Herstellungsprozesse von Titanlegierungsstäben

Die Herstellung von Titanglasstäben umfaßtVorbereitung von Rohstoffen, primäre Warmbearbeitung, sekundäre Kaltbearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Wärmebehandlung und EndkontrolleTitanium weist eine hohe Aktivität bei hoher Temperatur auf, so dass der gesamte Prozess eine strenge Temperaturkontrolle und Antioxidationsmaßnahmen erfordert.

Die Rohstoffe für Titanlegierungen stammen ausVakuumbogenumschmelzen (VAR)oder Elektronenstrahlschmelze zur Herstellung qualifizierter Titanglingots, die Verunreinigungen und den Gasgehalt (Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff) wirksam reduzieren.

• Der Ingot wird nach Produktionsspezifikationen in zylindrische Stückchen festgelegter Länge geschnitten.
• Oberflächenschuppen, Risse und Einschlüsse auf den Billen werden durch Sägen, Schleifen und Schälen entfernt, um eine Ausbreitung von Defekten während der nachfolgenden Formung zu vermeiden.
• Vorinspektion: Die Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Makrostruktur und Oberflächenqualität erfolgt, um die Übereinstimmung der Rohstoffe zu gewährleisten.

Die Bullets werden in einem speziellen Heizofen erhitzt.

• Heiztemperatur: zwischen 850 °C und 1150 °C, je nach Titangehalt.
• Schutz:Bei hohen Temperaturen wird eine Antioxidationsbeschichtung oder ein Inertgasschutz eingeführt, um zu verhindern, dass Titan mit Sauerstoff und Stickstoff in der Luft reagiert, um spröde Oxidschichten und Gasbrüchigkeit zu bilden..
• Einheitliche Heizung: Eine langsame Erwärmung ist erforderlich, um interne thermische Belastungen und Risse des Gefäßes zu vermeiden.

Die Warmbearbeitung ist das wichtigste Verfahren zur Massenformung von Titallegerungsstäben, einschließlich Warmwalzen, Warmschmieden und Warmextrudieren.Es verbessert die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften durch plastische Verformung bei hoher Temperatur.

Erwärmter Schiefer → Mehrfachwalzen durch Walzwerk → Zwischenkühlung → Mehrfachwalzbearbeitung → Halbfertigwalzbar

1. Hohe Produktionseffizienz, geeignet für die Massenproduktion, geringe Gesamtkosten unter allen Warmarbeitverfahren.
2. Großer, einstellbarer Größenbereich: herkömmlicher Durchmesser8 mm ~ 120 mm, hauptsächlich runde Stäbe. Quadratische und flache Stäbe können auch durch spezielle Rollen hergestellt werden.
3. Die Verformung ist relativ einheitlich, aber die Oberfläche hat dünne Oxidschale und leichte Walzlinien, so dass die Oberflächenveredelung moderat ist.

Herkömmliche industrielle Titanstahlstäbe, allgemeine mechanische Bauteile, Zubehör für chemische Rohrleitungen und gewöhnliche korrosionsbeständige Bauteile ohne strenge Anforderungen an die Oberflächenpräzision.

Aufgeteilt inSchmiede mit HammerundSchmiedewerk, einschließlich offenes und geschlossenes Druckschmieden.

Erwärmter Schlauch → Wiederholtes Aufbrechen und Dehnen durch Schmiedeausrüstung → Formung nach Zieldurchmesser → Luftkühlung oder langsame Kühlung

1. Schwere plastische Verformung beim Schmieden, wodurch die Körnungsstruktur vollständig verfeinert, Gießfehler wie Porosität und Schrumpfhöhle beseitigt und die Materialkompazität erheblich verbessert wird,Stärke und Zähigkeit.
2. Ausgezeichnete Leistung für große Spezifikationsstangen: verfügbarer Durchmesser bis zumit einer Breite von nicht mehr als 200 mm, das bevorzugte Verfahren für hochfeste Stangen mit großem Durchmesser.
3. Flexible Produktion, geeignet für kleine Chargen und maßgeschneiderte Spezifikationen.
4. Im Vergleich zum Walzen ist die Produktionseffizienz geringer und die Kosten höher.

