ยินดีต้อนรับ JUDE STEEL MANUFACTURING CO., LTD
86-19033681875

กระบวนการผลิตแท่งโลหะผสมไทเทเนียม

2026/06/15

ข่าวล่าสุดของบริษัทเกี่ยวกับ กระบวนการผลิตแท่งโลหะผสมไทเทเนียม

การผลิตสตาร์สเหล็กไทเทเนียม ครอบคลุมการเตรียมวัสดุแพร่ การแปรรูปแบบร้อนแบบเบื้องต้น การแปรรูปแบบเย็นแบบสอง การทําปลายผิว การบํารุงความร้อนและการตรวจสอบสุดท้าย.ไทเทเนียมมีกิจกรรมสูงในอุณหภูมิสูง ดังนั้นกระบวนการทั้งหมดจึงต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวดและมาตรการป้องกันการออกซิเดน
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ กระบวนการผลิตแท่งโลหะผสมไทเทเนียม  0

1การเตรียมวัสดุแท้
1.1 การละลายอินก๊อตและการผลิตบิลเล็ต

วัสดุแพร่จากเหล็กไทเทเนียมเริ่มต้นจากการละลาย arc under vacuum (VAR)หรือการละลายแสงอิเล็กตรอน เพื่อผลิตทิตาเนียมที่มีคุณภาพ ซึ่งช่วยลดภาวะเสียและสารก๊าซ (ออกซิเจน, ไฮโดรเจน, ไนโตรเจน) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  • บอลล็อกถูกตัดเป็นบิลเล็ตทรงกระบอกความยาวคงตามรายละเอียดการผลิต
  • ผิวผิว, แปรกและการรวมบนบิลเล็ตถูกกําจัดโดยการตัด, การบดและการเปลือกเพื่อป้องกันความบกพร่องจากการแพร่กระจายในระหว่างการปั้นต่อมา
  • การตรวจสอบก่อน: การทดสอบองค์ประกอบทางเคมี, โครงสร้างขนาดใหญ่ และคุณภาพผิวถูกดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแพร่มีความสอดคล้อง
1.2 การทําความร้อนก่อน

เบลเล็ตถูกทําความร้อนในเตาอบทําความร้อนพิเศษ

  • อุณหภูมิการทําความร้อน: ควบคุมระหว่าง 850 °C ~ 1150 °C, หลากหลายกับคุณภาพไทเทเนียมที่แตกต่างกัน
  • การป้องกัน:การเคลือบกันอ๊อกซิเดนที่มีความร้อนสูง หรือการป้องกันก๊าซอ่อนแอถูกนํามาใช้เพื่อป้องกันไทเทเนียมจากการปฏิกิริยากับออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศเพื่อสร้างชั้นออกไซด์ที่แตกง่ายและก๊าซที่แตกง่าย.
  • ความเท่าเทียมกันในการทําความร้อน: การทําความร้อนช้า ๆ ต้องการเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดทางความร้อนภายในและการแตกของกระบอก
2. กระบวนการทํางานร้อนหลัก (การปั้นแกน)

การแปรรูปแบบร้อนเป็นวิธีการหลักในการสร้างแผ่นของแท่นเหล็กไทเทเนียม รวมถึงการม้วนแบบร้อน, การสลักแบบร้อน และการผลักดันแบบร้อนมันปรับปรุงโครงสร้างเล็กและคุณสมบัติกล โดยการปรับปรุงพลาสติกที่อุณหภูมิสูง.

2.1 การม้วนร้อน
กระแสกระบวนการ

บิลเล็ตที่อบอุ่น → การม้วนต่อเนื่องหลายทางโดยโรงงานม้วน → การเย็นระหว่าง → การผสมผสานปลายหลายกลุ่ม → ไม้ม้วนครึ่งเสร็จ

ลักษณะสําคัญ
  1. ประสิทธิภาพการผลิตสูง เหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมาก ค่ารวมต่ําในหมู่วิธีการทํางานร้อนทั้งหมด
  2. ระยะขนาดปรับขนาดใหญ่: กว้างปกติ8 มิลลิเมตร ~ 120 มิลลิเมตรสตาร์สสแควร์และสตาร์สแฟลตยังสามารถผลิตผ่านม้วนพิเศษ
  3. การปรับปรุงความเรียบร้อยค่อนข้างเท่าเทียมกัน แต่ผิวมีระดับออกไซด์บางและเส้นการม้วนเล็กน้อย ดังนั้นการเสร็จผิวจะปรับปรุงได้อย่างปานกลางข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ กระบวนการผลิตแท่งโลหะผสมไทเทเนียม  1
สถานการณ์การใช้งาน

ไม้ทิตาเนียมประจําอุตสาหกรรมทั่วไป, ส่วนประกอบการกลทั่วไป, อุปกรณ์เสริมท่อเคมีและส่วนประกอบที่ทนทานต่อการกัดกร่อนทั่วไป โดยไม่มีความต้องการที่เข้มงวดต่อความละเอียดของผิว.

