فرایندهای تولید میله های آلیاژ تیتانیوم

تولید میله های آلیاژ تیتانیوم شاملآماده سازی مواد اولیه، کار گرم اولیه، کار سرد ثانویه، تکمیل سطح، درمان حرارتی و بازرسی نهاییتیتانیوم دارای فعالیت بالا در دمای بالا است، بنابراین کل فرآیند نیاز به کنترل دقیق دمای و اقدامات ضد اکسیداسیون دارد. در زیر توضیح کامل در مورد هر روش است.

مواد خام آلیاژ تیتانیوم ازذوب مجدد قوس خلاء (VAR)یا ذوب پرتو الکترون برای تولید لیوان های تیتانیوم واجد شرایط که به طور موثر ناخالصی ها و محتوای گاز (اکسیژن، هیدروژن، نیتروژن) را کاهش می دهد.

• این بلوت بر اساس مشخصات تولید به شکل بیلتی استوانه ای با طول ثابت برش داده می شود.
• لایه های سطحی، ترک ها و گنجینه ها در بلیت ها با بریسیدن، خرد کردن و پوست کردن از بین می روند تا از گسترش نقایص در طول شکل گیری بعدی جلوگیری شود.
• بازرسی مقدماتی: برای اطمینان از انطباق مواد اولیه، ترکیب شیمیایی، ساختار کلان و کیفیت سطح آزمایش می شود.

بلیت ها در یک کوره گرمایش اختصاصی گرم می شوند.

• دمای گرمایش: بین 850 °C ~ 1150 °C کنترل می شود، با درجه های مختلف تیتانیوم متفاوت است.
• حفاظت:پوشش ضد اکسیداسیون در دمای بالا یا حفاظت از گاز بی اثر برای جلوگیری از واکنش تیتانیوم با اکسیژن و نیتروژن در هوا برای تشکیل لایه های اکسید شکننده و شکننده شدن گاز استفاده می شود.
• یکنواخت گرمایش: گرمایش آهسته برای جلوگیری از فشار حرارتی داخلی و ترک شدن بلیت مورد نیاز است.

کار گرم روش اصلی برای شکل گیری عمده میله های آلیاژ تیتانیوم است، از جمله رولینگ گرم، جعل گرم و اکستروز گرم.آن را بهبود میکروساخت و خواص مکانیکی از طریق تغییر شکل پلاستیکی در دمای بالا.

بلیت گرم شده → رولینگ مستمر چند مرحله ای توسط نردبان → خنک سازی میانگین → تکمیل رولینگ چند گروه → میله نردبان نیمه آماده

1. بهره وری تولید بالا، مناسب برای تولید انبوه، هزینه جامع پایین در میان تمام روش های کار گرم.
2. محدوده سایز قابل تنظیم بزرگ: قطر معمولی8mm ~ 120mm، عمدتاً میله های گرد. میله های مربع و میله های صاف نیز می توانند از طریق رول های خاص تولید شوند.
3. تغییر شکل نسبتا یکنواخت است، اما سطح دارای مقیاس اکسید نازک و خطوط نوردی کمی است، بنابراین پایان سطح متوسط است.

میله های تیتانیوم صنعتی معمولی، قطعات ساختاری مکانیکی عمومی، لوازم جانبی لوله های شیمیایی و اجزای مقاوم در برابر خوردگی معمولی بدون الزامات سختگیرانه در مورد دقت سطح.

تقسیم شده بهجعل چکشوجعلی سازی، از جمله جعل در قالب باز و جعل در قالب بسته.

بلیت گرم شده → تغییر مکرر و کشش توسط تجهیزات جعل → شکل دادن به قطر هدف → خنک شدن هوا یا خنک شدن آهسته

1. تغییر شکل پلاستیکی شدید در هنگام جعل، که ساختار دانه را به طور کامل بهبود می بخشد، نقص های ریخته مانند منافذ و حفره کوچک شدن را از بین می برد و فشرده سازی مواد را به شدت بهبود می بخشد،قدرت و سختی.
2. عملکرد عالی برای میله های مشخصات بزرگ: قطر موجود تا200 میلی متر و بالاتر، روش مورد علاقه برای میله های قطر بزرگ با قدرت بالا.
3. تولید انعطاف پذیر، مناسب برای دسته های کوچک و مشخصات سفارشی.
4. در مقایسه با رولینگ، بهره وری تولید پایین تر و هزینه بالاتر است.