Luft- und Raumfahrtlager, mechanische Bauteile mit hoher Belastung, Titanstangen mit dickem Durchmesser für Druckbehälter und Schlüsselteile, die hohe mechanische Eigenschaften erfordern.

Einheitlich erhitzte Billette → in den Extrusionszylinder eingelegt → durch einen Extrusionsram gedrückt → durch den festen Extrusionsdruck gefahren → kontinuierlich extrudierte Stange

1. Drei-dimensionale Druckbelastung während der Extrusion, das Metall hat eine gute Flüssigkeit und die interne Mikrostruktur ist extrem einheitlich mit stabiler Leistung.
2. Hohe Maßgenauigkeit und glatte Oberfläche; die Oxidschicht ist dünn und leicht zu entfernen.
3. Hauptdurchmesser:15 mm bis 80 mm, die hauptsächlich für Stangen mit mittlerem und kleinem Durchmesser verwendet werden und auch speziell geformte Stangen herstellen können.
4. Der Prozess ist stabil und die Materialströmung kontinuierlich, mit hervorragender Ermüdungsbeständigkeit.

Hochpräzisions-Strahlholz, Titandrohre, Teile für Luft- und Raumfahrt-Hydrauliksysteme und Halbfertigprodukte für die tiefe Kaltbearbeitung.

Die Kaltbearbeitung erfolgtRaumtemperaturauf der Grundlage von warmbearbeiteten Halbfertigbarren, hauptsächlich mit Kaltziehung und Kaltwalzen.Oberflächenqualität und Oberflächenhärte.

Warmbearbeitete Stange → Beim Beizen und Entkalken → Oberflächenschmierung → Mehrfachziehung durch Hardmetallformformen → Geradigung → Halbfertigstange kalt gezogen

1. Ultra-hohe Maßgenauigkeit, strenge Durchmesser Toleranz, ausgezeichnete Geradheit.
2. Spiegelgleiche glatte Oberfläche, keine offensichtlichen Linien oder Gruben; die Oberflächenrauheit ist weitaus besser als bei Warmbearbeitung.
3. Kaltverhärtungseffekt: Oberflächenfestigkeit und -härte werden erhöht, während die Duktilität leicht reduziert wird.
4. Größte anwendbare GrößeStangen mit einem kleinen Durchmesser von 8 mm bis 20 mm.

Teile für Präzisionsmaschinen, Standardbefestigungsmittel, medizinische Implantat-Blanks, Instrumententeile und andere Produkte mit strengen Anforderungen an Größe und Oberfläche.

Ähnlich wie beim Kaltziehen im Prinzip wird die Rollengruppe für das Walzen verwendet.

• Eigenschaften: Gleichmäßige Querschnittsverformung, bessere Rundheit, geeignet für dünne und kleine Stäbe.
• Entsprechende Verwendung: Häufig in Kombination mit Kaltziehung zur weiteren Optimierung von Oberfläche und Größe.

Anmerkung: Vor der Kaltbearbeitung müssen heißbearbeitete Stäbe einerBeim Beizen und Entkalken(Reinigung mit einer Säuremischung) die hochtemperaturierte Oxidschale vollständig zu entfernen, da sonst die Matratze abgenutzt und die Oberfläche zerkratzt wird.

Nach der Formierung werden eine Reihe von Veredelungsverfahren durchgeführt, um unterschiedliche Industriestandards und Kundenanforderungen zu erfüllen.

Warmgeformte und warmgewalzte Stäbe mit dicken Oberflächen-Oxid-Schichten oder Defekten werden durch Drehmaschine bearbeitet.

• Funktion: Entfernen von Oberflächenfehlern, Oxidschichten und entkarbonierten Schichten, erreichen einen präzisen Außendurchmesser und eine glatte Oberfläche.
• Grade-Orientierung: Weit verbreitet für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Titanstahlstäbe mit hohen Qualitätsanforderungen.

Sekundäre Oberflächenbehandlung nach dem Drehen oder der Kaltbearbeitung, einschließlich groben und feinen Polieren.

