Процессы производства прутков из титановых сплавов

Производство титановых стержней покрывает:Приготовление сырья, первичная горячая обработка, вторичная холодная обработка, отделка поверхности, термическая обработка и окончательный осмотрТитан обладает высокой активностью при высокой температуре, поэтому весь процесс требует строгого контроля температуры и антиоксидационных мер.

Сырье из титанового сплава начинается спереплавление вакуумной дуги (VAR)или расплавлением электронов для получения квалифицированных титановых слитков, которые эффективно уменьшают содержание примесей и газов (кислород, водород, азот).

• Ингота разрезается на цилиндрические косточки фиксированной длины в соответствии с производственными характеристиками.
• Поверхностные чешуйки, трещины и включения на билетах удаляются путем пилывания, измельчения и очистки, чтобы избежать распространения дефектов во время последующего формирования.
• Предварительная проверка: для обеспечения соответствия сырья проводятся испытания химического состава, макроструктуры и качества поверхности.

Блеты нагревают в специальной отопительной печи.

• Температура нагрева: контролируется между 850 °C ~ 1150 °C, варьируется в зависимости от различных титановых классов.
• Защита:Принимается высокотемпературное антиоксидантное покрытие или защита от инертных газов, чтобы предотвратить реакцию титана с кислородом и азотом в воздухе с образованием хрупких слоев оксида и хрупкости газа..
• Однородность нагрева: требуется медленное нагревание, чтобы избежать внутреннего теплового напряжения и трещин в корпусе.

Горячая обработка является основной процедурой для сформирования сплошных стержней из титанового сплава, включая горячее прокат, горячее ковка и горячее экструзирование.Улучшает микроструктуру и механические свойства путем пластической деформации при высоких температурах.

Нагретая колонка → Многопроходная непрерывная прокатка прокатным заводом → Промежуточное охлаждение → Многогрупповая прокатная отделка → Полуфабрикаты из прокаленной слитки

1. Высокая эффективность производства, подходящая для массового производства, низкая общая стоимость среди всех методов горячей работы.
2. Большой регулируемый диапазон размеров: обычный диаметр8 мм ~ 120 ммКвадратные и плоские стволы также могут быть изготовлены с помощью специальных роллов.
3. Деформация относительно равномерна, но поверхность имеет тонкую окислительную чешую и легкие линии проката, поэтому отделка поверхности умеренная.

Традиционные промышленные титановые стержни, общие механические конструктивные части, аксессуары химических трубопроводов и обычные коррозионностойкие компоненты без строгих требований к точности поверхности.

Разделено на:ковка молоткомипрессовая ковка, включая открытую ковку и закрытую ковку.

Нагретая коробка → Повторное перемещение и растяжение ковальным оборудованием → Формирование по целевому диаметру → Охлаждение воздухом или медленное охлаждение

1. Сильная пластическая деформация во время ковки, которая полностью усовершенствует структуру зерна, устраняет дефекты литья, такие как пористость и сжатие полости, и значительно улучшает компактность материала,прочность и прочность.
2. Отличная производительность для стержней с большими характеристиками: доступный диаметр до200 мм и более, предпочтительный процесс для высокопрочных стержней большого диаметра.
3. Гибкое производство, подходящее для небольших партий и индивидуальных спецификаций.
4. По сравнению с прокаткой, эффективность производства ниже, а стоимость выше.

Аэрокосмические подшипниковые конструктивные детали, механические компоненты с высокой нагрузкой, титановые стержни толстого диаметра для сосудов под давлением и ключевые детали, требующие высоких комплексных механических свойств.

Однородно нагреваемый баллон → Вставляемый в экструзионный цилиндр → Подталкиваемый экструзионным бараном → Прохождение через фиксированный экструзионный штамп → Непрерывно экструзионный стержень

1. Трехмерное сжатие при экструзии, металл обладает хорошей текучестью, а внутренняя микроструктура чрезвычайно равномерна с стабильной работоспособностью.
2. Высокая точность измерений и гладкая первоначальная поверхность; слой оксида тонкий и легко удаляется.
3. Основной диаметр:15 мм ~ 80 мм, в основном используется для стержней среднего и малого диаметра, а также может производить специально оформенные стержни.
4. Процесс стабилен, а материал непрерывно рационализируется, с выдающейся устойчивостью к усталости.

Высокоточные пустые стволы, титановые трубки, части гидравлических систем и полуфабрикаты для глубокой холодной обработки

Холодная обработка производится накомнатной температурына основе полуфабрикатов с горячей обработкой, в основном с использованием холодной прокладки и холодной прокатки, без окисления при высоких температурах, с акцентом на улучшение толерантности размеров,качество поверхности и твердость поверхности.

Горячеобработанные слитки → Очистка и очистка от шлаков → Поверхностная смазка → Многопроходный проход через твердую сплавную форму → Выпрямление → Полуфабрикаты холоднопритянутые слитки

1. Сверхвысокая точность измерений, строгое допустимое диаметр, отличная прямота.
2. Зеркально гладкая поверхность, без видимых линий или ям; шероховатость поверхности намного лучше, чем в горячей обработке.
3. Эффект закаливания при холодной обработке: увеличивается прочность и твердость поверхности, при этом слабо снижается пластичность.
4. Основной размер:Стержни небольшого диаметра 8 ~ 20 мм.

