عملية إنتاج ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن

تتبع عملية الإنتاج الكاملة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن التسلسل التالي:تحضير المواد الخام ← التسخين ← الدرفلة الخشنة ← الدرفلة النهائية ← التبريد الصفائحي واللف ← التشطيب اللاحق (التليين / التخليل / القص / الفحص). من خلال الالتزام بالمعايير التكنولوجية الحصرية للدرفلة على الساخن للفولاذ المقاوم للصدأ، تختلف العملية بشكل كبير عن تلك الخاصة بالفولاذ الكربوني العادي.

المادة الخام الأولية هيالفولاذ المقاوم للصدأ الصب المستمر بلاطة، بمواصفات تقليدية تبلغ سماكتها 150 ~ 220 مم وعرضها 1000 ~ 2000 مم.

• فحص السطح: فحص وإزالة العيوب السطحية مثل الشقوق والجرب والشوائب.
• طحن السطح: تلميع المناطق المعيبة لمنع توسع العيب أثناء التدحرج.
• التراص المصنف: يتم تخزين الألواح حسب درجات المواد (سلسلة 304، 316L، 400، الفولاذ المزدوج، إلخ) لتجنب خلط المواد.

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بالتوصيل الحراري الضعيف وعناصر السبائك المعقدة، مما يتطلب تحكمًا صارمًا في التسخين. أفرن شعاع المشييتم اعتماده على نطاق واسع للإنتاج.

• التدفئة المجزأة: التسخين ببطء في مراحل درجات الحرارة المنخفضة لمنع تشقق البلاطة؛ التحكم في درجة الحرارة وضمان الحفاظ على الحرارة الكافية في مراحل درجات الحرارة المرتفعة.
• التحكم في درجة الحرارة: 1180~1250°C للفولاذ الأوستنيتي؛ 1120~1200°C للفولاذ الحديدي والمارتنسيتي.
• الحفاظ على الحرارة: تحقيق درجة حرارة موحدة داخلية وخارجية للبلاطة وتقليل مقاومة التدحرج.

الوظائف الأساسية:تقليل السمك ونشر العرض والتشكيل الأولي.

• إزالة الترسبات بالضغط العالي: قم بإزالة قشور الأكسيد الموجودة في الفرن من خلال تأثير الماء عالي الضغط (تتميز قشور أكسيد الفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة عالية وتتطلب إزالة الترسبات الكلسية تحت الضغط العالي).
• المتداول الترددي: تخضع البلاطة للدرفلة الترددية المتعددة الممرات في وحدة مطحنة التخشين، وتتم معالجتها إلى ألواح متوسطة بسماكة تتراوح من 20 إلى 40 مم.
• إزالة الترسبات الثانوية: قم بإجراء عملية إزالة الترسبات الكلسية بشكل ثانوي بعد كل تمريرة تدحرج لتجنب ظهور مسافة بادئة لمقياس الأكسيد وعيوب نقر السطح.

تحدد هذه العملية الأساسيةدقة السماكة وشكل اللوحة وجودة السطحمن اللوحات النهائية.

• تغذية بدرجة حرارة ثابتة: تسليم الألواح الوسيطة إلى وحدة مطحنة التشطيب عند درجة حرارة ثابتة.
• التدحرج المستمر متعدد التمريرات: اعتماد وحدة درفلة متواصلة ذات 7 حوامل لتقليل سماكة التمرير، وإنتاج ألواح نهائية بسمك محدد من قبل العميل (سمك اللوح المدرفل على الساخن التقليدي: 3 ~ 80 مم).
• التحكم في شكل اللوحة: ضبط ثني اللفة وتحويل اللفة لضمان سطح اللوحة المسطح والعرض الموحد.

• التبريد السريع الموحد: قم بتبريد الألواح المدرفلة بالتساوي من خلال ستائر الماء الصفائحية. يتم التحكم بدقة في درجة حرارة الدرفلة النهائية ومعدل التبريد لدرجات الفولاذ المختلفة لتحقيق الاستقرار في الهيكل المعدني.
• اللف: قم بتبريد الألواح إلى درجة الحرارة المحددة ولفها فيهالفائف الصلب المدرفلة على الساخناستكمال تشكيل اللفائف الأم المدرفلة على الساخن.

لا يمكن استخدام الملفات المدلفنة على الساخن مباشرة كمنتجات نهائية وتتطلب معالجة لاحقة احترافية، والتي تشكل أيضًا حالات سطحية مختلفة مثل 1D والسطح الأسود.

