Produktionsprozess von warmgewalzten Edelstahlplatten

Der komplette Produktionsprozess von warmgewalzten Edelstahlplatten folgt der Reihenfolge:Rohmaterialvorbereitung → Erhitzen → Vorwalzen → Fertigwalzen → laminare Kühlung und Aufwickeln → anschließende Endbearbeitung (Glühen / Beizen / Scheren / Inspektion). Durch die Einhaltung exklusiver technologischer Standards für das Warmwalzen von Edelstahl unterscheidet sich der Prozess erheblich von dem von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl.

Der primäre Rohstoff istStranggussplatte aus Edelstahl, mit herkömmlichen Spezifikationen von 150 bis 220 mm Dicke und 1000 bis 2000 mm Breite.

• Oberflächeninspektion: Oberflächenfehler wie Risse, Krusten und Einschlüsse prüfen und beseitigen.
• Oberflächenschleifen: Defekte Bereiche polieren, um eine Defektausweitung beim Walzen zu verhindern.
• Klassifiziertes Stapeln: Lagern Sie Brammen nach Materialqualitäten (304, 316L, 400-Serie, Duplexstahl usw.), um eine Materialvermischung zu vermeiden.

Edelstahl zeichnet sich durch eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und komplexe Legierungselemente aus, die eine strenge Erwärmungskontrolle erfordern. AHubbalkenofenwird weithin für die Produktion eingesetzt.

• Segmentierte Heizung: Bei niedrigen Temperaturen langsam erhitzen, um eine Rissbildung in der Platte zu verhindern; Kontrollieren Sie die Temperatur und sorgen Sie für eine ausreichende Wärmeerhaltung bei hohen Temperaturstufen.
• Temperaturkontrolle: 1180~1250℃ für austenitischen Stahl; 1120~1200℃ für ferritischen und martensitischen Stahl.
• Hitzekonservierung: Erzielen Sie eine gleichmäßige innere und äußere Plattentemperatur und reduzieren Sie den Rollwiderstand.

Kernfunktionen:Dickenreduzierung, Breitenverbreiterung und Vorformung.

• Hochdruck-Entkalkung: Entfernen Sie Oxidablagerungen im Ofen durch Hochdruckwassereinwirkung (Oxidablagerungen aus rostfreiem Stahl sind sehr hart und erfordern eine Hochdruck-Entzunderung).
• Hin- und hergehendes Rollen: Die Bramme wird in der Vorwalzanlage einem mehrstufigen Hin- und Herwalzen unterzogen und zu Zwischenbrammen mit einer Dicke von 20 bis 40 mm verarbeitet.
• Sekundäre Entkalkung: Führen Sie nach jedem Walzdurchgang eine sekundäre Entzunderung durch, um Einkerbungen durch Oxidzunder und Lochfraßfehler auf der Oberfläche zu vermeiden.

Dieser Kernprozess bestimmt dieDickengenauigkeit, Plattenform und Oberflächenqualitätvon fertigen Tellern.

• Fütterung bei konstanter Temperatur: Zwischenbrammen bei konstanter Temperatur an die Fertigwalzanlage liefern.
• Kontinuierliches Walzen in mehreren Durchgängen: Verwenden Sie eine kontinuierliche Walzeinheit mit 7 Gerüsten, um die Dicke Schritt für Schritt zu reduzieren und fertige Bleche mit der vom Kunden angegebenen Dicke zu produzieren (konventionelle warmgewalzte Blechdicke: 3–80 mm).
• Kontrolle der Plattenform: Rollenbiegung und Rollenverschiebung anpassen, um eine flache Plattenoberfläche und eine gleichmäßige Breite sicherzustellen.

• Gleichmäßige schnelle Abkühlung: Kühlen Sie die gewalzten Platten gleichmäßig durch laminare Wasservorhänge. Die endgültige Walztemperatur und die Abkühlgeschwindigkeit werden für verschiedene Stahlsorten präzise gesteuert, um die metallografische Struktur zu stabilisieren.
• Aufwickeln: Kühlen Sie die Platten auf die angegebene Temperatur ab und wickeln Sie sie einwarmgewalzte Stahlspulen, Abschluss der Formung der warmgewalzten Mutterspulen.

