2Β Φινίρισμα Ψυχρής Έλασης Φύλλο Ανοξείδωτου Χάλυβα JIS Standard Προσαρμόσιμο 0,2mm έως 400mm Πλάκα διπλής όψης από ανοξείδωτο χάλυβα 2205

Η ανάπτυξη των διπλών ανοξείδωτων χάλυβων αντιπροσωπεύει μια από τις πιο σημαντικές εξελίξεις στα δομικά μεταλλικά υλικά του τελευταίου μισού αιώνα. 2205, η κατηγορία που καθόρισε την κατηγορία διπλής όψης για βιομηχανική εφαρμογή, επιτυγχάνει αυτό που δεν μπορεί κανένας μονοφασικός ανοξείδωτος χάλυβας: την ταυτόχρονη παροχή πολύ υψηλής αντοχής και εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση σε ένα μόνο, συγκολλήσιμο, διαθέσιμο στο εμπόριο υλικό.

Το μεταλλουργικό θεμέλιο του 2205 είναι η διφασική μικροδομή του. Μέσω του ακριβούς ελέγχου της σύνθεσης και της θερμομηχανικής επεξεργασίας, ο χάλυβας παράγεται με περίπου ίσες αναλογίες ωστενίτη και φερρίτη. Αυτό δεν είναι ένα τυχαίο μείγμα, αλλά μια κατασκευασμένη μικροδομή στην οποία και οι δύο φάσεις είναι συνεχείς και αλληλοδιεισδυόμενες, καθεμία από τις οποίες συνεισφέρει τις χαρακτηριστικές της ιδιότητες στο σύνθετο υλικό. Η φάση φερρίτη παρέχει υψηλή αντοχή διαρροής, αντοχή σε ρωγμές λόγω διάβρωσης με τάση χλωρίου και θερμική αγωγιμότητα ανώτερη από τις πλήρως ωστενιτικές ποιότητες. Η φάση ωστενίτη παρέχει σκληρότητα, ολκιμότητα και αντοχή στη γενική διάβρωση σε περιβάλλοντα μείωσης. Το αποτέλεσμα είναι μεγαλύτερο από το άθροισμα των μερών του.

Η αντοχή του 2205 είναι η ιδιότητα που το ξεχωρίζει αμέσως από τους ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες που είναι γνωστοί στους κατασκευαστές μηχανικών. Με ελάχιστη ισχύ διαρροής μετατόπισης 0,2% 450 MPa σε κατάσταση ανόπτησης διαλύματος—και τυπικές τιμές που υπερβαίνουν τα 500 MPa—2205 είναι περισσότερο από διπλάσιο από το 304 ή 316L, των οποίων οι ελάχιστες αντοχές διαρροής είναι 205 MPa και 170 MPa αντίστοιχα. Η αντοχή σε εφελκυσμό, σε τουλάχιστον 655 MPa και τυπικά 700–800 MPa, υπερβαίνει ομοίως αυτή των ωστενιτικών κατά συντελεστή 1,3 έως 1,5.

Αυτή η διαφορά αντοχής μεταφράζεται άμεσα σε σχεδιαστικά πλεονεκτήματα. Ένα εξάρτημα σχεδιασμένο σε ένα όριο παραμόρφωσης ή τάσης μπορεί να παραχθεί από το 2205 σε λεπτότερο μετρητή από ό,τι από 304 ή 316 L ενώ φέρει το ίδιο φορτίο. Η μείωση του βάρους -δυνητικά 30 έως 50% - μειώνει το κόστος υλικού, το κόστος κατασκευής και ζητήματα κατά τη χρήση, όπως το νεκρό φορτίο στις δομές στήριξης, τα αδρανειακά φορτία σε κινούμενα μηχανήματα και το βάρος χειρισμού κατά την εγκατάσταση και τη συντήρηση. Η αντοχή επιτρέπει επίσης τη σχεδίαση εξαρτημάτων που δεν θα ήταν πρακτικά στον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα: συνδετήρες υψηλής πίεσης, εξαρτήματα που περιέχουν πίεση που λειτουργούν σε υψηλές πιέσεις εργασίας και εξαρτήματα δυναμικά φορτισμένα όπου η αντοχή σε κόπωση υψηλού κύκλου διέπεται από την αντοχή διαρροής του υλικού.

