টাইটানিয়াম অ্যালগরি বারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া

টাইটানিয়াম খাদ বার কভার উত্পাদনকাঁচামাল প্রস্তুতি, প্রাথমিক গরম কাজ, মাধ্যমিক ঠান্ডা কাজ, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন. টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ কার্যকলাপ বৈশিষ্ট্য, তাই পুরো প্রক্রিয়া কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বিরোধী অক্সিডেশন ব্যবস্থা প্রয়োজন। নীচে প্রতিটি পদ্ধতির একটি সম্পূর্ণ বিশদ বিবরণ রয়েছে।

টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল থেকে শুরুভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেল্টিং (VAR)বা ইলেক্ট্রন রশ্মি গলিয়ে যোগ্য টাইটানিয়াম ইঙ্গট তৈরি করে, যা কার্যকরভাবে অমেধ্য এবং গ্যাসের উপাদান (অক্সিজেন, হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন) হ্রাস করে।

• ইনগটটি উত্পাদনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের নলাকার বিলেটগুলিতে কাটা হয়।
• সারফেস স্কেলিং, ফাটল এবং বিলেটগুলির অন্তর্ভুক্তিগুলি করাত, গ্রাইন্ডিং এবং পিলিং দ্বারা মুছে ফেলা হয় যাতে পরবর্তী গঠনের সময় ত্রুটিগুলি ছড়িয়ে না যায়।
• প্রাক-পরিদর্শন: কাঁচামালের সম্মতি নিশ্চিত করতে রাসায়নিক রচনা, ম্যাক্রোস্ট্রাকচার এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করা হয়।

বিলেটগুলি একটি উত্সর্গীকৃত গরম করার চুল্লিতে উত্তপ্ত হয়।

• গরম করার তাপমাত্রা: 850℃ ~ 1150℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত, বিভিন্ন টাইটানিয়াম গ্রেডের সাথে পরিবর্তিত।
• সুরক্ষা: উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যান্টি-অক্সিডেশন আবরণ বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা গৃহীত হয় যাতে টাইটানিয়ামকে বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের সাথে বিক্রিয়া করে ভঙ্গুর অক্সাইড স্তর তৈরি করতে এবং গ্যাসের ক্ষয়ক্ষতি হতে পারে।
• গরম করার অভিন্নতা: অভ্যন্তরীণ তাপীয় চাপ এবং বিলেটের ফাটল এড়াতে ধীরগতিতে গরম করা প্রয়োজন।

হট ওয়ার্কিং হট রোলিং, হট ফোরজিং এবং হট এক্সট্রুশন সহ টাইটানিয়াম অ্যালয় বারগুলির বাল্ক গঠনের প্রধান পদ্ধতি। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।

উত্তপ্ত বিলেট → রোলিং মিল দ্বারা মাল্টি-পাস ক্রমাগত রোলিং → ইন্টারমিডিয়েট কুলিং → মাল্টি-গ্রুপ রোলিং ফিনিশিং → সেমি-ফিনিশড রোলড বার

1. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, সমস্ত গরম কাজের পদ্ধতির মধ্যে কম ব্যাপক খরচ।
2. বড় সামঞ্জস্যযোগ্য আকার পরিসীমা: প্রচলিত ব্যাস8 মিমি ~ 120 মিমি, প্রধানত বৃত্তাকার বার. স্কয়ার বার এবং ফ্ল্যাট বারগুলিও বিশেষ রোলের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে।
3. বিকৃতি তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, তবে পৃষ্ঠে পাতলা অক্সাইড স্কেল এবং সামান্য ঘূর্ণায়মান লাইন রয়েছে, তাই পৃষ্ঠের সমাপ্তি মাঝারি।

প্রচলিত শিল্প টাইটানিয়াম বার, সাধারণ যান্ত্রিক কাঠামোগত অংশ, রাসায়নিক পাইপলাইন আনুষাঙ্গিক, এবং সাধারণ জারা-প্রতিরোধী উপাদান যা পৃষ্ঠের নির্ভুলতার উপর কোন কঠোর প্রয়োজনীয়তা নেই।