2.2 การสลักร้อน

แบ่งออกเป็นการโกหกค้อนและเครื่องปั้นพิมพ์รวมถึงการสลักแบบเปิดและปิด

กระแสกระบวนการ

บิลเล็ตที่อบอุ่น → การปรับปรุงซ้ํา ๆ และการยืดโดยอุปกรณ์โกหก → การปรับปรุงขนาดตามกว้างเป้าหมาย → การเย็นด้วยอากาศหรือเย็นช้า

ลักษณะสําคัญ
  1. การปรับปรุงรูปแบบพลาสติกที่รุนแรงระหว่างการโกหก ซึ่งทําให้โครงสร้างเมล็ดพืชดีขึ้นอย่างสมบูรณ์ การกําจัดความบกพร่องในการโยน เช่น ความขัดขวางและช่องหุ้มตัว และช่วยเพิ่มความแน่นของวัสดุได้มากความแข็งแรงและความแข็งแรง.
  2. ผลงานที่ดีเยี่ยมสําหรับสตาร์สระดับขนาดใหญ่: กว้างที่สามารถใช้ได้ถึงขนาด 200 มิลลิเมตรขึ้นไป, กระบวนการที่นิยมสําหรับสตาร์ความแข็งแรงขนาดใหญ่
  3. การผลิตที่ยืดหยุ่น เหมาะสําหรับชุดเล็กและรายละเอียดตามความต้องการ
  4. เมื่อเปรียบเทียบกับการม้วน, ประสิทธิภาพการผลิตต่ํากว่าและค่าใช้จ่ายสูงกว่า
สถานการณ์การใช้งาน

ส่วนโครงสร้างบรรทุกเครื่องบินอวกาศ, ส่วนประกอบเครื่องจักรกลภาระหนัก, รางไทเทเนียมขนาดกว้างสําหรับภาชนะความดัน และส่วนสําคัญที่ต้องการคุณสมบัติเครื่องจักรกลที่ครบวงจรสูง

2.3 การผลักดันร้อน
กระแสกระบวนการ

บิลเล็ตที่อบอุ่นอย่างเท่าเทียมกัน → ใส่ในกระบอก extrusion → ดันโดย ram extrusion → ผ่านผ่าน die extrusion ที่คงที่ → สตาร์ extruded ต่อเนื่อง

ลักษณะสําคัญ
  1. ความเครียดการบดสามมิติระหว่างการบดโลหะมีความไหลของดี และโครงสร้างจุลภายในมีความเรียบร้อยอย่างมากกับผลงานที่มั่นคง
  2. ความแม่นยําของมิติสูงและผิวเดิมเรียบ; ชั้นออกไซด์บางและง่ายที่จะถอด
  3. กว้างหลักที่ใช้ได้:15 มิลลิเมตร ~ 80 มิลลิเมตร, ส่วนใหญ่ใช้สําหรับแท่นขนาดกลางและขนาดเล็ก และยังสามารถผลิตแท่นทรงพิเศษได้
  4. กระบวนการนี้คงที่ และเส้นทางของวัสดุเป็นต่อเนื่อง
สถานการณ์การใช้งาน

รางว่างความแม่นยําสูง, รางหลอดไทเทเนียม, อะไหล่ระบบไฮดรอลิกอากาศ, และผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จสําหรับการทํางานเย็นลึก

3. กระบวนการทํางานเย็นระดับรอง

การแปรรูปเย็นอุณหภูมิห้องโดยใช้สตาร์ครึ่งเสร็จที่ทํางานร้อน โดยหลักแล้วรวมถึงการดึงเย็นและการม้วนเย็น ไม่มีการออกซิเดชั่นในอุณหภูมิสูง โดยเน้นการปรับปรุงความอดทนด้านมิติคุณภาพผิวและความแข็งของผิว.