• Wirkung: Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm oder sogar niedriger, um eine hochglänzende Oberfläche zu erzielen.
• Anwendungsbereich: Medizinische Implantatbarren, Teile von Geräten für Lebensmittel, hochwertige elektronische Komponenten.

Die Stangen erzeugen bei Warmwalzen, Schmieden, Ziehen und Kühlen eine leichte Biegeverformung.

• Ausrüstung: Mehrwalz-Gleichmaschine oder hydraulische Gleichpresse.
• Zweck: Gewährleistung der allgemeinen Geradheit der Stange, die für Fertigprodukte notwendig ist.

Schneiden Sie die langen ununterbrochenen Stäbe nach Bestellung in feste Längen und entfernen Sie durch Schleifen an den Enden, um eine saubere Endfläche zu gewährleisten.

Die Wärmebehandlung dient zur Anpassung der Mikrostruktur, zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften und zur Beseitigung der Restbelastung, die für Titanlegierungsbarren ein wesentliches Element ist.

• Verfahren: Erhitzen auf 600°C bis 800°C, halten die Temperatur und kühlen dann langsam ab.
• Funktion: Beseitigung der Restbelastung bei heiß/kaltem Arbeiten, Wiederherstellung der Materialflexibilität und Bearbeitungsfähigkeit, Stabilisierung der Mikrostruktur.
• Anwendbar: Alle reinen Titan, α-Titanlegierungen und allgemeine α+β-Titanlegierungen.

• Verfahren: Hochtemperaturbehandlung mit Lösung, gefolgt von Niedertemperaturverstärkung.
• Funktion: Steigert die Zugfestigkeit, Ausbeutefestigkeit und Härte erheblich.
• Anwendbar: Wärmebehandlungsfähige verstärkte α+β-Titanlegierungen (wie TC4) und β-Titanlegierungen, die hauptsächlich für hochfeste Luftfahrtteile verwendet werden.

Kurzzeitwärmebehandlung bei niedrigen Temperaturen, insbesondere bei kaltbearbeiteten Stäben, um die Kaltbearbeitung zu beseitigen und gleichzeitig die Kaltbearbeitungshärte zu erhalten.

Alle fertigen Stäbe müssen vor der Lieferung einer vollständigen Inspektion unterzogen werden:

1. Abmessungsprüfung: Durchmesser, Länge, Geradheit, Rundheit.
2. Oberflächenprüfung: Keine Risse, Kratzer, Einschlüsse und andere Defekte.
3. Leistungsprüfung: mechanische Eigenschaften, metallographische Struktur, Härteprüfung.
4. Nichtzerstörende Prüfung: Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung zur Erkennung innerer kleiner Defekte.
5. Verpackung: Feuchtigkeitsdichte und kollisionssichere Verpackung, Kennzeichnung, Spezifikation, Wärmebehandlung, Chargenummer und Normen.

Ingot aus Titanlegierung → Schnitt in Billets → Oberflächenreinigung und -kontrolle → Hochtemperaturgeschützte Heizung
→ Erste Warmbearbeitung (Hot Rolling / Hot Forging / Hot Extrusion)
→ Sekundäre Kaltbearbeitung (Kaltziehung / Kaltwalzen, optional) → Wärmebehandlung (Annieren / STA)
→ Geradigung → Festlänge-Schneiden → Drehen / Polieren (optional) → Endschleifen
→ Vollständige Qualitätskontrolle → Kennzeichnung und Verpackung → Fertigprodukte

Wir unterstützen die kundenspezifische Herstellung von verschiedenen Sorten und Spezifikationen von Titanlegierungsstäben, einschließlich ASTM/UNS-Standardsorten wie UNS R56320 Gr9, TC4 Gr5, reines Titan Gr1/Gr2.Wir können die Verarbeitungstechnologie anpassen., Präzisionstoleranz und Oberflächenbehandlung entsprechend Ihren tatsächlichen Einsatzszenarien, Branchenstandards und Zeichnungsanforderungen, mit vollständigen Qualitätskontrollberichten und stabiler Versorgung.Bitte kontaktieren Sie uns für technische Parameter., Angebot und Stichproben.

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