Η αντίσταση στη διάβρωση του 2205 χαρακτηρίζεται από τον ισοδύναμο αριθμό αντίστασης διάτρησης (PREN), που υπολογίζεται από τη σύνθεση ως PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N. Για το 2205 με το ονομαστικό 22% χρώμιο, 3,1% μολυβδαίνιο και 0,18% άζωτο, το PREN είναι περίπου 34–36. Αυτό τοποθετεί το 2205 πολύ πάνω από 316 λίτρα (PREN περίπου 24–26) και στην κατηγορία των υλικών κατάλληλων για σέρβις σε περιβάλλοντα που περιέχουν χλωριούχο άλας, τα οποία θα μπορούσαν να τρυπήσουν γρήγορα τις τυπικές ποιότητες ωστενιτικών.

Στην πρακτική λειτουργία, το 2205 αντιστέκεται στη διάβρωση με κοιλότητες και ρωγμές στο θαλασσινό νερό και τις θαλάσσιες ατμόσφαιρες, σε ρεύματα διεργασιών που περιέχουν χλωρίδιο, σε οξειδωτικά και αναγωγικά περιβάλλοντα που συναντώνται στη χημική επεξεργασία και στις συνθήκες μικτού οξέος-χλωριδίου που βρίσκονται στον εξοπλισμό αποθείωσης καυσαερίων και ελέγχου της ρύπανσης. Η αντοχή του στη διάβρωση λόγω καταπόνησης χλωρίου - η καταστροφική λειτουργία αστοχίας που μπορεί να καταστρέψει εξαρτήματα 304 και 316L στην υπηρεσία θερμού χλωρίου - είναι ένα καθοριστικό πλεονέκτημα. Όπου οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες είναι ευαίσθητοι σε SCC πάνω από περίπου 60°C παρουσία χλωριδίων, το 2205 παραμένει ουσιαστικά άνοστο υπό τις ίδιες συνθήκες. Για μηχανικά εξαρτήματα σε χημικά εργοστάσια, διυλιστήρια πετρελαίου, εργοστάσια χαρτοπολτού και ναυτιλιακό εξοπλισμό, αυτή η ατρωσία εξαλείφει έναν μηχανισμό αστοχίας που δεν μπορεί να προβλεφθεί αξιόπιστα ή να επιθεωρηθεί εύκολα.

Το φινίρισμα 2Β είναι το τυπικό φινίρισμα επιφάνειας ψυχρής έλασης για φύλλα και πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα και είναι το πιο συχνά καθορισμένο φινίρισμα για εφαρμογές μηχανικής κατασκευής. Η κατανόηση του τι είναι το φινίρισμα 2Β, πώς παράγεται και γιατί είναι η κατάλληλη επιλογή για μηχανικά εξαρτήματα είναι απαραίτητη για τις προδιαγραφές του υλικού.

Η ονομασία "2B" περιγράφει μια συγκεκριμένη ακολουθία επεξεργασίας που ορίζεται στο JIS G4305 και διεθνώς στο EN 10088-2 και το ASTM A480. Η σειρά ξεκινά με ψυχρή έλαση, η οποία μειώνει το υλικό έναρξης εν θερμώ έλασης και ανόπτησης στο τελικό διατεταγμένο πάχος. Η ψυχρή έλαση παράγει μια σκληρυμένη επιφάνεια εργασίας που είναι λεία αλλά φέρει τα σημάδια έλασης και τα υπολείμματα λιπαντικού της διαδικασίας ψυχρής μείωσης. Η λωρίδα ψυχρής έλασης στη συνέχεια ανόπτεται σε κλίβανο ελεγχόμενης ατμόσφαιρας - συνήθως ένας φωτεινός κλίβανος ανόπτησης με προστατευτική ατμόσφαιρα υδρογόνου-αζώτου που εμποδίζει την οξείδωση - ή ανόπτεται και στη συνέχεια τουρσί αφαιρείται το οξείδιο του φωτός που σχηματίζεται κατά την ανόπτηση στον αέρα. Το τελευταίο βήμα είναι ένα πέρασμα με ελαφρύ δέρμα, ένα τελικό πέρασμα ψυχρής έλασης με πολύ μικρή μείωση, συνήθως 0,5–2%, που προσδίδει την τελική ομαλότητα της επιφάνειας, βελτιώνει την επιπεδότητα και καθορίζει τις τελικές μηχανικές ιδιότητες.