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن بتصلب العمل والإجهاد الداخلي، لذا فإن التلدين إلزامي:

• الفولاذ الأوستنيتي والفولاذ المزدوج: التلدين بالمحلول لاستعادة مقاومة التآكل والليونة.
• الفولاذ الحديدي والفولاذ المارتنسيتي: تليين التلدين لتحسين أداء المعالجة.

طرق التلدين الرئيسية: التلدين الجرسي والتليين المستمر.

تتشكل طبقات الأكسيد الكثيفة على سطح اللوحة بعد التلدين، والتي تتم إزالتها عبرتخليل الأحماض المختلطة (حمض النيتريك + حمض الهيدروفلوريك):

• تتم عملية إزالة الترسبات الكلسية مسبقًا من خلال الغسيل القلوي، يليه النقع الحمضي والرش؛
• اشطف الأطباق جيدًا بالماء النظيف وجففها؛
• تشكيل معيار1D (رقم 1) سطح أبيض فضي غير لامع، السطح الرئيسي لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن التجارية.

ملاحظة: الألواح التي لا تحتوي على تخليل هي عبارة عن ملفات ذات سطح أسود (حالة 1U)، تستخدم فقط للمعالجة العميقة أو كفراغات درفلة على البارد.

• التسطيح وقطع اللوحة: فك الملفات المدرفلة على الساخن وتسويتها للتخلص من اللف الراديان وتشكيل ألواح مسطحة.
• القص ذو الحجم الثابت: قطع الألواح حسب أبعاد الطول والعرض المخصصة.
• معالجة الحافة: اعتماد قطع الحواف (دقة الأبعاد العالية) أو الحواف الأصلية المحفوظة على الساخن كما هو مطلوب.

• التفتيش البصري: التحقق من وجود خدوش السطح، والنقر، والشقوق واختلاف اللون؛
• التفتيش الأبعاد: كشف السُمك والعرض والطول والتسطيح ودقة أبعاد الحافة؛
• اختبار أخذ عينات الأداء: التحقق من الخواص الميكانيكية والبنية المعدنية ومقاومة التآكل؛
• وضع العلامات والتعبئة والتخزين: وضع علامات الرش الكاملة والتعبئة الموحدة وإدارة التخزين.

• الفرق المادي: يتميز الفولاذ الحديدي والمارتنسيتي من سلسلة 400 بهشاشة عالية عند درجات الحرارة العالية، مما يتطلب إيقاع دوران أكثر صرامة وتحكمًا في سرعة التبريد من الفولاذ الأوستنيتي من سلسلة 300؛ يتطلب الفولاذ المزدوج أعلى دقة في التحكم في درجة الحرارة وتقليل التدحرج.
• نموذج الإنتاج: ينتج المصنعون بشكل رئيسي لفائف مدرفلة على الساخن، والتي تتم معالجتها بشكل إضافي إلى ألواح مسطحة؛ يعد الإنتاج المباشر للألواح السميكة ذات القطعة الواحدة أمرًا نادرًا.
• تطبيق المنتج: تستخدم الألواح 1D المدرفلة على الساخن على نطاق واسع في المعدات الصناعية وصهاريج التخزين والأجزاء الهيكلية؛ يتم تطبيق الألواح السطحية السوداء المدرفلة على الساخن في عملية المعالجة الفارغة والدرفلة على البارد.

نحن نتبع بدقة عمليات الإنتاج القياسية للدرفلة على الساخن وننفذ فحص جودة العملية الكاملة لجميع الألواح المدلفنة على الساخن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. منتجاتنا تغطي درجات كاملة بما في ذلك 304، 316L، 430، 2205 ومواصفات مختلفة، مع جودة سطح مستقرة، وأبعاد دقيقة وخصائص ميكانيكية موثوقة. إنها قابلة للتطبيق على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية وحماية البيئة وتصنيع الآلات وأوعية الضغط والمجالات الصناعية الأخرى. نحن ندعم معالجة الحجم المخصص والمشتريات بالجملة واختبار العينات. إذا كان لديك احتياجات شراء أو استشارة فنية أو معالجة مخصصة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على أسعار المصنع المباشرة والحلول التقنية الاحترافية!

واتساب/وي شات:+86 19033681875

بريد إلكتروني:judesteel@juqing.hk