Части высокоточных машин, стандартные крепежные устройства, медицинские имплантанты, инструменты и другие изделия с строгими требованиями к размеру и поверхности.

По принципу, аналогично холодному рисунку, применяется группа роликов для прокатного формования.

• Особенности: более равномерная деформация поперечного сечения, лучшая округлость, подходящая для тонких и маленьких строк.
• Использование совпадения: часто в сочетании с холодным рисунком для дальнейшей оптимизации поверхности и размера.

Примечание: Перед холодной обработкой горячеобработанные слитки должны пройтиМаринование и обезчистка(очистка смешанного кислотного раствора) полностью удалять высокотемпературные окислительные чешуи, иначе матрица будет изнашиваться и поверхность будет царапаться.

После формирования проводится серия отделочных процедур для удовлетворения различных отраслевых стандартов и требований клиентов.

Горячекованные и горячекатаные слитки с толстыми слоями оксидов поверхности или дефектами обрабатываются с помощью токарного тока.

• Функция: удаление дефектов поверхности, слоев оксида и декарбурированных слоев, достижение точного наружного диаметра и гладкой поверхности.
• Ориентация на качество: широко используется для титановых стержней аэрокосмического и медицинского класса с высокими требованиями качества.

Вторичная обработка поверхности после поворота или холодной обработки, включая грубую полировку и мелкую полировку.

• Эффект: шероховатость поверхности Ra ≤ 1,6 мкм или даже ниже, что обеспечивает высокую блеск поверхности.
• Применение: медицинские имплантированные штанги, части пищевого оборудования, высококлассные электронные компоненты.

Стержни будут иметь легкую деформацию при изгибе при горячей прокатке, ковчеге, натяжении и охлаждении.

• Оборудование: многороллевая машина для выпрямления или гидравлический прессы для выпрямления.
• Цель: Обеспечение общей прямоты ствола, что является необходимой процедурой для готовой продукции.

Вырежьте длинные непрерывные стволы на фиксированные длины в соответствии с заказами, и удалите завязки на концах, измельчая, чтобы обеспечить аккуратность концов.

Тепловая обработка используется для корректировки микроструктуры, оптимизации механических свойств и устранения остаточного напряжения, которое является важным звеном для титановых сливочных стержней.

• Процесс: нагрев до 600 °C ~ 800 °C, поддержание температуры, а затем медленное охлаждение.
• Функция: устранение остаточного напряжения, возникающего во время горячей/холодной обработки, восстановление пластичности и обрабатываемости материала, стабилизация микроструктуры.
• Применимо: все чистые титановые сплавы, α-титановые сплавы и общие α+β-титановые сплавы.

• Процесс: обработка высокотемпературным раствором с последующим укреплением при низкой температуре.
• Функция: значительно улучшает прочность на растяжение, прочность и твердость.
• Применимо: термообрабатываемые армированные α+β титановые сплавы (например, TC4) и β титановые сплавы, в основном используемые для высокопрочных аэрокосмических деталей.

Низкотемпературная кратковременная термическая обработка, особенно для холоднообрабатываемых стержней, для устранения холодной рабочей нагрузки при сохранении эффекта закаливания холодной работы.

Все готовые слитки должны пройти полную проверку перед доставкой:

1. Проверка размеров: диаметр, длина, прямота, округлость.
2. Проверка поверхности: отсутствие трещин, царапин, включений и других дефектов.
3. Проверка производительности: механические свойства, металлографическая структура, испытание твердости.
4. Неразрушающее испытание: Ультразвуковое испытание, испытание вихревого тока для обнаружения внутренних крошечных дефектов.
5. Упаковка: влагостойкая и антиколлизионная упаковка, маркировка, спецификация, состояние тепловой обработки, номер партии и стандарты.

Ингота из титанового сплава → Резание на билеты → Очистка и проверка поверхности → Защищенное отопление при высоких температурах
→ Первичная горячая обработка (горячая прокатка / горячая ковка / горячая экструзия)
→ Вторичная холодная обработка (холодное рисование / холодная прокатка, необязательно) → Тепловая обработка (потолка / STA)
→ Выпрямление → Резание фиксированной длины → Свертывание / полировка (необязательно) → Конечная дебурровка
→ Полная проверка качества → Маркировка и упаковка → Готовые продукты

Мы поддерживаем индивидуальное производство различных классов и спецификаций титановых сливочных стержней, включая стандартные классы ASTM / UNS, такие как UNS R56320 Gr9, TC4 Gr5, чистый титан Gr1/Gr2.Мы можем настроить технологию обработки, точные толерантности и обработки поверхности в соответствии с вашими реальными сценариями использования, отраслевыми стандартами и требованиями к чертежам, с полными отчетами о проверке качества и стабильным снабжением.Не стесняйтесь связываться с нами для технических параметров, котировки и выборки.

WhatsApp:+86 19033681875

Электронная почта:Judesteel@juqing.hk