Warmgewalzte Coils können nicht direkt als Fertigprodukt verwendet werden und erfordern eine professionelle Nachbearbeitung, die auch unterschiedliche Oberflächenzustände wie 1D und schwarze Oberfläche hervorbringt.

Warmgewalzter Edelstahl weist eine Kaltverfestigung und innere Spannung auf, daher ist ein Glühen obligatorisch:

• Austenitischer Stahl und Duplexstahl: Lösungsglühen zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit und Duktilität.
• Ferritischer Stahl und martensitischer Stahl: Weichglühen zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung.

Hauptglühverfahren: Haubenglühen und Durchlaufglühen.

Nach dem Glühen bilden sich auf der Plattenoberfläche dichte Oxidschichten, die durch entfernt werdenMischsäurebeizen (Salpetersäure + Flusssäure):

• Vollständige Vorentkalkung durch alkalisches Waschen, anschließendes Einweichen und Besprühen mit Säure;
• Spülen Sie die Platten gründlich mit klarem Wasser ab und trocknen Sie sie.
• Bilden Sie einen Standard1D (Nr.1) matte silberweiße Oberfläche, die gängige Oberfläche kommerzieller warmgewalzter Edelstahlplatten.

Hinweis: Bleche ohne Beizung sind Coils mit schwarzer Oberfläche (1U-Zustand), die nur für die Tiefbearbeitung oder als Kaltwalzrohlinge verwendet werden.

• Abflachen und Plattenschneiden: Wickeln Sie warmgewalzte Coils ab und glätten Sie sie, um ein Aufrollen im Bogenmaß zu vermeiden und flache Platten zu formen.
• Scheren mit fester Größe: Platten nach individuellen Längen- und Breitenmaßen zuschneiden.
• Kantenverarbeitung: Kantenschneiden (hohe Maßgenauigkeit) oder Warmwalzen der Originalkanten je nach Bedarf übernehmen.

• Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie die Oberfläche auf Kratzer, Lochfraß, Risse und Farbunterschiede.
• Maßprüfung: Ermitteln Sie Dicke, Breite, Länge, Ebenheit und Kantenmaßgenauigkeit;
• Leistungsstichprobentest: Überprüfen Sie die mechanischen Eigenschaften, die metallografische Struktur und die Korrosionsbeständigkeit.
• Kennzeichnung, Verpackung und Lagerung: Komplette Sprühmarkierung, standardisierte Verpackungs- und Lagerverwaltung.

• Materialunterschied: Ferritischer und martensitischer Stahl der Serie 400 weisen eine hohe Sprödigkeit bei hohen Temperaturen auf und erfordern eine strengere Kontrolle des Walzrhythmus und der Abkühlgeschwindigkeit als austenitischer Stahl der Serie 300; Duplexstahl erfordert höchste Präzision bei der Temperaturkontrolle und Walzreduzierung.
• Produktionsform: Hersteller produzieren hauptsächlich warmgewalzte Coils, die zu flachen Platten weiterverarbeitet werden; Die direkte Herstellung einteiliger dicker Platten ist selten.
• Produktanwendung: Warmgewalzte 1D-Bleche werden häufig in Industrieanlagen, Lagertanks und Strukturteilen verwendet. Warmgewalzte schwarze Deckplatten werden beim Schmieden und Kaltwalzen von Rohlingen eingesetzt.

Wir halten uns strikt an standardisierte Warmwalzproduktionsprozesse und führen eine umfassende Qualitätsprüfung für alle warmgewalzten Edelstahlbleche durch. Unsere Produkte decken komplette Güten ab, darunter 304, 316L, 430, 2205 und verschiedene Spezifikationen, mit stabiler Oberflächenqualität, genauen Abmessungen und zuverlässigen mechanischen Eigenschaften. Sie sind in der chemischen Industrie, im Umweltschutz, im Maschinenbau, bei Druckbehältern und in anderen Industriebereichen weit verbreitet. Wir unterstützen die Verarbeitung kundenspezifischer Größen, die Beschaffung im Großhandel und die Prüfung von Mustern. Wenn Sie Beschaffungs-, technische Beratungs- oder kundenspezifische Verarbeitungsanforderungen für warmgewalzte Edelstahlplatten haben, kontaktieren Sie uns gerne für Direktpreise ab Werk und professionelle technische Lösungen!

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