チタン合金棒の製造プロセス

チタン合金棒の生産は,原材料の調製,初次熱加工,二次冷加工,表面加工,熱処理,最終検査.チタンは高温で高い活性性を有するので,プロセス全体には厳格な温度制御と抗酸化対策が必要です.下記には各手順の詳細説明があります.

チタン合金 原材料はバキューム・アーク・リメルト (VAR)電子ビームの溶融により,不純物やガス (酸素,水素,窒素) を効果的に減少させる,適格なチタン・リンゴを製造する.

• 製造仕様に従って,インゴットは固定長さの円筒状のビレットに切られます.
• 表面のスケーリング,裂け目,包装は,後の形成中に欠陥が広がるのを防ぐために,切削,磨き,剥削によって除去されます.
• 予備検査: 化学成分,マクロ構造,表面品質の試験は,原材料の適合性を確保するために行われます.

切片は専用暖房で加熱します

• 熱温度は850°C~1150°Cの間を制御し,異なるチタングレードによって異なります.
• 保護:高温抗酸化コーティングまたは惰性ガス保護は,タイタンが空気中の酸素と窒素と反応して脆い酸化層を形成し,ガスの脆さを防ぐために採用されます..
• 暖房の均一性: 内部熱圧やビレットの破裂を避けるために,ゆっくりと暖房が必要である.

熱加工は,熱巻き,熱鍛造,熱挤出を含むチタン合金棒の散装形成の主な手順である.高温でプラスチック変形によって微細構造と機械的特性を改善します.

熱したビレット → ローリングミールによる多通行連続ローリング → 中間冷却 → 多グループローリング仕上げ → 半完成型ローリングバー

1. 高生産効率,大量生産に適し,すべての熱作業方法の中で低総合コスト.
2. 調整可能な大きなサイズ範囲:従来の直径8mm ~ 120mm主に丸い棒.四角棒と平面棒は,特別なロールで製造することもできます.
3. 変形は比較的均質ですが,表面には薄い酸化垢と軽いローリングラインがあり,表面の仕上げは適度です.

従来の工業用チタン棒,一般的機械構造部品,化学管路配具,表面精度に関する厳格な要求のない通常の耐腐蝕部品.

分かれていますハンマー鍛造そしてプレス鍛造オープン・ダイ・フォージングと閉鎖・ダイ・フォージングを含む.

熱したビレット → 鍛造機器による反復的な乱回りと伸縮 → 目標直径に形づくり → 空気冷却またはゆっくり冷却

1. 鍛造中に重度のプラスチック変形が起こり,粒子の構造を完全に磨き,孔隙や収縮穴などの鋳造欠陥をなくし,材料のコンパクト性を大幅に改善します.強さと強さ.
2. 大型仕様の棒のための優れた性能:最大までの可用直径200mm以上大直径の高強度棒の製造には好ましいプロセスです
3. 柔軟な生産で 小批量とカスタマイズされた仕様に適しています
4. ローリングと比べると,生産効率が低く,コストが高くなります.

航空宇宙用ベアリング構造部品,高負荷の機械部品,圧迫容器用厚い直径のチタン棒,および高度な総合的な機械性能を必要とする重要な部品

均質に加熱されたビレット → 挤出シリンダーに入力 → 挤出ラムで押される → 固定挤出模具を通過する → 連続的に挤出された棒

1. 挤出中の3次元圧縮ストレスは,金属は流動性が良好で,内部微小構造は安定した性能で非常に均一です.
2. 高度な寸法精度と滑らかな元の表面;酸化層は薄くて取り除くのが簡単です.
3. 適用される主な直径:15mm ~ 80mm中小直径の棒に使用され,特殊形状の棒も生産できます.
4. このプロセスは安定しており 材料の流通線は連続しており 疲労耐性も優れています

高精度バーブランク,チタンチューブビレット,航空宇宙水力システム部品,深冷加工のための半成品.

冷凍加工は,室温熱加工半成品棒をベースに,主に冷引と冷巻きを含む.高温酸化は起こらない.次元容量向上に焦点を当て,表面質と表面硬さ.

熱加工された棒 → 漬け取りと脱垢 → 表面潤滑 → 硬合金型模具を通過する多通行引出 → ストレイル → 半加工した冷筋引出棒

1. 超高次元精度 厳格な直径容量 優れた直直さ
2. 鏡 の よう に 滑らか な 表面 で,目に見える 線 や 穴 が ない.表面 の 荒さ は 熱加工 製品 より は 遥かに 良い.
3. 冷たい作業の硬化効果:表面の強度と硬さは増加し,柔らかさはわずかに減少します.
4. 適用される主なサイズ:8mm~20mm小径の棒.

