티타늄 합금 바의 제조 공정
2026/06/15
티타늄 합금 막의 생산은원자재 조리, 1차 열처리, 2차 냉처리, 표면 정비, 열처리 및 최종 검사티타늄은 높은 온도에서 높은 활동을 나타냅니다. 따라서 전체 과정은 엄격한 온도 통제와 항 산화 조치를 필요로합니다. 아래는 각 절차에 대한 완전한 설명입니다.
티타늄 합금 원료는진공弧 재 녹음 (VAR)또는 전자 빔 녹음으로 합격 된 티타늄 진고를 생산하여 오염 물질과 가스 함량을 효과적으로 감소시킵니다 (산소, 수소, 질소).
- 진흙은 생산 사양에 따라 일정한 길이의 실린더형 빗으로 잘라집니다.
- 표면 껍질, 균열 및 껍질에 포함 된 것은 후속 형성 과정에서 결함이 확산되는 것을 피하기 위해 절단, 썰매 및 껍질을 제거합니다.
- 사전 검사: 원료의 적합성을 보장하기 위해 화학적 구성, 거시 구조 및 표면 품질 검사가 수행됩니다.
덩어리는 전용 난방에서 가열됩니다.
- 난방 온도: 850°C ~ 1150°C 사이를 조절하고, 다른 티타늄 등급에 따라 달라집니다.
- 보호:고온 항 산화 코팅 또는 무활성 가스 보호는 타이타늄이 공기 안의 산소와 질소와 반응하여 부서지기 쉬운 산화질 층과 가스 부서지기 방지하기 위해 채택됩니다..
- 난방 균일성: 내부 열 스트레스와 칸막이의 균열을 피하기 위해 느린 난방이 필요합니다.
핫프로싱은 핫 롤링, 핫 스프링 및 핫 익스트루션을 포함한 티타늄 합금 막대기를 대량으로 만드는 주요 절차입니다.고온에서 플라스틱 변형을 통해 미세 구조와 기계적 특성을 향상시킵니다..
가열 된 빗자루 → 롤링 밀로에서 연속 롤링 → 중간 냉각 → 다 그룹 롤링 마무리 → 반 완성 된 롤링 바
- 높은 생산 효율성, 대량 생산에 적합, 모든 뜨거운 작업 방법 중 낮은 종합 비용.
- 큰 조정 가능한 크기 범위: 일반적인 지름8mm ~ 120mm, 주로 둥근 막대. 사각형 막대와 평평한 막대도 특수 롤로 생산 될 수 있습니다.
- 변형은 비교적 균일하지만 표면에는 얇은 산화 껍질과 가벼운 롤링 라인이 있으므로 표면 완성도가 온화합니다.
일반 산업용 티타늄 막대, 일반 기계 구조 부품, 화학 파이프 라인 액세서리 및 표면 정밀성에 대한 엄격한 요구 사항이없는 일반 부식 저항 부품.
다음으로 나뉘어망치 도장그리고압축조각, 개방형 도형조각과 폐쇄형 도형조각을 포함한다.
가열 된 빗자루 → 가조 장비로 반복적으로 뒤집고 펴기 → 표적 지름에 따라 모양 → 공기 냉각 또는 느린 식
- 가공 중에 심각한 플라스틱 변형, 완전히 곡물 구조를 정제, 포러스성 및 수축 구멍과 같은 주름 결함을 제거하고 물질의 밀집성을 크게 향상시킵니다.힘과 견고함.
- 큰 사양 바에 대한 우수한 성능: 가능한 지름 최대200mm 이상, 큰 지름의 고강도 막대기 위한 선호되는 과정입니다.
- 유연한 생산, 소량 및 맞춤형 사양에 적합합니다.
- 롤링과 비교하면 생산 효율이 낮고 비용은 더 높습니다.
항공우주용 베어링 구조 부품, 높은 부하의 기계 부품, 압력 용기에 대한 두꺼운 지름의 티타늄 막대 및 높은 종합적인 기계적 특성을 요구하는 핵심 부품.
균일하게 가열 된 빗자루 → 진압 실린더에 넣기 → 진압 램으로 밀어 넣기 → 고정 진압 도형을 통과하십시오 → 연속 진압 바
- 추출 과정에서 3 차원 압축 스트레스가 있으며, 금속은 좋은 유동성을 가지고 있으며 내부 미세 구조는 안정적인 성능으로 매우 균일합니다.
- 높은 차원 정확성 및 부드러운 원래 표면; 산화질 층은 얇고 제거하기가 쉽습니다.
- 적용 가능한 주요 지름:15mm ~ 80mm, 주로 중형과 작은 지름 바에 사용되며 특수 모양의 바를 생산할 수도 있습니다.
- 이 과정은 안정적이며, 재료의 가속도는 연속적이며, 뛰어난 피로 저항력을 가지고 있습니다.
고 정밀 스프링 바, 티타늄 튜브 빌렛, 항공 우주 수압 시스템 부품, 깊은 냉동 작업을위한 반품.
추운 작업은방 온도주로 냉면 및 냉면 롤링을 포함하는 핫워킹 반품 막대기, 고온 산화 현상이 발생하지 않으며, 차원 내성을 향상시키는 데 중점을 둔표면 품질 및 표면 경화.