Η επιφάνεια που προκύπτει είναι λεία, ομοιόμορφη και ματ, με χαρακτηριστική γκρι-λευκή εμφάνιση χαμηλής ανακλαστικότητας. Είναι απαλλαγμένο από σημάδια έλασης, υπολείμματα αλάτων και ανωμαλίες επιφάνειας που χαρακτηρίζουν τα φινιρίσματα θερμής έλασης. Παρέχει ένα καθαρό, σταθερό υπόστρωμα για εργασίες διαμόρφωσης, συγκόλλησης και μηχανικής κατεργασίας. Για μηχανικά εξαρτήματα που δεν εκτίθενται σε κοινή θέα —εσωτερικά μέρη, δομές μηχανών, πλαίσια εξοπλισμού— το φινίρισμα 2B είναι συνήθως αποδεκτό ως η τελική κατάσταση της επιφάνειας χωρίς περαιτέρω φινίρισμα.

Για τον μηχανικό κατασκευαστή, το φινίρισμα 2B σε ανοξείδωτο ατσάλι διπλής όψης 2205 προσφέρει πολλά πρακτικά πλεονεκτήματα. Η λεία, ομοιόμορφη επιφάνεια διευκολύνει τις λειτουργίες διάταξης και σήμανσης. Παρέχει σταθερά χαρακτηριστικά τριβής για εργασίες διαμόρφωσης και σχεδίασης. Δέχεται τη συγκόλληση χωρίς την προετοιμασία της επιφάνειας - λείανση, συρμάτινο βούρτσισμα ή καθαρισμό με διαλύτη - που μπορεί να απαιτούν οι πιο τραχιές ή μολυσμένες επιφάνειες. Και παρέχει μια επιφάνεια που είναι καθαρή και χωρίς άλατα, εξαλείφοντας την ανάγκη για προκατασκευαστική αποξήρανση που συχνά απαιτείται για την πλάκα θερμής έλασης πριν από τη συγκόλληση.

Το φινίρισμα 2B στο 2205 είναι οπτικά διαφορετικό από το ίδιο φινίρισμα σε 304 ή 316L, παρουσιάζοντας ελαφρώς διαφορετική ανακλαστικότητα λόγω της διφασικής μικροδομής. Αυτό είναι χαρακτηριστικό του υλικού, όχι επιφανειακό ελάττωμα και δεν επηρεάζει την απόδοση της επιφάνειας σε μηχανικές εφαρμογές.

Η ψυχρή έλαση είναι η διαδικασία που μετατρέπει τη λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα θερμής έλασης στο φύλλο με ακρίβεια διαστάσεων, λείας επιφάνειας που απαιτείται για τη μηχανική κατασκευή. Η διαδικασία εκτελείται σε θερμοκρασία δωματίου, κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του χάλυβα, και η απουσία οξείδωσης και απολέπισης υψηλής θερμοκρασίας που χαρακτηρίζει την θερμή έλαση είναι αυτό που επιτρέπει την ανώτερη ποιότητα επιφάνειας και τις αυστηρότερες διαστάσεις του προϊόντος ψυχρής έλασης.

Η διαδικασία ψυχρής έλασης για ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης 2205 είναι πιο απαιτητική από ό,τι για τις τυπικές ποιότητες ωστενιτικών. Η υψηλή αντοχή του 2205—ακόμη και σε κατάσταση ανόπτησης, η αντοχή διαρροής του είναι περίπου διπλάσια από αυτή του 304—απαιτεί υψηλότερες δυνάμεις έλασης και πιο άκαμπτες βάσεις για να επιτευχθεί η απαιτούμενη μείωση πάχους διατηρώντας παράλληλα την επιπεδότητα και την ομοιομορφία πάχους. Η μικροδομή διπλής φάσης σκληραίνει με διαφορετικό ρυθμό από το μονοφασικό ωστενιτικό υλικό και οι παράμετροι κύλισης—μείωση ανά πέρασμα, ταχύτητα κύλισης, κύρτωση κύλισης και λίπανση— πρέπει να βελτιστοποιηθούν ειδικά για ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης.