精密機械の部品,標準固定部品,医療インプラントの空白部品,機器の部品,およびサイズと表面に対する厳しい要件を有する他の製品.

原則的に冷たい引くような,ロールグループを採用し,ローリングを形成します.

• 特徴:より均質な横切りの変形,よりよい丸み,薄くて小さな棒に適しています.
• マッチング用:表面とサイズをさらに最適化するために冷たい描画と組み合わせられる場合が多い.

注: 冷加工前には,熱加工された棒は,漬け込み 脱皮(混合酸溶液の清掃) 高温の酸化塩基を完全に除去します.そうでなければ,模具が磨かれ,表面が掻かれるでしょう.

形成後,さまざまな業界標準と顧客の要求を満たすために一連の仕上げ処理が行われます.

厚い表面酸化物層または欠陥を持つ熱鍛造および熱巻き棒は,ターン回転で処理されます.

• 機能: 表面の欠陥,酸化層,脱炭化層を除去し,正確な外径と滑らかな表面を達成します.
• グレード指向:高度な品質要件を伴う航空宇宙級および医療級チタン棒に広く使用されています.

ターニングや冷凍加工後の二次表面処理,粗い磨きと細い磨きを含む.

• 効果: 表面の荒さ Ra ≤ 1.6 μm またはそれより低い,高光性の表面を達成する.
• 応用:医療用インプラントバー,食品機器部品,高級電子部品

棒は,熱巻き,鍛造,引き出し,冷却中にわずかな曲がり形変形を生む.

• 装置:多ロール直線機または水力直線機
• 目的: 完成品には必要な手順である 棒の全体的な直さ を確保する.

長い連続棒を注文に従って固定した長さに切って,端面を整頓するように磨きながら端端のバレーを除去します.

熱処理は,微細構造を調整し,機械性能を最適化し,残留ストレスを排除するために使用されます.これはチタン合金棒の不可欠なリンクです.一般的なタイプは以下のとおりです:

• 処理: 600°C~800°Cまで熱し,温度を保持し,ゆっくり冷却する.
• 機能: 熱/冷たい作業で発生する残留ストレスを除去し,材料の柔らかさと加工性を回復し,微細構造を安定させる.
• 適用:すべての純チタン,αチタン合金および一般のα+βチタン合金.

• 処理:高温溶液処理,低温老化強化.
• 機能: 拉伸強度,収納強度,硬さを著しく向上させる.
• 適用: 熱処理可能な強化型 α+βチタン合金 (TC4など) とβチタン合金,主に高強度航空宇宙部品に使用される.

低温短時間熱処理,特に冷凍加工棒の場合は,冷凍作業の硬化効果を維持しながら冷凍作業のストレスを排除する.

すべての完成した棒は,配達前に完全な検査を通過する必要があります.

1. 寸法検査:直径,長さ,直さ,丸さ
2. 表面検査: 裂け目,傷痕,挿入物,その他の欠陥がない.
3. 性能検査: 機械性能,金属構造,硬度試験
4. 非破壊性試験: 超音波試験,渦巻電流試験,内部微小の欠陥を検出する.
5. 梱包:水分防止・衝突防止の梱包,マークグレード,仕様,熱処理状態,バッチ番号,規格

タイタン合金インゴット → 切断 → 表面清掃と検査 → 高温保護暖房
→ 熱加工 (熱巻き/熱鍛造/熱挤出) → 冷却 → 漬け取り・脱垢
→二次冷凍加工 (冷凍塗り/冷凍ロール,オプション) →熱処理 (アネリング/STA)
→ ストレート → 固定長切断 → ターニング / ポーリング (オプション) → 末端デブーリング
→ 完全な品質検査 → ラベルとパッケージ → 完成品

我々は,UNS R56320 Gr9,TC4 Gr5,純チタン Gr1/Gr2などのASTM/UNS標準グレードを含む,チタン合金棒の様々なグレードと仕様のカスタマイズされた生産をサポートします.処理技術をカスタマイズできます精密な耐久性と表面処理を,実際の使用シナリオ,業界標準,図面の要件に従って,完全な品質検査報告書と安定した供給で.技術的なパラメータのために私達に連絡してください.価格表とサンプルサポート

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