Διαδικασίες κατασκευής ράβδων από κράμα τιτανίου

Η παραγωγή καλυμμάτων από κράμα τιτανίουπροετοιμασία πρώτων υλών, πρωτογενής θερμή επεξεργασία, δευτερεύουσα ψυχρή επεξεργασία, φινίρισμα επιφανειών, θερμική επεξεργασία και τελική επιθεώρηση. Το τιτάνιο έχει υψηλή δραστηριότητα σε υψηλές θερμοκρασίες, επομένως η όλη διαδικασία απαιτεί αυστηρό έλεγχο θερμοκρασίας και μέτρα αντιοξειδωτικής προστασίας. Παρακάτω ακολουθεί μια πλήρης επεξεργασία για κάθε διαδικασία.

Οι πρώτες ύλες από κράμα τιτανίου ξεκινούν απόεπανατήξη τόξου κενού (VAR)ή τήξη δέσμης ηλεκτρονίων για την παραγωγή ειδικών πλινθωμάτων τιτανίου, τα οποία μειώνουν αποτελεσματικά τις ακαθαρσίες και την περιεκτικότητα σε αέρια (οξυγόνο, υδρογόνο, άζωτο).

• Η ράβδος κόβεται σε κυλινδρικές ράβδους σταθερού μήκους σύμφωνα με τις προδιαγραφές παραγωγής.
• Οι επιφανειακές απολέπιση, οι ρωγμές και τα εγκλείσματα στα μπιγιέτα αφαιρούνται με πριόνισμα, τρόχισμα και ξεφλούδισμα για να αποφευχθεί η εξάπλωση ελαττωμάτων κατά τη μεταγενέστερη διαμόρφωση.
• Προ-επιθεώρηση: Πραγματοποιούνται δοκιμές χημικής σύνθεσης, μακροδομής και ποιότητας επιφάνειας για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις πρώτες ύλες.

Τα billets θερμαίνονται σε ειδικό φούρνο θέρμανσης.

• Θερμοκρασία θέρμανσης: Ελεγχόμενη μεταξύ 850℃ ~ 1150℃, που ποικίλλει με διαφορετικές ποιότητες τιτανίου.
• Προστασία: Υψηλής θερμοκρασίας αντιοξειδωτική επίστρωση ή προστασία αδρανούς αερίου υιοθετείται για να αποτρέψει την αντίδραση του τιτανίου με το οξυγόνο και το άζωτο στον αέρα για να σχηματίσει εύθραυστα στρώματα οξειδίου και ευθραυστότητα αερίου.
• Ομοιομορφία θέρμανσης: Απαιτείται αργή θέρμανση για να αποφευχθεί η εσωτερική θερμική καταπόνηση και το ράγισμα του μπιγιέτα.

Η θερμή επεξεργασία είναι η κύρια διαδικασία για τη χύδην διαμόρφωση ράβδων από κράμα τιτανίου, συμπεριλαμβανομένης της εν θερμώ έλασης, της θερμής σφυρηλάτησης και της θερμής εξώθησης. Βελτιώνει τη μικροδομή και τις μηχανικές ιδιότητες μέσω πλαστικής παραμόρφωσης σε υψηλή θερμοκρασία.

Θερμαινόμενη μπιγιέτα → Συνεχής έλαση πολλαπλών διελεύσεων από έλασμα → Ενδιάμεση ψύξη → Φινίρισμα έλασης πολλαπλών ομάδων → Ημιτελής έλαση

1. Υψηλή απόδοση παραγωγής, κατάλληλο για μαζική παραγωγή, χαμηλό συνολικό κόστος μεταξύ όλων των μεθόδων καυτής εργασίας.
2. Μεγάλο εύρος ρυθμιζόμενου μεγέθους: συμβατική διάμετρος8 mm ~ 120 mm, κυρίως στρογγυλές μπάρες. Τετράγωνες ράβδοι και επίπεδες ράβδοι μπορούν επίσης να παραχθούν μέσω ειδικών κυλίνδρων.
3. Η παραμόρφωση είναι σχετικά ομοιόμορφη, αλλά η επιφάνεια έχει λεπτή κλίμακα οξειδίου και ελαφρές γραμμές κύλισης, επομένως το φινίρισμα της επιφάνειας είναι μέτριο.

