Armazenar lajes por classes de materiais (304, 316L, 400, série de aço duplex, etc.) para evitar a mistura de materiais.

O aço inoxidável apresenta uma baixa condutividade térmica e elementos de liga complexos, que exigem um controlo rigoroso do aquecimento.Forno de vigas a péé amplamente adoptado para produção.

• Aquecimento segmentado: aquecer lentamente em fases de baixa temperatura para evitar a fissuração da laje; controlar a temperatura e garantir uma conservação de calor suficiente em fases de alta temperatura.
• Controle de temperatura: 1180­1250°C para o aço austenítico; 1120­1200°C para o aço ferrítico e martensítico.
• Conservação de calor: Alcançar uma temperatura interna e externa uniforme e reduzir a resistência ao rolamento.

Funções essenciais:Redução da espessura, espalhamento da largura e formação preliminar.

• Descalcificação a alta pressão: Remover escamas de óxido de fornos através de impacto de água de alta pressão (as escamas de óxido de aço inoxidável são de alta dureza e requerem descamação a alta pressão).
• Rolamento recíproco: A laje é submetida a laminagem recíproca de múltiplos passos na unidade de desbaste, transformada em lajes intermediários de espessura de 20 a 40 mm.
• Descalcificação secundária: Descalcificação secundária após cada passagem de rolagem para evitar indentamentos de escamas de óxido e defeitos de abertura da superfície.

Este processo central determina aprecisão da espessura, forma da chapa e qualidade da superfíciede placas acabadas.

• Alimentação a temperatura constante: Entregar as lajes intermediárias à unidade de acabamento a uma temperatura constante.
• Rolamento contínuo de vários passos: Adotar uma unidade de laminação contínua de 7 suportes para reduzir a espessura passo a passo, produzindo placas acabadas com espessura especificada pelo cliente (espessura da placa laminada a quente convencional: 3 ~ 80 mm).
• Controle da forma da placa: Ajustar a curvatura do rolo e o deslocamento do rolo para garantir a superfície plana da chapa e a largura uniforme.

• Refrigeração rápida uniforme: Refrigerar as placas laminadas uniformemente através de cortinas laminares de água.A temperatura de laminação final e a taxa de arrefecimento são controladas com precisão para diferentes tipos de aço para estabilizar a estrutura metalográfica.
• Arrastamento: Refrigerar as placas até à temperatura especificada e enrolar emde aço laminado a quente, completando a formação de bobinas-mãe laminadas a quente.

As bobinas laminadas a quente não podem ser directamente utilizadas como produtos acabados e requerem um pós-processamento profissional, que também forma diferentes estados de superfície, como 1D e superfície negra.

O aço inoxidável laminado a quente tem endurecimento de trabalho e tensão interna, por isso o recozimento é obrigatório:

• Aço austenítico e duplex: recozimento por solução para restaurar a resistência à corrosão e a ductilidade.
• Aço ferrítico e aço martensítico: Requeijão de suavização para melhorar o desempenho do processamento.

Métodos principais de recozimento: recozimento de sino e recozimento contínuo.

Após o recozimento, formam-se na superfície da chapa camadas densas de óxido, que são removidas através dedecapagem com ácido misto (ácido nítrico + ácido fluorídrico):

• Descalcificação prévia completa através de lavagem alcalina, seguida de imersão e pulverização por ácido;
• Enxaguar bem com água limpa e secar os pratos;
• Formar uma norma1D (n.o 1) superfície branca-prateada fosca, a principal superfície de chapas de aço inoxidável laminadas a quente.

Nota: As chapas sem decapagem são bobinas de superfície preta (estado 1U), utilizadas apenas para processamento profundo ou como rolos em branco a frio.

• Aplanamento e corte de chapas: Descolar e achatar as bobinas laminadas a quente para eliminar o radiano de enrolamento e formar placas planas.
• Coixação de tamanho fixo: Cortar placas de acordo com as dimensões de comprimento e largura personalizadas.
• Processamento de borda: Adotar bordas de corte (alta precisão dimensional) ou reservar bordas originais de laminação a quente conforme necessário.

• Inspecção visual: Verificar a presença de arranhões na superfície, buracos, rachaduras e diferenças de cor;
• Inspecção dimensional: Detetar a precisão da espessura, largura, comprimento, planície e dimensão das bordas;
• Teste de amostragem de desempenho: Verificar as propriedades mecânicas, a estrutura metalográfica e a resistência à corrosão;
• Marcação, embalagem e armazenagem: Marcação por pulverização completa, gestão padronizada das embalagens e dos armazéns.

• Diferença material: O aço ferrítico e martensítico da série 400 apresentam uma elevada fragilidade a altas temperaturas, exigindo um ritmo de laminação e um controlo da velocidade de arrefecimento mais rigorosos do que o aço austenítico da série 300;O aço duplex exige a mais alta precisão no controlo da temperatura e na redução da laminação.
• Forma de produção: Os fabricantes produzem principalmente bobinas laminadas a quente, que são posteriormente transformadas em chapas planas; a produção direta de chapas de espessura única é rara.
• Aplicação do produto: As placas 1D laminadas a quente são amplamente utilizadas em equipamentos industriais, reservatórios de armazenamento e peças estruturais; as placas de superfície pretas laminadas a quente são aplicadas na forja e no processo de laminagem a frio em branco.

Seguimos rigorosamente os processos de produção de laminagem a quente padronizados e implementamos uma inspeção de qualidade de processo completo para todas as placas laminadas a quente de aço inoxidável.Os nossos produtos abrangem classes completas, incluindo 304, 316L, 430, 2205 e várias especificações, com qualidade de superfície estável, dimensões precisas e propriedades mecânicas fiáveis.protecção do ambienteNós apoiamos o processamento de tamanho personalizado, aquisição por atacado e teste de amostras.Consultoria técnica ou necessidades de processamento personalizado de chapas de aço inoxidável laminadas a quente, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para preços diretos da fábrica e soluções técnicas profissionais!

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