Το αποτέλεσμα της σωστά εκτελεσθείσας ψυχρής έλασης είναι φύλλο και πλάκα με ανοχή πάχους, επιπεδότητα και ποιότητα επιφάνειας που η θερμή έλαση από μόνη της δεν μπορεί να επιτύχει. Για τη μηχανική κατασκευή, η ανοχή πάχους επηρεάζει άμεσα την προσαρμογή του εξαρτήματος σε συγκολλημένες κατασκευές, τη συνοχή των γωνιών κάμψης του φρένου πίεσης και το βάρος των τελικών εξαρτημάτων. Η επιπεδότητα καθορίζει την ευκολία χειρισμού, την ακρίβεια της κοπής με λέιζερ και πλάσματος και την ποιότητα των συγκολλημένων συγκροτημάτων. Η ποιότητα της επιφάνειας επηρεάζει την εμφάνιση των εκτεθειμένων εξαρτημάτων, τη συνοχή των επακόλουθων εργασιών φινιρίσματος της επιφάνειας και την αντοχή στη διάβρωση του τελικού εξαρτήματος.

Μετά από ψυχρή έλαση μέχρι το τελικό μετρητή, το υλικό ανόπτεται με διάλυμα. Για το 2205, η ανόπτηση διαλύματος πραγματοποιείται σε ελάχιστη θερμοκρασία 1020°C, συνήθως στην περιοχή 1040-1100°C, ακολουθούμενη από ταχεία απόσβεση με νερό. Αυτή η θερμοκρασία ανόπτησης είναι κρίσιμη: πρέπει να είναι αρκετά υψηλή για να διαλύει τυχόν διαμεταλλικές φάσεις - φάση σίγμα, φάση chi και άλλα ιζήματα που μπορούν να σχηματιστούν σε διπλούς ανοξείδωτους χάλυβες εάν υποβληθούν σε λανθασμένη επεξεργασία - και για να δημιουργηθεί η σωστή ισορροπία φάσης ωστενίτη-φερρίτη 50:50. Η ψύξη από τη θερμοκρασία ανόπτησης πρέπει να είναι αρκετά γρήγορη ώστε να αποτρέπεται η εκ νέου κατακρήμνιση αυτών των επιβλαβών φάσεων κατά τη διέλευση από το εύρος θερμοκρασίας 600–950°C όπου οι κινητικές καθίζησης είναι πιο γρήγορες. Η σωστά ανοπτημένη και σβησμένη μικροδομή αποτελείται από περίπου ίσες αναλογίες ωστενίτη και φερρίτη, απαλλαγμένο από διαμεταλλικά ιζήματα, με τις μηχανικές ιδιότητες και την αντίσταση στη διάβρωση που ορίζουν το 2205.

Οι εφαρμογές μηχανικής κατασκευής για ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης 2205 μοιράζονται ένα κοινό θέμα: το εξάρτημα πρέπει να αντέχει υψηλά μηχανικά φορτία σε περιβάλλον διαβρωτικό για τα τυπικά υλικά και πρέπει να κατασκευάζεται με διαδικασίες - κοπή, μορφοποίηση, μηχανική κατεργασία, συγκόλληση - που είναι στάνταρ στα εργαστήρια μηχανολογίας.

