고온으로 굴린 스테인레스 스틸 판의 생산 과정

열간압연 스테인레스 강판의 전체 생산 공정은 다음과 같은 순서를 따릅니다.원료 준비 → 가열 → 조압연 → 마무리 압연 → 층류 냉각 및 권취 → 후속 마무리(어닐링/산세/전단/검사). 스테인레스강 열간압연에 대한 독자적인 기술 표준을 준수하여 공정은 일반 탄소강과 크게 다릅니다.

주요 원료는스테인레스 스틸 연속 주조 슬래브, 기존 사양은 두께 150~220mm, 폭 1000~2000mm입니다.

• 표면검사: 크랙, 딱지, 이물질 등 표면 결함을 확인하고 제거합니다.
• 표면 연삭: 압연시 결함확대를 방지하기 위해 결함부위를 연마합니다.
• 분류된 스태킹: 슬라브는 재질등급(304, 316L, 400계, 듀플렉스강 등)별로 보관하여 재질이 섞이지 않도록 하세요.

스테인레스 스틸은 열전도율이 낮고 합금 원소가 복잡해 엄격한 가열 제어가 필요한 특성을 갖고 있습니다. 에이워킹빔로생산에 널리 채택됩니다.

• 분할난방: 슬라브 균열을 방지하기 위해 저온 단계에서 천천히 가열합니다. 온도를 제어하고 고온 단계에서 충분한 보온을 보장합니다.
• 온도 조절: 오스테나이트계 강의 경우 1180~1250℃; 페라이트 및 마르텐사이트강의 경우 1120~1200℃.
• 열 보존: 슬라브 내외부 온도를 균일하게 하고 구름저항을 감소시킵니다.

핵심 기능:두께 감소, 폭 확산 및 예비 성형.

• 고압 스케일 제거: 고압의 물충격을 통해 용광로 스케일의 산화물 스케일을 제거합니다. (스테인리스 산화스케일은 경도가 높아 고압 스케일 제거가 필요합니다.)
• 왕복 롤링: 슬래브는 조압연기에서 다패스 왕복압연을 거쳐 두께 20~40mm의 중간슬래브로 가공됩니다.
• 2차 석회질 제거: 산화물 스케일 압입 및 표면 공식 결함을 방지하기 위해 각 압연 패스 후 2차 스케일 제거를 수행합니다.

이 핵심 프로세스는두께 정확도, 플레이트 모양 및 표면 품질완성된 접시.

• 항온 공급: 중간 슬라브를 일정한 온도로 마무리 Mill Unit까지 전달합니다.
• 다중 패스 연속 압연: 7단 연속압연장치를 채용하여 Pass by Pass로 두께를 감소시켜 고객이 원하는 두께(기존 열연판 두께 : 3~80mm)로 완성판을 생산합니다.
• 플레이트 형상 제어: 롤 벤딩과 롤 쉬프트를 조정하여 평판 표면과 균일한 폭을 보장합니다.

• 균일한 급속 냉각: 압연된 판을 층류형 워터커튼을 통해 균일하게 냉각시킵니다. 최종 압연 온도와 냉각 속도는 금속 조직을 안정화하기 위해 다양한 강종에 대해 정밀하게 제어됩니다.
• 코일링: 판을 규정된 온도까지 식힌 후 코일로 감아줍니다.열간압연 강철 코일, 열연 마더 코일 성형을 완료했습니다.

열연코일은 완제품으로 바로 사용할 수 없고 전문적인 후가공이 필요하며, 1D, 흑색 등 다양한 표면상태를 형성하기도 합니다.

열간압연 스테인리스강은 가공 경화 및 내부 응력을 가지므로 어닐링이 필수입니다.

• 오스테나이트강 및 이중강: 내식성과 연성을 회복하기 위한 용체 어닐링.
• 페라이트강 및 마르텐사이트강: 연화 어닐링을 통해 가공 성능을 향상시킵니다.

주요 어닐링 방법: 벨 어닐링 및 연속 어닐링.

어닐링 후 플레이트 표면에 조밀한 산화물 층이 형성되며, 이는 다음을 통해 제거됩니다.혼합산세척(질산+불산):

• 알칼리성 세척을 통해 사전 석회질 제거를 완료한 후 산에 담그고 분사합니다.
• 깨끗한 물로 철저히 헹구고 접시를 말리십시오.
• 표준을 형성하다1D(No.1) 무광 은백색 표면, 상업용 열간 압연 스테인레스 강판의 주류 표면.

참고: 산세척이 없는 판은 흑색 표면 코일(1U 상태)이며 깊은 가공 또는 냉간 압연 블랭크로만 사용됩니다.

• 편평화 및 판재 절단: 열연코일을 풀고 편평하게 만들어 코일링 라디안을 없애고 평판을 형성합니다.
• 고정 크기 전단: 맞춤형 길이와 너비 치수에 따라 플레이트를 절단합니다.
• 엣지 프로세싱: 필요에 따라 엣지 커팅(높은 치수 정밀도) 또는 예비 열간 압연 원본 엣지를 채택합니다.

• 육안검사: 표면 스크래치, 패임, 크랙, 색상 차이 등을 확인합니다.
• 치수검사: 두께, 너비, 길이, 평탄도 및 모서리 치수 정확도를 감지합니다.
• 성능 샘플링 테스트: 기계적 성질, 금속 조직 및 내식성을 검증합니다.
• 마킹, 포장 및 보관: 완벽한 스프레이 마킹, 표준화된 포장 및 보관 관리.

• 재료의 차이: 400계 페라이트계 및 마르텐사이트계 강은 고온 취성이 높기 때문에 300계 오스테나이트계 강에 비해 더 엄격한 압연 리듬 및 냉각 속도 제어가 필요합니다. 듀플렉스 강은 온도 제어 및 압하율에 있어서 가장 높은 정밀도를 요구합니다.
• 생산 형태: 제조업체는 주로 열간압연 코일을 생산하며 이를 추가로 평판으로 가공합니다. 일체형 후판을 직접 생산하는 경우는 드뭅니다.
• 제품 응용: 열간압연 1D판은 산업설비, 저장탱크, 구조부품 등에 널리 사용됩니다. 열간압연 흑색 정반은 단조 및 냉간압연 블랭크 가공에 적용됩니다.

우리는 표준화된 열간압연 생산 공정을 엄격히 준수하고 모든 스테인리스 열간압연판에 대해 전체 공정 품질 검사를 실시합니다. 당사의 제품은 안정적인 표면 품질, 정확한 치수 및 신뢰할 수 있는 기계적 특성으로 304, 316L, 430, 2205 및 다양한 사양을 포함한 전체 등급을 포괄합니다. 그들은 화학 산업, 환경 보호, 기계 제조, 압력 용기 및 기타 산업 분야에 널리 적용 가능합니다. 우리는 맞춤형 크기 처리, 도매 조달 및 샘플 테스트를 지원합니다. 열간압연 스테인레스 강판에 대한 조달, 기술 상담 또는 맞춤형 가공이 필요한 경우 공장 직접 가격 및 전문 기술 솔루션에 대해 언제든지 문의해 주세요!

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