قطعات ساختاری حامل هوافضا، قطعات مکانیکی با بار بالا، میله های تیتانیومی قطر ضخیم برای ظروف تحت فشار و قطعات کلیدی که نیاز به خواص مکانیکی جامع دارند.

بلیت گرم شده به طور یکنواخت → وارد سیلندر اکستروزن → با رام اکستروزن فشار داده می شود → از طریق مچ اکستروزن ثابت عبور می کند → میله اکستروزن مستمر

1. فشارهای فشرده سازی سه بعدی در طول اکستروژن، فلز دارای روان بودن خوب است و میکروسروکتور داخلی بسیار یکنواخت با عملکرد پایدار است.
2. دقت ابعاد بالا و سطح اصلی صاف؛ لایه اکسید نازک و آسان برای حذف است.
3. قطر اصلی قابل استفاده:15 میلی متر تا 80 میلی متر، عمدتا برای میانه و قطر کوچک استفاده می شود، و همچنین می تواند میله های شکل ویژه تولید کند.
4. این فرآیند پایدار است، و جریان مواد مستمر است، با مقاومت خارق العاده در برابر خستگی.

قطعات خالی با دقت بالا، قطعات لوله های تیتانیوم، قطعات سیستم هیدرولیکی هوافضا و نیمه آماده برای کار سرد عمیق.

کار سرد دردمای اتاقبر اساس میله های نیمه آماده گرم کار شده، که عمدتا شامل کشش سرد و رولینگ سرد است. هیچ اکسیداسیون در دمای بالا رخ نمی دهد، تمرکز بر بهبود تحمل ابعاد،کیفیت سطح و سختی سطح.

میله گرم کار شده → ترشح و پاکسازی → روان کردن سطح → کشیدن چند گذر از طریق مصر سخت میله → صاف کردن → میله نیمه آماده سرد کشیده شده

1. دقت ابعاد فوق العاده بالا، تحمل قطر سخت، راست بودن عالی.
2. سطح صاف مانند آینه، بدون خطوط یا حفره های آشکار؛ خشکی سطح بسیار بهتر از محصولات گرم است.
3. اثر سخت کردن کار سرد: قدرت و سختی سطح افزایش می یابد، در حالی که انعطاف پذیری کمی کاهش می یابد.
4. اندازه اصلی قابل استفاده:میله های قطر کوچک 8 mm ~ 20 mm.

قطعات ماشین آلات دقیق، لوازم اتصال استاندارد، قطعات سفید ایمپلنت های پزشکی، قطعات ابزار و سایر محصولات با الزامات سختگیرانه در مورد اندازه و سطح.

شبیه به کشیدن سرد در اصل، اتخاذ گروه رول برای رولینگ شکل گیری.

• ویژگی ها: تغییر شکل یکنواخت تر در برش متقاطع، گردی بهتر، مناسب برای میله های نازک و کوچک.
• استفاده مشابه: اغلب در ترکیب با نقاشی سرد برای بهینه سازی بیشتر سطح و اندازه.

توجه: قبل از فرآوری سرد، میله های فرآوری شده گرم باید مورد آزمایش قرار گیرندترشح و تخلیه پوست(تمیز کردن محلول آملی مخلوط) برای از بین بردن کامل مقیاس اکسید با دمای بالا، در غیر این صورت، قالب پوشیده می شود و سطح خراش می شود.

پس از شکل گیری، مجموعه ای از درمان های نهایی انجام می شود تا با استانداردهای مختلف صنعت و الزامات مشتری مطابقت داشته باشد.

میله های تخته شده و رولد شده گرم با لایه های اکسید یا نقص های ضخیم سطح با چرخش چرخ دار پردازش می شوند.

• عملکرد: از بین بردن نقص های سطحی، لایه های اکسید و لایه های غیر کربن، دستیابی به قطر بیرونی دقیق و سطح صاف.
• جهت گیری درجه: به طور گسترده ای برای تیتانیوم درجه هوایی و درجه پزشکی با الزامات کیفیت بالا استفاده می شود.

درمان سطحی ثانویه پس از چرخش یا کار سرد، از جمله پولیش خشن و پولیش خوب.