Η υψηλή αντοχή διαρροής του 2205 είναι η ιδιότητα που εκμεταλλεύονται οι μηχανικοί σχεδιαστές. Ένα δοχείο πίεσης σχεδιασμένο για την ASME Section VIII Division 1 μπορεί να κατασκευαστεί με λεπτότερα τοιχώματα το 2205 από ό,τι σε 316L, μειώνοντας άμεσα το βάρος του υλικού, την κατανάλωση αναλώσιμων συγκόλλησης και το κόστος των δομών στήριξης. Ένας άξονας αντλίας στο 2205 μπορεί να σχεδιαστεί με μικρότερη διάμετρο από έναν ισοδύναμο άξονα 316L που μεταδίδει την ίδια ροπή, μειώνοντας τα μεγέθη των ρουλεμάν και τις διαστάσεις του περιβλήματος. Μια πτερωτή στο 2205 μπορεί να χυτευθεί ή να κατασκευαστεί με λεπτότερα τμήματα λεπίδας, μειώνοντας την περιστρεφόμενη μάζα και βελτιώνοντας την υδραυλική απόδοση. Σε κάθε περίπτωση, η αντοχή του υλικού αξιοποιείται για να παραχθεί ένα ελαφρύτερο, πιο αποδοτικό ως προς το υλικό εξάρτημα από ό,τι είναι δυνατό με τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα.

Η αντοχή στη διάβρωση του 2205 αντιμετωπίζει τα περιβάλλοντα που προκαλούν τον μηχανικό εξοπλισμό στις βιομηχανίες επεξεργασίας. Οι αντλίες ψύξης θαλασσινού νερού, οι αντλίες δοσομέτρησης χημικών και οι αντλίες έγχυσης παραγόμενου νερού λειτουργούν σε συγκεντρώσεις χλωρίου που θα έβγαζαν 316 λίτρα μέσα σε μήνες λειτουργίας. Τα εξαρτήματα της αντλίας υψηλής πίεσης της μονάδας αφαλάτωσης εκτίθενται σε συμπυκνωμένη άλμη σε υψηλές πιέσεις. Οι αναδευτήρες και τα εξαρτήματα της αντλίας του συστήματος αποθείωσης καυσαερίων χειρίζονται όξινους πολτούς γεμάτους με χλώριο που συνδυάζουν τη διάβρωση με την τριβή. Ο εξοπλισμός χαρτοβιομηχανίας και χαρτοβιομηχανίας επεξεργάζεται χημικά λεύκανσης που περιέχουν χλωριούχα σε υψηλές θερμοκρασίες. Σε κάθε περίπτωση, το 2205 παρέχει την αντίσταση στη διάβρωση που διατηρεί τον εξοπλισμό σε λειτουργία, σε συνδυασμό με την αντοχή που επιτρέπει τον αποτελεσματικό μηχανικό σχεδιασμό.

Η κατασκευή του 2205 για μηχανικά εξαρτήματα ακολουθεί καθιερωμένες διαδικασίες προσαρμοσμένες στη μικροδομή διπλής όψης. Η κοπή με διάτμηση, πλάσμα, λέιζερ ή υδροβολή παράγει καθαρές, τετράγωνες άκρες. Η υψηλότερη αντοχή του 2205 απαιτεί μεγαλύτερη δύναμη και ισχύ κοπής από το ωστενιτικό φύλλο ισοδύναμου πάχους και οι παράμετροι κοπής πρέπει να ρυθμιστούν ανάλογα. Η διαμόρφωση με κάμψη με φρένο πίεσης απαιτεί περίπου 30-50% μεγαλύτερη δύναμη κάμψης από 304 ή 316 λίτρα του ίδιου πάχους και η οπή ελατηρίου είναι πιο έντονη, απαιτώντας αντιστάθμιση υπερβολικής κάμψης στη διάταξη εργαλείων. Η ελάχιστη συνιστώμενη εσωτερική ακτίνα κάμψης είναι διπλάσιο από το πάχος του υλικού για ψυχρή διαμόρφωση—μεγαλύτερο από το πάχος μίας φοράς που είναι τυπικό για τα ωστενιτικά—αντανακλώντας την υψηλότερη αντοχή και τη χαμηλότερη ολκιμότητα του διπλού υλικού.