Συμβατικές βιομηχανικές ράβδοι τιτανίου, γενικά μηχανικά δομικά μέρη, χημικά εξαρτήματα σωληνώσεων και συνηθισμένα ανθεκτικά στη διάβρωση εξαρτήματα χωρίς αυστηρές απαιτήσεις για την ακρίβεια της επιφάνειας.

Χωρισμένο σεσφυρηλάτησηκαισφυρηλάτηση πιεστηρίου, συμπεριλαμβανομένης της σφυρηλάτησης ανοιχτής μήτρας και της σφυρηλάτησης κλειστής μήτρας.

Θερμαινόμενη μπιγιέτα → Επαναλαμβανόμενη ανατροπή και τέντωμα με σφυρηλάτηση εξοπλισμού → Μορφοποίηση στη διάμετρο στόχο → Ψύξη αέρα ή αργή ψύξη

1. Σοβαρή πλαστική παραμόρφωση κατά τη σφυρηλάτηση, η οποία βελτιώνει πλήρως τη δομή των κόκκων, εξαλείφει τα ελαττώματα χύτευσης όπως το πορώδες και την κοιλότητα συρρίκνωσης και βελτιώνει σημαντικά τη συμπαγή, αντοχή και σκληρότητα του υλικού.
2. Εξαιρετική απόδοση για ράβδους μεγάλων προδιαγραφών: διαθέσιμη διάμετρος έως200 mm και άνω, η προτιμώμενη διαδικασία για ράβδους μεγάλης διαμέτρου υψηλής αντοχής.
3. Ευέλικτη παραγωγή, κατάλληλη για μικρές παρτίδες και προσαρμοσμένες προδιαγραφές.
4. Σε σύγκριση με την έλαση, η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλότερη και το κόστος είναι υψηλότερο.

Δομικά μέρη που φέρουν αεροδιαστημική, μηχανικά εξαρτήματα υψηλού φορτίου, ράβδοι τιτανίου πάχους διαμέτρου για δοχεία πίεσης και βασικά μέρη που απαιτούν υψηλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες.

Ομοιόμορφα θερμαινόμενο μπίλια → Τοποθετείται στον κύλινδρο εξώθησης → Ωθείται από έμβολο εξώθησης → Περάστε μέσα από σταθερή μήτρα εξώθησης → Συνεχής εξωθημένη ράβδος

1. Τρισδιάστατη θλιπτική τάση κατά τη διάρκεια της εξώθησης, το μέταλλο έχει καλή ρευστότητα και η εσωτερική μικροδομή είναι εξαιρετικά ομοιόμορφη με σταθερή απόδοση.
2. Υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και λεία αρχική επιφάνεια. το στρώμα οξειδίου είναι λεπτό και εύκολο να αφαιρεθεί.
3. Κύρια εφαρμοστέα διάμετρος:15 mm ~ 80 mm, χρησιμοποιείται κυρίως για ράβδους μέσης και μικρής διαμέτρου και μπορεί επίσης να παράγει ράβδους ειδικού σχήματος.
4. Η διαδικασία είναι σταθερή και ο εξορθολογισμός του υλικού είναι συνεχής, με εξαιρετική αντοχή στην κόπωση.

Κενά ράβδους υψηλής ακρίβειας, ράβδοι σωλήνων τιτανίου, εξαρτήματα υδραυλικού συστήματος αεροδιαστημικής και ημικατεργασμένα προϊόντα για βαθιά κρύα εργασία.

Η ψυχρή εργασία πραγματοποιείται στοθερμοκρασία δωματίουβασίζονται σε ημικατεργασμένες ράβδους εν θερμώ, που περιλαμβάνουν κυρίως ψυχρή σχεδίαση και ψυχρή έλαση. Δεν λαμβάνει χώρα οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία, με έμφαση στη βελτίωση της ανοχής διαστάσεων, της ποιότητας της επιφάνειας και της σκληρότητας της επιφάνειας.

Μπάρα θερμής κατεργασίας → Αποξήρανση και αφαλάτωση → Λίπανση επιφάνειας → Τραβήξιμο πολλαπλών διελεύσεων μέσω μήτρων από σκληρό κράμα → Ίσιωμα → Ημιτελής ράβδος ψυχρής έλξης

1. Εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, αυστηρή ανοχή διαμέτρου, εξαιρετική ευθύτητα.
2. Ομαλή επιφάνεια που μοιάζει με καθρέφτη, χωρίς εμφανείς γραμμές ή κοιλώματα. Η τραχύτητα της επιφάνειας είναι πολύ καλύτερη από τα προϊόντα θερμής επεξεργασίας.
3. Σκληρυντικό αποτέλεσμα ψυχρής εργασίας: η αντοχή και η σκληρότητα της επιφάνειας αυξάνονται, ενώ η ολκιμότητα μειώνεται ελαφρώς.
4. Κύριο εφαρμοστέο μέγεθος:Ράβδοι μικρής διαμέτρου 8 mm ~ 20 mm.