• اثر: خشکی سطح Ra ≤ 1.6 μm یا حتی کمتر، به دست آوردن سطح درخشان بالا.
• کاربرد: میله های کاشته شده پزشکی، قطعات تجهیزات درجه غذایی، قطعات الکترونیکی پیشرفته.

میله ها در طول رولینگ گرم، جعل، کشیدن و خنک کردن تغییر شکل می دهند.

• تجهیزات: ماشین صاف کننده چند رولر یا مطبوعات صاف کننده هیدرولیک.
• هدف: اطمینان از راست بودن کل میله که یک روش ضروری برای محصولات نهایی است.

میله های طولانی مستمر را بر اساس دستورات به طول های ثابت برش دهید و از طریق خرد کردن برای اطمینان از چهره های منظمه پایان، برها را در انتهای آنها حذف کنید.

درمان حرارتی برای تنظیم میکروساخت ، بهینه سازی خواص مکانیکی و از بین بردن استرس باقیمانده ، که یک پیوند ضروری برای میله های آلیاژ تیتانیوم است ، استفاده می شود. انواع رایج عبارتند از:

• فرآیند: گرم کردن به 600 °C ~ 800 °C، حفظ دمای و سپس آهسته خنک.
• عملکرد: از بین بردن فشارهای باقیمانده تولید شده در هنگام کار گرم / سرد، بازگرداندن انعطاف پذیری و قابلیت ماشینکاری مواد، ثبات میکروسروکتور.
• قابل استفاده: تمام تیتانیوم خالص، آلیاژ های تیتانیوم α و آلیاژ های عمومی تیتانیوم α+β.

• فرآیند: درمان محلول در دمای بالا و سپس تقویت در دمای پایین.
• عملکرد: به طور قابل توجهی افزایش مقاومت کششی، قدرت تولید و سختی.
• قابل استفاده: آلیاژ های تیتانیوم تقویت شده α+β قابل درمان گرمایی (مانند TC4) و آلیاژ های تیتانیوم β که بیشتر برای قطعات هوافضا با قدرت بالا استفاده می شوند.

درمان گرما کوتاه مدت با دمای پایین، به ویژه برای میله های سرد، برای از بین بردن استرس سرد کار در حالی که حفظ اثر سخت شدن سرد کار می کند.

همه ی میله های آماده باید قبل از تحویل از بازرسی کامل عبور کنند:

1. بازرسی ابعاد: قطر، طول، راست بودن، گرد بودن.
2. بازرسی سطح: بدون ترک، خراش، گنجاندن و نقص های دیگر.
3. بازرسی عملکرد: خواص مکانیکی، ساختار فلزی، آزمایش سختی.
4. آزمایش غیر مخرب: آزمایش فوق صوتی، آزمایش جریان گرد و غبار برای تشخیص نقص های کوچک داخلی.
5. بسته بندی: بسته بندی ضد رطوبت و ضد برخورد، درجه علامت، مشخصات، وضعیت درمان حرارتی، شماره دسته و استانداردها.

اینگوت آلیاژ تیتانیوم → برش به بلیت ها → تمیز کردن سطح و بررسی → گرمایش محافظت شده با دمای بالا
→ کار گرم اولیه (طحن گرم / جعل گرم / اکستروزن گرم) → خنک کردن → ترشی و پاکسازی
→ کار سرد ثانویه (نقاشی سرد / رولینگ سرد، اختیاری) → درمان حرارتی (آنیلینگ / STA)
→ صاف کردن → برش با طول ثابت → چرخش / پولیش (اختیاری) → پایان دادن به برش
→ بازرسی کامل کیفیت → برچسب گذاری و بسته بندی → محصولات نهایی

ما از تولید سفارشی انواع و مشخصات مختلف میله های آلیاژ تیتانیوم پشتیبانی می کنیم، از جمله درجه های استاندارد ASTM / UNS مانند UNS R56320 Gr9 ، TC4 Gr5 ، تیتانیوم خالص Gr1 / Gr2.ما می توانیم تکنولوژی پردازش را سفارشی کنیم، تحمل دقیق و درمان سطح مطابق با سناریوهای استفاده واقعی شما، استانداردهای صنعت و الزامات طراحی، با گزارش های کامل بازرسی کیفیت و عرضه پایدار.برای پارامترهای فنی با ما تماس بگیرید، قیمت گذاری و پشتیبانی نمونه.

واتساپ:+86 19033681875

ایمیل:جودستيل@جوکينگ.هک