Το Welding 2205 είναι κεντρικό στη μηχανική κατασκευή και η συγκολλησιμότητα του σύγχρονου 2205 είναι εξαιρετική όταν ακολουθούνται οι κατάλληλες διαδικασίες. Το συνιστώμενο μέταλλο πλήρωσης είναι το ER2209 για τις διεργασίες GTAW και GMAW, εναποθέτοντας μέταλλο συγκόλλησης με μια σύνθεση που στερεοποιείται στη σωστή ισορροπία φάσης φερρίτη-ωστενίτη και που είναι ελαφρώς υπερκραματοποιημένο σε νικέλιο για να διασφαλιστεί ο επαρκής σχηματισμός ωστενίτη στο μέταλλο συγκόλλησης όπως εναποτίθεται. Η είσοδος θερμότητας πρέπει να ελέγχεται εντός του εύρους από 0,5 έως 2,5 kJ/mm: η υπερβολική εισροή θερμότητας προάγει το σχηματισμό διαμεταλλικών φάσεων στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, ενώ η ανεπαρκής εισαγωγή θερμότητας μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολικά υψηλή περιεκτικότητα σε φερρίτη και μειωμένη σκληρότητα στο μέταλλο συγκόλλησης. Η θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης ελέγχεται στους 150°C κατ' ανώτατο όριο. Η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση δεν απαιτείται συνήθως για τις κατασκευές 2205, αν και μπορεί να καθοριστεί πλήρης ανόπτηση διαλύματος για τις πιο απαιτητικές εφαρμογές διάβρωσης ή σκληρότητας. Η αποξήρανση και η παθητικοποίηση μετά τη συγκόλληση αποκαθιστούν την ανθεκτική στη διάβρωση επιφάνεια στη ζώνη συγκόλλησης.

Κάθε φύλλο και πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης 2205 με φινίρισμα 2Β παρέχεται με πιστοποίηση υλικού κατά EN 10204 3.1. Το πιστοποιητικό τεκμηριώνει την πλήρη χημική ανάλυση - χρώμιο, νικέλιο, μολυβδαίνιο και την κρίσιμη περιεκτικότητα σε άζωτο - μαζί με τις μηχανικές ιδιότητες από τις δοκιμές εφελκυσμού, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής διαρροής, της αντοχής σε εφελκυσμό και της επιμήκυνσης. Για το 2205, αναφέρεται η περιεκτικότητα σε φερρίτη που μετρήθηκε με μέτρηση μεταλλογραφικών σημείων ή μαγνητική μέθοδο, επιβεβαιώνοντας την περιεκτικότητα σε φερρίτη περίπου 50% που ορίζει τη σωστή μικροδομή διπλής όψης. Δοκιμή διακοκκώδους διάβρωσης ανά ASTM A262 Practice E ή ισοδύναμο μπορεί να καθοριστεί για να επιβεβαιωθεί η απουσία ευαισθητοποίησης.

Η ποιότητα της επιφάνειας του φινιρίσματος 2Β ελέγχεται για ομοιομορφία και απαλλαγμένη από ελαττώματα που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο τη μηχανική κατασκευή ή την απόδοση σέρβις. Η επαλήθευση διαστάσεων επιβεβαιώνει το πάχος, το πλάτος και το μήκος εντός των ζωνών ανοχής που καθορίζονται από το JIS G4305 για τα φύλλα ψυχρής έλασης.

Το υλικό επισημαίνεται με την ονομασία βαθμού (2205 ή S32205), τον αριθμό θερμότητας και την αναγνώριση διαστάσεων. Η συσκευασία με προστασία από παρεμβολή, προστασία άκρων και αδιάβροχη περιτύλιξη διασφαλίζει ότι το φινίρισμα επιφάνειας 2B φτάνει στη μηχανική εγκατάσταση κατασκευής στην κατάσταση που απαιτείται για άμεση επεξεργασία.

Εάν έχετε ένα συγκεκριμένο μηχανικό εξάρτημα κατασκευής, προδιαγραφές εξοπλισμού ή απαίτηση παραγωγής για συζήτηση, μπορώ να επιβεβαιώσω την καταλληλότητα του 2205 με φινίρισμα 2Β για την εφαρμογή σας, να σας συμβουλέψω για το πάχος και τη βελτιστοποίηση διαστάσεων, να παρέχω λεπτομερείς οδηγίες κατασκευής για τις διαδικασίες κατασκευής σας και να ετοιμάσω μια προσφορά για τους απαιτούμενους βαθμούς, διαστάσεις και ποσότητες σύμφωνα με το πρόγραμμα παραγωγής σας.