고온 가공 바드 → 피클링 및 데컬링 → 표면 윤활 → 단단한 합금 도형을 통해 다중 통과 도영 → 정렬 → 반 완성 냉장 바드
- 극도로 높은 차원 정밀도, 엄격한 지름 허용, 우수한 직렬성
- 거울처럼 부드러운 표면, 눈에 띄는 선이나 구멍이 없습니다. 표면 거칠기는 고온 가공 제품보다 훨씬 낫습니다.
- 추운 작업 경화 효과: 표면 강도와 경도는 증가하고 유연성이 약간 감소합니다.
- 적용 가능한 주요 크기:8mm ~ 20mm 작은 지름의 막대기.
정밀 기계 부품, 표준 고정 장치, 의료 임플란트 빈, 기기 부품 및 크기와 표면에 대한 엄격한 요구 사항이있는 다른 제품.
원칙적으로 차가운 드래잉과 유사, 롤링 형성을위한 롤러 그룹을 채택합니다.
- 특징: 더 균일한 가로 절단 변형, 더 나은 둥글성, 얇고 작은 막대기에 적합합니다.
- 매칭 사용: 표면과 크기를 더욱 최적화하기 위해 종종 냉면화와 결합됩니다.
참고: 냉공업 전에, 열공업된 막은비누 깎기 및 비누 벗기(산화 용액 혼합 청소) 고온 산화 산소를 완전히 제거하기 위해, 그렇지 않으면 다이가 마비되고 표면이 긁힐 것입니다.
형성 후, 다양한 산업 표준과 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 일련의 마무리 처리가 수행됩니다.
두꺼운 표면 옥시드 층 또는 결함이있는 핫 鍛造 및 핫 롤링 막은 톱니 회전으로 처리됩니다.
- 기능: 표면 결함, 산화질 층 및 탈탄화층을 제거하고 정확한 외부 지름과 부드러운 표면을 달성합니다.
- 등급 방향: 높은 품질 요구 사항이있는 항공 및 의료 등급 티타늄 막대에 널리 사용됩니다.
회전 또는 냉면 작업 후의 2차 표면 처리, 거친 롤링 및 미세한 롤링을 포함하여.
- 효과: 표면 거칠성 Ra ≤ 1.6μm 또는 그보다 낮아서 반짝이는 표면을 얻을 수 있습니다.
- 응용 분야: 의료용 임플란트 바, 식품용 장비 부품, 고급 전자 부품
막대기는 핫 롤링, 조형, 드래잉 및 냉각 과정에서 가벼운 구부러진 변형을 일으킬 것입니다.
- 장비: 멀티 롤러 직렬기 또는 수압 직렬기.
- 목적: 완제품의 필수적인 절차인 막대기의 전체적인 직선을 보장합니다.
긴 연속 막대기를 명령에 따라 고정 된 길이로 자르고, 깔끔한 끝 면을 보장하기 위해 말단으로 끝부분의 부러를 제거하십시오.
열처리는 미세 구조를 조정하고 기계적 특성을 최적화하고 잔류 스트레스를 제거하는 데 사용됩니다. 이는 티타늄 합금 막의 필수 연결 고리입니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
- 공정: 600°C ~ 800°C까지 열고 온도를 유지하고 천천히 냉각합니다.
- 기능: 뜨거운 / 차가운 작업 중에 생성되는 잔류 스트레스를 제거하고 물질 유연성과 가공성을 회복하고 미세 구조를 안정화합니다.
- 모든 순수한 티타늄, α 티타늄 합금 및 일반 α+β 티타늄 합금.
- 공정: 고온 용액 처리 후 낮은 온도 노화 강화.
- 기능: 견인 강도, 양력 강도 및 경직성을 크게 향상시킵니다.
- 적용 가능: 열처리 가능한 강화 된 α+β 티타늄 합금 (TC4와 같은) 및 β 티타늄 합금, 주로 고강도 항공우주 부품에 사용됩니다.
낮은 온도 단시간 열처리, 특히 냉산 막대, 냉산 경화 효과를 유지하면서 냉산 가열을 제거하기 위해.
모든 완성된 막대기는 배달 전에 완전한 검사를 통과해야 합니다.
- 차원 검사: 지름, 길이, 직선, 둥근.
- 표면 검사: 균열, 긁힘, 포함 및 기타 결함이 없습니다.
- 성능 검사: 기계적 특성, 금속 구조, 경화 테스트.
- 파괴적이지 않은 테스트: 초음파 테스트, 내부의 작은 결함을 탐지하기 위한 에디 전류 테스트.
- 패키지: 습도 방지 및 충돌 방지 패키지, 마크 등급, 사양, 열처리 상태, 팩 번호 및 표준.
티타늄 합금 잉그트 → 조각으로 절단 → 표면 청소 및 검사 → 고온 보호 난방
→ 초차 열공업 (온온 롤링 / 온온 가조 / 온온 진압) → 냉각 → 피클링 & 데컬링
→ 2차 냉 작업 (냉면 도출 / 냉면 롤링, 선택) → 열처리 (열화 / STA)
→ 정렬 → 고정 길이 절단 → 회전 / 닦기 (선택) → 끝 닦기
→ 완전 품질 검사 → 라벨 및 포장 → 완제품
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