فرآیند تولید ورق فولادی ضد زنگ نورد گرم

فرآیند کامل تولید صفحات فولاد ضد زنگ نورد گرم به ترتیب زیر است:آماده سازی مواد اولیه ← گرمایش ← نورد خشن ← پایان نورد ← خنک کاری و کویلینگ آرام ← تکمیل بعدی (بازپخت / ترشی / برش / بازرسی). با رعایت استانداردهای فناوری انحصاری برای نورد گرم فولاد ضد زنگ، فرآیند به طور قابل توجهی با فولاد کربن معمولی متفاوت است.

ماده اولیه اولیه استدال ریخته گری پیوسته فولاد ضد زنگبا مشخصات معمولی 150~220mm در ضخامت و 1000~2000mm عرض.

• بازرسی سطحی: عیوب سطحی مانند ترک ها، دلمه ها و آخال ها را بررسی و برطرف کنید.
• سنگ زنی سطحی: مناطق معیوب را پولیش دهید تا از انبساط عیب در هنگام نورد جلوگیری شود.
• دسته بندی طبقه بندی شده: اسلب ها را بر اساس گریدهای مواد (304، 316L، سری 400، فولاد دوبلکس و غیره) ذخیره کنید تا از مخلوط شدن مواد جلوگیری شود.

فولاد ضد زنگ دارای هدایت حرارتی ضعیف و عناصر آلیاژی پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق گرمایش دارد. الفکوره پرتو راهپیماییبه طور گسترده ای برای تولید پذیرفته شده است.

• گرمایش قطعه بندی شده: در مراحل دمای پایین به آرامی حرارت دهید تا از ترک خوردن دال جلوگیری شود. دما را کنترل کنید و از حفظ حرارت کافی در مراحل دمای بالا اطمینان حاصل کنید.
• کنترل دما: 1180~1250℃ برای فولاد آستنیتی؛ 1120 ~ 1200 ℃ برای فولاد فریتی و مارتنزیتی.
• حفظ حرارت: دستیابی به دمای یکنواخت داخلی و خارجی دال و کاهش مقاومت غلتشی.

توابع اصلی:کاهش ضخامت، گسترش عرض و شکل دهی اولیه.

• رسوب زدایی با فشار بالا: فلس های اکسید در مقیاس کوره را از طریق ضربه آب با فشار بالا جدا کنید (ترازوهای اکسید فولاد ضد زنگ سختی بالایی دارند و نیاز به رسوب زدایی با فشار بالا دارند).
• نورد رفت و برگشتی: دال تحت نورد رفت و برگشتی چند پاسی در واحد آسیاب خشن قرار می گیرد که به اسلب های میانی با ضخامت 20 تا 40 میلی متر پردازش می شود.
• رسوب زدایی ثانویه: پس از هر بار عبور نورد، رسوب زدایی ثانویه را انجام دهید تا از فرورفتگی رسوب اکسید و نقص سوراخ شدن سطح جلوگیری شود.

این فرآیند اصلی تعیین می کنددقت ضخامت، شکل صفحه و کیفیت سطحاز صفحات تمام شده

• تغذیه با دمای ثابت: اسلب های میانی را در دمای ثابت به واحد آسیاب تکمیلی تحویل دهید.
• نورد پیوسته چند پاس: از یک واحد نورد پیوسته 7 پایه برای کاهش ضخامت عبور عبوری استفاده کنید و صفحات تمام شده با ضخامت مشخص شده توسط مشتری تولید کنید (ضخامت صفحه نورد گرم معمولی: 3~80 میلی متر).
• کنترل شکل بشقاب: خم شدن رول و جابجایی رول را برای اطمینان از سطح صفحه صاف و عرض یکنواخت تنظیم کنید.

• خنک کننده سریع یکنواخت: صفحات رول شده را به طور یکنواخت از طریق پرده های آب آرام خنک کنید. دمای نورد نهایی و سرعت سرد شدن دقیقاً برای گریدهای مختلف فولاد کنترل می شود تا ساختار متالوگرافی تثبیت شود.
• سیم پیچی: صفحات را تا دمای مشخص شده خنک کرده و داخل آن ها کویل کنیدکویل فولادی نورد گرم، تکمیل شکل گیری کلاف های مادر نورد گرم.

کویل های نورد گرم را نمی توان مستقیماً به عنوان محصولات نهایی مورد استفاده قرار داد و نیاز به پس پردازش حرفه ای دارد که همچنین حالت های مختلف سطح مانند سطح یک بعدی و سیاه را تشکیل می دهد.