3.1 การวาดแบบเย็น
กระแสกระบวนการ

สายงานร้อน → การถอดเกลียวและถอดเกลียว → การเลื่อนผิว → การดึงหลายช่องผ่านหม้อเหล็กเหล็กแข็ง → การขัดตรง → สายงานครึ่งเสร็จ

ลักษณะสําคัญ
  1. ความแม่นยําขนาดสูงสุด ความอดทนต่อกว้างอย่างเข้มงวด ความเรียบตรงที่ดีเยี่ยม
  2. พื้นผิวเรียบคล้ายกระจก ไม่มีเส้นหรือรูที่เห็นได้ชัด ความหยาบคายของผิวดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่ทํางานร้อนมาก
  3. ผลการแข็งแบบทํางานเย็น: ความแข็งแรงและความแข็งของพื้นผิวเพิ่มขึ้น ขณะที่ความยืดหยุ่นลดลงเล็กน้อย
  4. ขนาดหลักที่ใช้ได้:สตาร์ขนาดเล็ก 8 mm ~ 20 mm.
สถานการณ์การใช้งาน

อะไหล่เครื่องจักรความแม่นยํา เครื่องเชื่อมแบบมาตรฐาน อะไหล่ที่ว่างของเครื่องฝังทางการแพทย์ อะไหล่เครื่องมือ และสินค้าอื่น ๆ ที่มีข้อต้องการอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับขนาดและพื้นผิว

3.2 การม้วนเย็น

คล้าย ๆ กันกับการวาดเย็นในหลักการ, การรับรองกลุ่มม้วนสําหรับการปรับปรุงการม้วน

  • ลักษณะ: การปรับปรุงการตัดตัดข้ามที่เรียบร้อยมากขึ้น, ความกลมที่ดีกว่า, เหมาะสําหรับแท่นบางและเล็ก
  • การใช้งานที่ตรงกัน: มักรวมกันกับการวาดแบบเย็น เพื่อปรับปรุงพื้นผิวและขนาดให้ดีขึ้น

หมายเหตุ: ก่อนการแปรรูปแบบเย็น, สตาร์ที่แปรรูปแบบร้อนต้องผ่านการการถักและถอนผง(การทําความสะอาดสารละลายกรดผสม) เพื่อกําจัดเกลือออกไซด์ที่มีความร้อนสูงโดยสิ้นเชิง ไม่เช่นนั้นเครื่องเจาะจะสวมและผิวจะขีดข่วน

4. กระบวนการหลังการเสร็จ

หลังจากการปรับปรุง, การบํารุงรักษาชุดจะดําเนินการเพื่อตอบสนองมาตรฐานอุตสาหกรรมและความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน

4.1 การหมุน (การแปรรูป lathes)

รางหมักร้อนและม้วนร้อนที่มีชั้นอ๊อกไซด์ผิวหนาหรือความบกพร่องถูกประมวลผลโดยการหมุนหมุน

  • ฟังก์ชัน: กําจัดความบกพร่องบนผิว, ชั้นออกไซด์และชั้น decarburized, ประสบความสําเร็จแม่นยํากว้างภายนอกและผิวเรียบ.
  • ความเหมาะสมของเกรด: ใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับแท่นไทเทเนียมเกรดอากาศและเกรดการแพทย์ที่มีความต้องการคุณภาพสูง
4.2 การเคลือบ

การบํารุงผิวชั้นรองหลังการหมุนหรือการทํางานเย็น รวมถึงการเคลือบหยาบและเคลือบละเอียด

  • ผลลัพธ์: ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤ 1.6 μm หรือต่ํากว่า เพื่อบรรลุผิวที่กระจ่างสูง
  • การประยุกต์ใช้: แผ่นการปลูกแพทย์, อะไหล่อุปกรณ์ประเภทอาหาร, องค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง
4.3 การขัดขวาง

สตาร์จะผลิตการปรับปรุงการบิดเล็ก ๆ น้อย ๆ ระหว่างการม้วนร้อน, การสลัก, การดึงและการเย็น

  • อุปกรณ์: เครื่องขัดขัดหลายม้วน หรือเครื่องดัดขัดขัดแบบไฮดรอลิก
  • วัตถุประสงค์: การรับรองความเรียบโดยรวมของแท่ง ซึ่งเป็นขั้นตอนที่จําเป็นสําหรับผลิตภัณฑ์เสร็จ
4.4 การตัดและถอน

ตัดแท่งยาวต่อเนื่องเป็นความยาวคงที่ตามคําสั่ง และกําจัด burrs ที่ปลายโดยการบดเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าปลายเรียบร้อย

5การรักษาความร้อน

การบําบัดด้วยความร้อนใช้ในการปรับโครงสร้างจุลินทรีย์, ปรับปรุงคุณสมบัติกลไกและกําจัดความเครียดที่เหลือ, ซึ่งเป็นสายเชื่อมที่จําเป็นสําหรับแท่นเหล็กไทเทเนียม. ประเภททั่วไปคือดังนี้:

