2B จบแผ่นเหล็กไร้สแตนเลสม้วนเย็น JIS มาตรฐาน ปรับแต่งได้ 0.2 มม ถึง 400 มม 2205 แผ่นเหล็กไร้สแตนเลส Duplex

การพัฒนาของเหล็กไร้ขัดเหล็ก duplex เป็นหนึ่งในความก้าวหน้าที่สําคัญที่สุดในวัสดุโลหะโครงสร้างในช่วงครึ่งศตวรรษที่ผ่านมาเกรดที่กําหนดประเภท duplex สําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม, ทําได้สิ่งที่เหล็กไร้ขัดเหล็กชั้นเดียวไม่สามารถทําได้: การให้ความแข็งแรงสูงมากและความทนทานต่อการกัดกรองที่ดีเยี่ยมในเวลาเดียวกันในวัสดุเดียวที่สามารถเชื่อมและมีอยู่ในตลาด

พื้นฐานโลหะของ 2205 คือโครงสร้างเล็กสองเฟสเหล็กถูกผลิตด้วยสัดส่วนของ austenite และ ferrite ที่ประมาณเท่ากันมันไม่ใช่ส่วนผสมที่เกิดขึ้นโดยสุ่ม แต่เป็นโครงสร้างจุลินทรีย์ที่วิศวกรรมในที่ทั้งสองระยะเป็นต่อเนื่องและเจาะเข้าไปในกันและกัน ซึ่งแต่ละระยะมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเองให้กับวัสดุประกอบช่วงเฟอริทให้ความแข็งแรงผลผลิตสูง, ความทนทานต่อการแตกของคลอไรด์ความเครียดและความสามารถในการนําความร้อนที่ดีกว่าเกรด austenitic อย่างสมบูรณ์และความทนทานต่อการกัดกัดทั่วไปในสภาพแวดล้อมการลดผลลัพธ์มากกว่ายอดส่วนของมัน

ความแข็งแรงของ 2205 คือคุณสมบัติที่แยกมันออกไปจากสแตนเลส austenitic ที่คุ้นเคยกับผู้ผลิตเครื่องกลความแข็งแรงของความแข็งแรง 2% ของ 450 MPa ในสภาพผสมละลายและค่าเฉพาะเจาะจงที่เกิน 500 MPaความแข็งแรงในการดึงที่น้อยที่สุด 655 MPa และโดยทั่วไป 700-800 MPa เหมือนกันเหนือกว่าของ austenitics ด้วยตัวประกอบ 13 ต่อ 1.5.

ความแตกต่างของความแข็งแรงนี้ กลายเป็นข้อดีต่อการออกแบบโดยตรงองค์ประกอบที่ออกแบบให้มีความจํากัดในการบิดหรือความเครียดสามารถผลิตจาก 2205 ที่มีสัดส่วนบางกว่าจาก 304 หรือ 316L โดยบรรทุกภาระเดียวกันการลดน้ําหนัก อาจจะลดค่าใช้จ่ายของวัสดุ, ค่าผลิต, และการพิจารณาในการใช้งาน เช่นภาระตายบนโครงสร้างที่รองรับ, อัตราภาระในเครื่องจักรเคลื่อนที่และน้ําหนักในการใช้งานระหว่างการติดตั้งและบํารุงรักษาความแข็งแกร่งยังสามารถออกแบบองค์ประกอบที่ไม่เหมาะสมในสแตนเลส austenitic: เครื่องประกอบความเครียดสูงและส่วนประกอบที่มีภาระแบบไดนามิก โดยความทนทานต่อความอ่อนเพลียในวัฏจักรสูงถูกกํากับโดยความแข็งแรงของวัสดุ.

ความต้านทานต่อการกัดกรองของ 2205 มีลักษณะด้วยจํานวน Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) ของมัน ซึ่งคํานวณจากองค์ประกอบว่า PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %Nสําหรับ 2205 ที่มีโครเมียม 22%, 3.1% โมลิบเดนัม และ 0.18% ไนโตรเจน, PREN เป็นประมาณ 34?? 36. This places 2205 well above 316L (PREN approximately 24–26) and in the category of materials suitable for service in chloride-containing environments that would rapidly pit and perforate the standard austenitic grades.