فولاد ضد زنگ نورد گرم دارای سخت شدن کار و تنش داخلی است، بنابراین بازپخت اجباری است:

• فولاد آستنیتی و فولاد دوبلکس: محلول آنیلینگ برای بازگرداندن مقاومت به خوردگی و شکل پذیری.
• فولاد فریتی و فولاد مارتنزیتی: نرم کننده آنیل برای بهبود عملکرد پردازش.

روش های اصلی آنیل: آنیل زنگی و آنیل پیوسته.

لایه های اکسید متراکمی پس از بازپخت روی سطح صفحه تشکیل می شوند که از طریق آن حذف می شوندترشی مخلوط اسیدی (نیتریک اسید + اسید هیدروفلوئوریک):

• پیش رسوب زدایی کامل از طریق شستشوی قلیایی و به دنبال آن خیساندن اسیدی و پاشش.
• کاملاً با آب تمیز بشویید و صفحات را خشک کنید.
• یک استاندارد تشکیل دهیدسطح 1 بعدی (شماره 1) مات نقره ای سفید، سطح اصلی صفحات فولاد ضد زنگ تجاری نورد گرم.

توجه: صفحات بدون ترشی کویل های سطحی سیاه رنگ (وضعیت 1U) هستند که فقط برای پردازش عمیق یا به عنوان صفحات نورد سرد استفاده می شوند.

• صاف کردن و برش صفحه: کلاف های نورد گرم را باز کرده و صاف کنید تا رادیان سیم پیچی از بین برود و صفحات صاف تشکیل شود.
• برش با اندازه ثابت: صفحات را با توجه به ابعاد طول و عرض سفارشی برش دهید.
• پردازش لبه: برش لبه (دقت ابعادی بالا) یا لبه های اصلی نورد گرم را در صورت لزوم اتخاذ کنید.

• بازرسی بصری: خراش های سطحی، سوراخ شدن، ترک ها و تفاوت رنگ را بررسی کنید.
• بازرسی ابعادی: تشخیص ضخامت، عرض، طول، صافی و دقت ابعاد لبه.
• آزمون نمونه گیری عملکرد: بررسی خواص مکانیکی، ساختار متالوگرافی و مقاومت در برابر خوردگی.
• علامت گذاری، بسته بندی و انبارداری: علامت گذاری کامل اسپری، بسته بندی استاندارد و مدیریت انبارداری.

• تفاوت مواد: فولاد فریتی و مارتنزیتی سری 400 دارای شکنندگی در دمای بالا هستند و به ریتم غلتش و کنترل سرعت خنک‌کننده‌تر نسبت به فولاد آستنیتی سری 300 نیاز دارند. فولاد دوبلکس به بالاترین دقت در کنترل دما و کاهش نورد نیاز دارد.
• فرم تولید: تولید کنندگان عمدتاً کویل های نورد گرم تولید می کنند که بیشتر در صفحات تخت پردازش می شوند. تولید مستقیم صفحات ضخیم تک تکه نادر است.
• برنامه کاربردی محصول: صفحات 1 بعدی نورد گرم به طور گسترده در تجهیزات صنعتی، مخازن ذخیره سازی و قطعات ساختاری استفاده می شود. صفحات سطح سیاه نورد گرم در فرآوری بلانک فورج و نورد سرد استفاده می شود.

ما به شدت از فرآیندهای استاندارد تولید نورد گرم پیروی می کنیم و بازرسی کیفیت کامل فرآیند را برای همه صفحات نورد گرم فولاد ضد زنگ اجرا می کنیم. محصولات ما نمرات کامل شامل 304، 316L، 430، 2205 و مشخصات مختلف را با کیفیت سطح پایدار، ابعاد دقیق و خواص مکانیکی قابل اعتماد پوشش می دهند. آنها به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، حفاظت از محیط زیست، ساخت ماشین آلات، مخازن تحت فشار و سایر زمینه های صنعتی قابل استفاده هستند. ما از پردازش اندازه سفارشی، خرید عمده فروشی و آزمایش نمونه پشتیبانی می کنیم. اگر نیاز به خرید، مشاوره فنی یا پردازش سفارشی برای صفحات فولاد ضد زنگ نورد گرم دارید، برای قیمت مستقیم کارخانه و راه حل های فنی حرفه ای با ما تماس بگیرید!

WhatsApp/WeChat:19033681875 86+

ایمیل:judesteel@juqing.hk