Ανταλλακτικά μηχανημάτων ακριβείας, τυπικοί συνδετήρες, κενά ιατρικών εμφυτευμάτων, εξαρτήματα οργάνων και άλλα προϊόντα με αυστηρές απαιτήσεις σε μέγεθος και επιφάνεια.

Παρόμοια με το κρύο σχέδιο κατ' αρχήν, υιοθετώντας ομάδα κυλίνδρων για διαμόρφωση κυλίνδρου.

• Χαρακτηριστικά: Πιο ομοιόμορφη παραμόρφωση διατομής, καλύτερη στρογγυλότητα, κατάλληλο για λεπτές και μικρές ράβδους.
• Αντιστοίχιση χρήσης: Συχνά συνδυάζεται με κρύο σχέδιο για περαιτέρω βελτιστοποίηση της επιφάνειας και του μεγέθους.

Σημείωση: Πριν από την κρύα επεξεργασία, οι ράβδοι με θερμή επεξεργασία πρέπει να υποστούντουρσί & αφαλάτωση(καθαρισμός μικτού διαλύματος οξέος) για πλήρη αφαίρεση των αλάτων οξειδίων υψηλής θερμοκρασίας, διαφορετικά η μήτρα θα φθαρεί και η επιφάνεια θα γρατσουνιστεί.

Μετά τη διαμόρφωση, διεξάγεται μια σειρά από επεξεργασίες φινιρίσματος για την κάλυψη των διαφορετικών βιομηχανικών προτύπων και των απαιτήσεων των πελατών.

Οι ράβδοι θερμής σφυρηλάτησης και θερμής έλασης με παχιά επιφανειακά στρώματα οξειδίου ή ελαττώματα επεξεργάζονται με τόρνο.

• Λειτουργία: Αφαιρέστε τα επιφανειακά ελαττώματα, τα στρώματα οξειδίου και τα στρώματα που έχουν αποξηρανθεί, επιτύχετε ακριβή εξωτερική διάμετρο και λεία επιφάνεια.
• Προσανατολισμός βαθμού: Χρησιμοποιείται ευρέως για ράβδους τιτανίου αεροδιαστημικής και ιατρικής ποιότητας με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας.

Δευτερεύουσα επεξεργασία επιφάνειας μετά από τόρνευση ή κρύα επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της τραχιάς στίλβωσης και της λεπτής στίλβωσης.

• Επίδραση: Τραχύτητα επιφάνειας Ra ≤ 1,6 μm ή ακόμα χαμηλότερη, επιτυγχάνοντας επιφάνεια υψηλής γυαλάδας.
• Εφαρμογή: Ιατρικές εμφυτευμένες ράβδοι, εξαρτήματα εξοπλισμού τροφίμων, ηλεκτρονικά εξαρτήματα υψηλής τεχνολογίας.

Οι ράβδοι θα παράγουν ελαφρά παραμόρφωση κάμψης κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης, της σφυρηλάτησης, του τραβήγματος και της ψύξης.

• Εξοπλισμός: Μηχάνημα ισιώματος πολλαπλών κυλίνδρων ή υδραυλική πρέσα ισιώματος.
• Σκοπός: Εξασφαλίστε τη συνολική ευθύτητα της ράβδου, η οποία είναι απαραίτητη διαδικασία για τα τελικά προϊόντα.

Κόψτε τις μακριές συνεχείς ράβδους σε σταθερά μήκη σύμφωνα με τις παραγγελίες και αφαιρέστε τα γρέζια στα άκρα τρίβοντας για να εξασφαλίσετε τακτοποιημένα άκρα.