বিভক্তহাতুড়ি forgingএবংপ্রেস ফরজিং, ওপেন ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিং সহ।

উত্তপ্ত বিলেট → বারবার বিপর্যস্ত করা এবং ফোরজিং সরঞ্জাম দ্বারা প্রসারিত করা → লক্ষ্য ব্যাস তৈরি করা → বায়ু শীতল বা ধীর শীতল

1. ফোর্জিংয়ের সময় গুরুতর প্লাস্টিকের বিকৃতি, যা শস্যের কাঠামোকে সম্পূর্ণরূপে পরিমার্জিত করে, ঢালাই ত্রুটি যেমন ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গহ্বর দূর করে এবং উপাদানের কম্প্যাক্টনেস, শক্তি এবং বলিষ্ঠতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
2. বড়-স্পেসিফিকেশন বারগুলির জন্য চমৎকার কর্মক্ষমতা: উপলব্ধ ব্যাস পর্যন্ত200 মিমি এবং তার বেশি, বড়-ব্যাসের উচ্চ-শক্তি বারের জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া।
3. নমনীয় উত্পাদন, ছোট-ব্যাচ এবং কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
4. ঘূর্ণায়মান সঙ্গে তুলনা, উত্পাদন দক্ষতা কম এবং খরচ বেশী.

মহাকাশ ভারবহন কাঠামোগত অংশ, উচ্চ-লোড যান্ত্রিক উপাদান, চাপ জাহাজের জন্য পুরু-ব্যাসের টাইটানিয়াম বার, এবং উচ্চ ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন প্রধান অংশ।

অভিন্নভাবে উত্তপ্ত বিলেট → এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে রাখুন → এক্সট্রুশন রাম দ্বারা ধাক্কা → নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন ডাই → ক্রমাগত এক্সট্রুড বার

1. এক্সট্রুশনের সময় ত্রি-মাত্রিক সংকোচনমূলক চাপ, ধাতুটির ভাল তরলতা রয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচারটি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সহ অত্যন্ত অভিন্ন।
2. উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ মূল পৃষ্ঠ; অক্সাইড স্তর পাতলা এবং অপসারণ করা সহজ।
3. প্রধান প্রযোজ্য ব্যাস:15 মিমি ~ 80 মিমি, বেশিরভাগই মাঝারি এবং ছোট ব্যাসের বারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বিশেষ আকৃতির বারও তৈরি করতে পারে।
4. প্রক্রিয়া স্থিতিশীল, এবং উপাদান স্ট্রীমলাইন অবিচ্ছিন্ন, অসামান্য ক্লান্তি প্রতিরোধের সঙ্গে.

উচ্চ-নির্ভুল বার ফাঁকা, টাইটানিয়াম টিউব বিলেট, অ্যারোস্পেস হাইড্রোলিক সিস্টেমের অংশ এবং গভীর ঠান্ডা কাজের জন্য আধা-সমাপ্ত পণ্য।

ঠান্ডা কাজ এ বাহিত হয়ঘরের তাপমাত্রাগরম-কাজ করা আধা-সমাপ্ত বারগুলির উপর ভিত্তি করে, প্রধানত কোল্ড অঙ্কন এবং কোল্ড রোলিং সহ। মাত্রাগত সহনশীলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করার উপর ফোকাস করে উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন ঘটে না।

হট-ওয়ার্কড বার → পিকলিং এবং ডিস্কলিং → সারফেস লুব্রিকেশন → হার্ড অ্যালয় দিয়ে মাল্টি-পাস ড্রয়িং → সোজা করা → সেমি-সমাপ্ত কোল্ড-ড্রন বার

1. অতি-উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, কঠোর ব্যাস সহনশীলতা, চমৎকার সোজাতা।
2. আয়নার মত মসৃণ পৃষ্ঠ, কোন সুস্পষ্ট লাইন বা গর্ত; পৃষ্ঠের রুক্ষতা হট-ওয়ার্কড পণ্যের চেয়ে অনেক ভালো।
3. কোল্ড ওয়ার্ক শক্ত করার প্রভাব: পৃষ্ঠের শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, যখন নমনীয়তা কিছুটা হ্রাস পায়।
4. প্রধান প্রযোজ্য আকার:8 মিমি ~ 20 মিমি ছোট-ব্যাসের বার.