5.1 การผสมผสาน (ภาวะการจัดส่งทั่วไปที่สุด)
  • กระบวนการ: ทําให้ร้อนถึง 600 °C ~ 800 °C, ปิดอุณหภูมิและเย็นช้า ๆ
  • ฟังก์ชัน: การกําจัดความเครียดที่เหลือที่เกิดจากการทํางานร้อน / เย็น, การฟื้นฟูความยืดหยุ่นของวัสดุและความสามารถในการแปรรูป, การสมดุลโครงสร้างจุล
  • ใช้ได้: ทิตาเนียมบริสุทธิ์ทั้งหมด, สายเหล็กทิตาเนียม α และสายเหล็กทิตาเนียม α+βทั่วไป
5.2 การรักษาด้วยสารละลาย + การเก่า (STA)
  • กระบวนการ: การรักษาด้วยสารละลายที่มีความร้อนสูง ตามด้วยการเสริมความแข็งแรงที่ความร้อนต่ํา
  • ฟังก์ชัน: ปรับปรุงความแข็งแรงในการยืด, ความแข็งแรงและความแข็งแรง
  • ใช้ได้: สายเหล็กไทเทเนียม α+β ที่สามารถรักษาด้วยความร้อน (เช่น TC4) และสายเหล็กไทเทเนียม β ที่ใช้ส่วนใหญ่สําหรับชิ้นส่วนอากาศศาสตร์ความแข็งแรงสูง
5.3 การบรรเทาความเครียด

การรักษาความร้อนระยะสั้นในอุณหภูมิต่ํา โดยเฉพาะสําหรับสตาร์ที่ทํางานเย็น เพื่อกําจัดความเครียดในการทํางานเย็นในขณะที่ยังคงมีผลในการแข็งแรงในการทํางานเย็น

6การตรวจสอบและบรรจุสินค้าสุดท้าย

รางเสร็จทั้งหมดต้องผ่านการตรวจสอบอย่างครบถ้วน ก่อนการจัดส่ง

  1. การตรวจสอบมิติ: กว้าง ยาว ตรงกลม
  2. การตรวจสอบพื้นผิว: ไม่มีรอยแตก, รอยขีดข่วน, การรวมและความบกพร่องอื่น ๆ
  3. การตรวจสอบผลงาน: คุณสมบัติทางกล โครงสร้างโลหะ การทดสอบความแข็งแรง
  4. การทดสอบที่ไม่ทําลายล้าง: การทดสอบ Ultrasonic, การทดสอบกระแส eddy เพื่อค้นพบความบกพร่องเล็ก ๆ ภายใน
  5. การบรรจุ: การบรรจุที่กันความชื้นและป้องกันการชนกัน, คุณภาพการตรา, รายละเอียด, สภาพการรักษาด้วยความร้อน, จํานวนชุดและมาตรฐาน
7. ขั้นตอนการผลิตแบบมาตรฐานเต็ม

อินก๊อตเหล็กไทเทเนียม → การตัดเป็นบิลเล็ต → การทําความสะอาดพื้นผิวและการตรวจสอบ → การทําความร้อนที่คุ้มกันอุณหภูมิสูง
→ การแปรรูปร้อนหลัก (การม้วนร้อน / การสลักร้อน / การสกัดร้อน) → การเย็น → การสกัดและการถอนผง
→ การแปรรูปแบบหนาวระดับสอง (การวาดแบบหนาว / การม้วนแบบหนาว, ไม่จําเป็น) → การรักษาความร้อน (การผสมผสาน / STA)
→ การขัดขวาง → การตัดความยาวคงที่ → การหมุน / การเคลือบ (ไม่จําเป็น) → การตัดปลาย
→ การตรวจสอบคุณภาพเต็ม → การติดป้ายและบรรจุภัณฑ์ → สินค้าเสร็จ

เราสนับสนุนการผลิตตามความต้องการของหลายประเภทและรายละเอียดของแท่นเหล็กไทเทเนียม รวมถึงประเภทมาตรฐาน ASTM / UNS เช่น UNS R56320 Gr9, TC4 Gr5, ไทเทเนียมบริสุทธิ์ Gr1/Gr2.เราสามารถปรับเปลี่ยนเทคโนโลยีการประมวลผล, ความละเอียดความอดทนและการบํารุงผิวตามกรณีการใช้งานจริงของคุณ มาตรฐานอุตสาหกรรมและความต้องการการวาดภาพรู้สึกอิสระที่จะติดต่อเราสําหรับปริมาตรเทคนิค, การนําเสนอราคาและตัวอย่างสนับสนุน

วอทแอป:+86 19033681875

อีเมล:judesteel@juqing.hk