Η θερμική επεξεργασία χρησιμοποιείται για την προσαρμογή της μικροδομής, τη βελτιστοποίηση των μηχανικών ιδιοτήτων και την εξάλειψη της υπολειπόμενης καταπόνησης, η οποία αποτελεί ουσιαστικό σύνδεσμο για τις ράβδους από κράμα τιτανίου. Οι συνήθεις τύποι είναι οι εξής:

• Διαδικασία: Θερμάνετε στους 600℃ ~ 800℃, κρατήστε τη θερμοκρασία και μετά ψύξτε αργά.
• Λειτουργία: Εξάλειψη της υπολειπόμενης καταπόνησης που δημιουργείται κατά τη διάρκεια της θερμής/κρύας εργασίας, αποκατάσταση της ολκιμότητας και μηχανικής επεξεργασίας του υλικού, σταθεροποίηση της μικροδομής.
• Εφαρμόζεται: Όλα τα καθαρά κράματα τιτανίου, α κράματα τιτανίου και γενικά κράματα τιτανίου α+β.

• Διαδικασία: Επεξεργασία διαλύματος υψηλής θερμοκρασίας ακολουθούμενη από ενίσχυση γήρανσης σε χαμηλή θερμοκρασία.
• Λειτουργία: Βελτιώστε σημαντικά την αντοχή σε εφελκυσμό, την αντοχή διαρροής και τη σκληρότητα.
• Ισχύει: Θερμοεπεξεργάσιμα ενισχυμένα κράματα τιτανίου α+β (όπως TC4) και κράματα τιτανίου β, που χρησιμοποιούνται κυρίως για αεροδιαστημικά μέρη υψηλής αντοχής.

Θερμική επεξεργασία μικρής διάρκειας χαμηλής θερμοκρασίας, ειδικά για ράβδους ψυχρής κατεργασίας, για την εξάλειψη της ψυχρής καταπόνησης διατηρώντας παράλληλα το αποτέλεσμα σκλήρυνσης της ψυχρής εργασίας.

Όλες οι έτοιμες ράβδοι πρέπει να περάσουν από πλήρη επιθεώρηση πριν από την παράδοση:

1. Επιθεώρηση διαστάσεων: Διάμετρος, μήκος, ευθύτητα, στρογγυλότητα.
2. Έλεγχος επιφάνειας: Χωρίς ρωγμές, γρατσουνιές, εγκλείσματα και άλλα ελαττώματα.
3. Επιθεώρηση απόδοσης: Μηχανικές ιδιότητες, μεταλλογραφική δομή, δοκιμή σκληρότητας.
4. Μη καταστροφική δοκιμή: Δοκιμή υπερήχων, δοκιμή δινορευμάτων για τον εντοπισμό εσωτερικών μικροσκοπικών ελαττωμάτων.
5. Συσκευασία: Αδιάβροχη και αντικρουόμενη συσκευασία, βαθμός σήμανσης, προδιαγραφές, κατάσταση θερμικής επεξεργασίας, αριθμός παρτίδας και πρότυπα.

Πλίνθωμα από κράμα τιτανίου → Κοπή σε μπιγιέτες → Καθαρισμός και επιθεώρηση επιφάνειας → Προστατευμένη θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία
→ Πρωτογενής θερμή κατεργασία (Θερής έλασης / Θερμής Σφυρηλάτησης / Θερμής Εξώθησης) → Ψύξη → Pickling & Αφαλάτωση
→ Δευτερεύουσα Ψυχρή Εργασία (Ψυχρή έλαση / Ψυχρή έλαση, προαιρετική) → Θερμική επεξεργασία (ανόπτηση / STA)
→ Ίσιωμα → Κοπή σταθερού μήκους → Γύρισμα / Γυάλισμα (προαιρετικό) → Τελική αφαίρεση γρεζιών
→ Πλήρης Ποιοτικός Έλεγχος → Σήμανση & Συσκευασία → Έτοιμα Προϊόντα

Υποστηρίζουμε την προσαρμοσμένη παραγωγή διαφόρων ποιοτήτων και προδιαγραφών ράβδων από κράμα τιτανίου, συμπεριλαμβανομένων των τυπικών ποιοτήτων ASTM/UNS όπως UNS R56320 Gr9, TC4 Gr5, καθαρού τιτανίου Gr1/Gr2. Μπορούμε να προσαρμόσουμε την τεχνολογία επεξεργασίας, την ανοχή ακριβείας και την επιφανειακή επεξεργασία σύμφωνα με τα πραγματικά σενάρια χρήσης, τα βιομηχανικά πρότυπα και τις απαιτήσεις σχεδίασης, με πλήρεις αναφορές ποιοτικού ελέγχου και σταθερή παροχή. Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για τεχνικές παραμέτρους, προσφορά και υποστήριξη δείγματος.

WhatsApp:+86 19033681875

E-mail:judesteel@juqing.hk