गर्म लुढ़का हुआ स्टेनलेस स्टील प्लेट का उत्पादन प्रक्रिया

हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्लेटों की पूरी उत्पादन प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में होती है:कच्चे माल की तैयारी → हीटिंग → रफ रोलिंग → फिनिश रोलिंग → लैमिनर कूलिंग और कॉइलिंग → बाद में फिनिशिंग (एनीलिंग / अचार बनाना / कतरनी / निरीक्षण). स्टेनलेस स्टील हॉट रोलिंग के लिए विशेष तकनीकी मानकों का पालन करते हुए, प्रक्रिया सामान्य कार्बन स्टील से काफी भिन्न होती है।

प्राथमिक कच्चा माल हैस्टेनलेस स्टील निरंतर कास्टिंग स्लैब, 150~220 मिमी मोटाई और 1000~2000 मिमी चौड़ाई के पारंपरिक विनिर्देशों के साथ।

• भूतल निरीक्षण: दरारें, पपड़ी और समावेशन जैसे सतह दोषों की जाँच करें और उन्हें समाप्त करें।
• सतह को पीसना: रोलिंग के दौरान दोष के विस्तार को रोकने के लिए दोषपूर्ण क्षेत्रों को पॉलिश करें।
• वर्गीकृत स्टैकिंग: सामग्री मिश्रण से बचने के लिए स्लैब को सामग्री ग्रेड (304, 316एल, 400 श्रृंखला, डुप्लेक्स स्टील, आदि) के अनुसार संग्रहित करें।

स्टेनलेस स्टील में खराब तापीय चालकता और जटिल मिश्र धातु तत्व होते हैं, जिसके लिए सख्त ताप नियंत्रण की आवश्यकता होती है। एचलने वाली किरण भट्ठीउत्पादन के लिए व्यापक रूप से अपनाया जाता है।

• खंडित तापन: स्लैब को टूटने से बचाने के लिए कम तापमान पर धीरे-धीरे गर्म करें; तापमान को नियंत्रित करें और उच्च तापमान चरणों में पर्याप्त गर्मी संरक्षण सुनिश्चित करें।
• तापमान नियंत्रण: ऑस्टेनिटिक स्टील के लिए 1180~1250℃; फेरिटिक और मार्टेंसिटिक स्टील के लिए 1120~1200℃।
• ऊष्मा परिरक्षण: एक समान आंतरिक और बाहरी स्लैब तापमान प्राप्त करें और रोलिंग प्रतिरोध को कम करें।

मूलभूत प्रकार्य:मोटाई में कमी, चौड़ाई का प्रसार और प्रारंभिक गठन.

• उच्च दबाव डीस्केलिंग: उच्च दबाव वाले पानी के प्रभाव के माध्यम से फर्नेस-स्केल ऑक्साइड स्केल को हटा दें (स्टेनलेस स्टील ऑक्साइड स्केल उच्च कठोरता वाले होते हैं और उच्च दबाव वाले डीस्केलिंग की आवश्यकता होती है)।
• प्रत्यावर्ती रोलिंग: स्लैब रफिंग मिल यूनिट में मल्टी-पास रिसीप्रोकेटिंग रोलिंग से गुजरता है, जिसे 20 ~ 40 मिमी की मोटाई के साथ मध्यवर्ती स्लैब में संसाधित किया जाता है।
• माध्यमिक डीस्केलिंग: ऑक्साइड स्केल इंडेंटेशन और सतह पिटिंग दोषों से बचने के लिए प्रत्येक रोलिंग पास के बाद माध्यमिक डीस्केलिंग का संचालन करें।

यह मूल प्रक्रिया निर्धारित करती हैमोटाई सटीकता, प्लेट आकार और सतह की गुणवत्तातैयार प्लेटों का.

• लगातार-तापमान खिलाना: स्थिर तापमान पर मध्यवर्ती स्लैब को फिनिशिंग मिल इकाई तक पहुंचाएं।
• मल्टी-पास सतत रोलिंग: ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट मोटाई (पारंपरिक हॉट रोल्ड प्लेट मोटाई: 3 ~ 80 मिमी) के साथ तैयार प्लेटों का उत्पादन करते हुए, मोटाई को कम करने के लिए 7-स्टैंड निरंतर रोलिंग इकाई को अपनाएं।
• प्लेट आकार नियंत्रण: सपाट प्लेट की सतह और एक समान चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए रोल बेंडिंग और रोल शिफ्टिंग को समायोजित करें।

• एकसमान तीव्र शीतलन: बेली हुई प्लेटों को लैमिनर पानी के पर्दों के माध्यम से समान रूप से ठंडा करें। मेटलोग्राफिक संरचना को स्थिर करने के लिए विभिन्न स्टील ग्रेड के लिए अंतिम रोलिंग तापमान और शीतलन दर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
• coiling: प्लेटों को निर्दिष्ट तापमान तक ठंडा करें और उन्हें कुंडलित करेंहॉट रोल्ड स्टील कॉइल्स, हॉट रोल्ड मदर कॉइल्स का निर्माण पूरा करना।

हॉट रोल्ड कॉइल्स को सीधे तैयार उत्पादों के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है और इसके लिए पेशेवर पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, जो 1डी और काली सतह जैसी विभिन्न सतह स्थितियों का भी निर्माण करती है।

हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील में वर्क हार्डनिंग और आंतरिक तनाव होता है, इसलिए एनीलिंग अनिवार्य है:

• ऑस्टेनिटिक स्टील और डुप्लेक्स स्टील: संक्षारण प्रतिरोध और लचीलापन को बहाल करने के लिए समाधान एनीलिंग।
• फेरिटिक स्टील और मार्टेंसिटिक स्टील: प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार के लिए सॉफ्टनिंग एनीलिंग।

मुख्य एनीलिंग विधियाँ: बेल एनीलिंग और निरंतर एनीलिंग।

एनीलिंग के बाद प्लेट की सतह पर घनी ऑक्साइड परतें बन जाती हैं, जिन्हें हटा दिया जाता हैमिश्रित अम्ल अचार (नाइट्रिक एसिड + हाइड्रोफ्लोरिक एसिड):

• क्षारीय धुलाई के माध्यम से पूर्व-डीस्केलिंग को पूरा करें, इसके बाद एसिड भिगोने और छिड़काव करें;
• साफ पानी से अच्छी तरह धो लें और प्लेटों को सुखा लें;
• एक मानक बनायें1D (नंबर 1) मैट सिल्वर-सफ़ेद सतह, वाणिज्यिक हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्लेटों की मुख्यधारा की सतह।

ध्यान दें: बिना अचार वाली प्लेटें काली सतह वाली कुंडलियाँ (1U अवस्था) होती हैं, जिनका उपयोग केवल गहरी प्रसंस्करण या कोल्ड रोलिंग ब्लैंक के रूप में किया जाता है।

• चपटा करना और प्लेट काटना: कॉइलिंग रेडियन को खत्म करने और फ्लैट प्लेट बनाने के लिए हॉट रोल्ड कॉइल्स को खोलें और चपटा करें।
• निश्चित आकार की कतरनी: अनुकूलित लंबाई और चौड़ाई आयामों के अनुसार प्लेटों को काटें।
• एज प्रोसेसिंग: आवश्यकतानुसार एज कटिंग (उच्च आयामी सटीकता) या आरक्षित हॉट रोलिंग मूल किनारों को अपनाएं।

• दृश्य निरीक्षण: सतह पर खरोंच, गड्ढे, दरारें और रंग के अंतर की जाँच करें;
• आयामी निरीक्षण: मोटाई, चौड़ाई, लंबाई, समतलता और किनारे की आयामी सटीकता का पता लगाएं;
• प्रदर्शन नमूनाकरण परीक्षण: यांत्रिक गुणों, मेटलोग्राफिक संरचना और संक्षारण प्रतिरोध को सत्यापित करें;
• अंकन, पैकेजिंग और भंडारण: पूर्ण स्प्रे मार्किंग, मानकीकृत पैकेजिंग और भंडारण प्रबंधन।

• भौतिक अंतर: 400-श्रृंखला फेरिटिक और मार्टेंसिटिक स्टील में उच्च तापमान वाली भंगुरता होती है, जिसके लिए 300-श्रृंखला ऑस्टेनिटिक स्टील की तुलना में सख्त रोलिंग लय और शीतलन गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है; डुप्लेक्स स्टील तापमान नियंत्रण और रोलिंग कटौती में उच्चतम परिशुद्धता की मांग करता है।
• उत्पादन प्रपत्र: निर्माता मुख्य रूप से हॉट रोल्ड कॉइल्स का उत्पादन करते हैं, जिन्हें आगे फ्लैट प्लेटों में संसाधित किया जाता है; एकल-टुकड़ा मोटी प्लेटों का प्रत्यक्ष उत्पादन दुर्लभ है।
• उत्पाद व्यवहार्यता: हॉट रोल्ड 1डी प्लेटें व्यापक रूप से औद्योगिक उपकरण, भंडारण टैंक और संरचनात्मक भागों में उपयोग की जाती हैं; हॉट रोल्ड ब्लैक सरफेस प्लेट्स का उपयोग फोर्जिंग और कोल्ड रोलिंग ब्लैंक प्रोसेसिंग में किया जाता है।

हम मानकीकृत हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करते हैं और सभी स्टेनलेस स्टील हॉट रोल्ड प्लेटों के लिए पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण लागू करते हैं। हमारे उत्पाद स्थिर सतह गुणवत्ता, सटीक आयाम और विश्वसनीय यांत्रिक गुणों के साथ 304, 316एल, 430, 2205 और विभिन्न विशिष्टताओं सहित पूर्ण ग्रेड को कवर करते हैं। वे रासायनिक उद्योग, पर्यावरण संरक्षण, मशीनरी विनिर्माण, दबाव पोत और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू होते हैं। हम अनुकूलित आकार प्रसंस्करण, थोक खरीद और नमूना परीक्षण का समर्थन करते हैं। यदि आपके पास हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्लेटों के लिए खरीद, तकनीकी परामर्श या अनुकूलित प्रसंस्करण की आवश्यकता है, तो फैक्टरी प्रत्यक्ष कीमतों और पेशेवर तकनीकी समाधानों के लिए हमसे बेझिझक संपर्क करें!

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