যথার্থ যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার, মেডিকেল ইমপ্লান্ট ফাঁকা, যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য পণ্য আকার এবং পৃষ্ঠের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ।

নীতিগতভাবে ঠান্ডা অঙ্কন অনুরূপ, রোলার গঠনের জন্য বেলন গ্রুপ অবলম্বন.

• বৈশিষ্ট্য: আরও অভিন্ন ক্রস-সেকশন বিকৃতি, ভাল গোলাকার, পাতলা এবং ছোট বারগুলির জন্য উপযুক্ত।
• ম্যাচিং ব্যবহার: প্রায়শই পৃষ্ঠ এবং আকারকে আরও অপ্টিমাইজ করতে ঠান্ডা অঙ্কনের সাথে মিলিত হয়।

দ্রষ্টব্য: ঠান্ডা কাজ করার আগে, গরম-কাজ করা বারগুলি অবশ্যই সহ্য করতে হবেপিকলিং এবং ডিস্কলিং(মিশ্র অ্যাসিড দ্রবণ পরিষ্কার) উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সাইড স্কেল সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে, অন্যথায় ডাইটি পরা হবে এবং পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা হবে।

গঠনের পরে, বিভিন্ন শিল্প মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সমাপ্তি চিকিত্সার একটি সিরিজ পরিচালিত হয়।

পুরু পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর বা ত্রুটিযুক্ত হট-নকল এবং হট-রোল্ড বারগুলি লেদ বাঁক দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।

• ফাংশন: পৃষ্ঠের ত্রুটি, অক্সাইড স্তর এবং ডিকারবারাইজড স্তরগুলি সরান, সুনির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস এবং মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করুন।
• গ্রেড অভিযোজন: উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ মহাকাশ-গ্রেড এবং মেডিকেল-গ্রেড টাইটানিয়াম বারগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

বাঁক বা ঠান্ডা কাজ করার পরে মাধ্যমিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা, রুক্ষ পলিশিং এবং সূক্ষ্ম পলিশিং সহ।

• প্রভাব: পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ 1.6 μm বা এমনকি কম, উচ্চ-চকচকে পৃষ্ঠ অর্জন।
• আবেদন: মেডিকেল ইমপ্লান্টেড বার, ফুড-গ্রেড সরঞ্জাম অংশ, উচ্চ-শেষ ইলেকট্রনিক উপাদান।

বারগুলি হট রোলিং, ফোরজিং, অঙ্কন এবং শীতল করার সময় সামান্য নমন বিকৃতি তৈরি করবে।

• সরঞ্জাম: মাল্টি-রোলার স্ট্রেটেনিং মেশিন বা হাইড্রোলিক স্ট্রেটেনিং প্রেস।
• উদ্দেশ্য: বারের সামগ্রিক সোজাতা নিশ্চিত করুন, যা সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য একটি প্রয়োজনীয় পদ্ধতি।

লম্বা একটানা বারগুলোকে অর্ডার অনুযায়ী নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটুন, এবং ঝরঝরে প্রান্তের মুখগুলি নিশ্চিত করার জন্য পিষে প্রান্তে burrs মুছে ফেলুন।

তাপ চিকিত্সা মাইক্রোস্ট্রাকচার সামঞ্জস্য করতে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে এবং অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়, যা টাইটানিয়াম অ্যালয় বারগুলির জন্য একটি অপরিহার্য লিঙ্ক। সাধারণ প্রকারগুলি নিম্নরূপ:

• প্রক্রিয়া: তাপ 600℃ ~ 800℃, তাপমাত্রা ধরে রাখুন এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন।
• ফাংশন: গরম/ঠান্ডা কাজের সময় উত্পন্ন অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করুন, উপাদানের নমনীয়তা এবং মেশিনযোগ্যতা পুনরুদ্ধার করুন, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করুন।
• প্রযোজ্য: সমস্ত বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম, α টাইটানিয়াম সংকর এবং সাধারণ α + β টাইটানিয়াম সংকর।

• প্রক্রিয়া: উচ্চ-তাপমাত্রার সমাধান চিকিত্সা এবং নিম্ন-তাপমাত্রা বার্ধক্য শক্তিশালীকরণ দ্বারা অনুসরণ করা হয়।
• ফাংশন: উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত।
• প্রযোজ্য: তাপ-চিকিত্সাযোগ্য চাঙ্গা α+β টাইটানিয়াম অ্যালয় (যেমন TC4) এবং β টাইটানিয়াম অ্যালয়, বেশিরভাগ উচ্চ-শক্তির মহাকাশ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

কম-তাপমাত্রা স্বল্প-সময়ের তাপ চিকিত্সা, বিশেষত ঠান্ডা-কাজ করা বারগুলির জন্য, ঠান্ডা কাজের চাপ দূর করার সময় ঠান্ডা কাজ শক্ত করার প্রভাব বজায় রাখে।

সমস্ত সমাপ্ত বার প্রসবের আগে সম্পূর্ণ পরিদর্শন পাস করতে হবে:

1. মাত্রিক পরিদর্শন: ব্যাস, দৈর্ঘ্য, সোজাতা, গোলাকারতা।
2. সারফেস পরিদর্শন: কোন ফাটল, স্ক্র্যাচ, অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ত্রুটি নেই।
3. কর্মক্ষমতা পরিদর্শন: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ধাতব কাঠামো, কঠোরতা পরীক্ষা।
4. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: অতিস্বনক পরীক্ষা, অভ্যন্তরীণ ক্ষুদ্র ত্রুটি সনাক্ত করতে এডি বর্তমান পরীক্ষা।
5. প্যাকেজিং: আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং বিরোধী সংঘর্ষ প্যাকেজিং, মার্ক গ্রেড, স্পেসিফিকেশন, তাপ চিকিত্সা অবস্থা, ব্যাচ নম্বর এবং মান।

টাইটানিয়াম অ্যালয় ইনগট → বিলেটগুলিতে কাটা → পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং পরিদর্শন → উচ্চ-তাপমাত্রা সুরক্ষিত গরম
→ প্রাইমারি হট ওয়ার্কিং (হট রোলিং / হট ফোরজিং / হট এক্সট্রুশন) → কুলিং → পিকলিং এবং ডিসকেলিং
→ সেকেন্ডারি কোল্ড ওয়ার্কিং (কোল্ড ড্রয়িং / কোল্ড রোলিং, ঐচ্ছিক) → হিট ট্রিটমেন্ট (অ্যানিলিং / এসটিএ)
→ সোজা করা → স্থায়ী-দৈর্ঘ্য কাটা → টার্নিং / পলিশিং (ঐচ্ছিক) → শেষ ডিবারিং
→ সম্পূর্ণ গুণমান পরিদর্শন → লেবেলিং এবং প্যাকেজিং → সমাপ্ত পণ্য

আমরা ASTM/UNS স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড যেমন UNS R56320 Gr9, TC4 Gr5, বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম Gr1/Gr2 সহ টাইটানিয়াম অ্যালয় বারের বিভিন্ন গ্রেড এবং স্পেসিফিকেশনের কাস্টমাইজড উত্পাদন সমর্থন করি। আমরা সম্পূর্ণ গুণমানের পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং স্থিতিশীল সরবরাহ সহ আপনার প্রকৃত ব্যবহারের পরিস্থিতি, শিল্পের মান এবং অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, নির্ভুলতা সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা কাস্টমাইজ করতে পারি। প্রযুক্তিগত পরামিতি, উদ্ধৃতি এবং নমুনা সহায়তার জন্য নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

হোয়াটসঅ্যাপ:+86 19033681875

ইমেইল:judesteel@juqing.hk