ในการใช้งานจริง 2205 ทนต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนในน้ําทะเลและบรรยากาศทะเล ในกระแสกระบวนการที่มีคลอรีดในสภาพแวดล้อมที่ออกซิเดียนและลดลงที่พบในการแปรรูปเคมีและในสภาพผสมกรด-คลอริดที่พบในอุปกรณ์ล้างซัลฟูรี่แก๊สควันและอุปกรณ์ควบคุมมลพิษความต้านทานต่อการแตกของสารคลอริดที่เกิดจากความเครียด ช่องทางความล้มเหลวที่อาจทําลายองค์ประกอบ 304 และ 316L ในบริการคลอริดร้อนเมื่อสแตนเลสออสเตนไทส รู้สึกต่อ SCC มากกว่าประมาณ 60 °C ในตัวของคลอรีด, 2205 ยังคงมีภูมิคุ้มกันโดยพื้นฐานในสภาพเดียวกันสําหรับองค์ประกอบเครื่องกลในโรงงานเคมี, โรงแปรรูปน้ํามัน, โรงงานผลิตผงผงผงผง และอุปกรณ์ทางเรือ, ความคุ้มกันนี้กําจัดกลไกความล้มเหลวที่ไม่สามารถคาดเดาได้อย่างน่าเชื่อถือหรือตรวจสอบง่าย.

ปลาย 2B คือการปิดพื้นผิวแบบม้วนเย็นแบบมาตรฐานสําหรับแผ่นและแผ่นเหล็กไร้ขัด และเป็นการปิดที่ระบุได้ทั่วไปสําหรับการใช้งานในการผลิตเครื่องกลการเข้าใจว่าการทําปลาย 2B คืออะไรวิธีการผลิตและเหตุผลที่มันเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสําหรับองค์ประกอบเครื่องกล

การระบุ "2B" อธิบายลําดับการแปรรูปเฉพาะเจาะจงที่นิยามใน JIS G4305 และระดับนานาชาติใน EN 10088-2 และ ASTM A480.ซึ่งลดวัสดุเริ่มต้นที่ม้วนร้อนและผสมผสานลงสู่ความหนาที่สั่งการสุดท้ายการม้วนเย็นผลิตพื้นที่ที่แข็งแรงที่เรียบเนียน แต่มีรอยม้วนและซากน้ํามันย่อยจากกระบวนการลดเย็น The cold rolled strip is then annealed in a controlled atmosphere furnace—typically a bright annealing furnace with a protective hydrogen-nitrogen atmosphere that prevents oxidation—or annealed and then pickled to remove the light oxide formed during annealing in airขั้นตอนสุดท้ายคือการผ่านผิวเบา, การผ่านเย็นสุดท้ายที่มีการลดน้อยมาก, โดยทั่วไป 0.5-2%, ที่มอบผิวปลายเรียบ, ปรับปรุงความเรียบ,และกําหนดคุณสมบัติทางกลสุดท้าย.

พื้นผิวที่เกิดขึ้นคือเรียบ, ชนิดเดียวกัน, และแมท, มีลักษณะการแสดงออกสีเทา-ขาวที่มีการสะท้อนแสงต่ํา. มันไม่มีรอยลื่น, เหลือระยะ,และความผิดปกติบนพื้นผิวที่ลักษณะของงานปลายแบบม้วนร้อน. มันให้พื้นฐานที่สะอาดและสม่ําเสมอสําหรับการประกอบ, การปั่น, และการแปรรูปสําหรับส่วนผสมเครื่องกลที่ไม่ได้ถูกเผยแพร่ให้เห็นโดยสาธารณะกรอบอุปกรณ์ ภาพจบ 2B เป็นปกติยอมรับเป็นสภาพผิวสุดท้ายโดยไม่ต้องจบต่อไป.

สําหรับผู้ผลิตเครื่องจักรกล การทําปลาย 2B บนสแตนเลส 2205 ดับเพล็กซ์ มีข้อดีทางปฏิบัติหลายอย่าง ด้านผิวเรียบเรียบและเรียบร้อย ทําให้การวางแผนและการติดป้ายง่ายขึ้นมันให้ลักษณะการขัดแย้งที่คงที่สําหรับการประกอบและการวาดการปฏิบัติการมันยอมรับการเชื่อมโดยไม่ต้องเตรียมพื้นผิว การบด, การแปรงสาย, หรือการทําความสะอาดสารละลาย ที่พื้นผิวที่หยาบคายหรือปนเปื้อนอาจต้องการและมันให้พื้นที่ที่สะอาดและไม่มีเกลือ, ยกเลิกความจําเป็นของการทําเครื่องยัดก่อนที่มักจะจําเป็นสําหรับแผ่นม้วนร้อนก่อนการผสม

การทําปลาย 2B บน 2205 มีความแตกต่างทางสายตาจากการทําปลายเดียวกันบน 304 หรือ 316L แสดงความสะท้อนแสงที่แตกต่างเล็กน้อยเนื่องจากโครงสร้างจุลสองเฟสนี่คือลักษณะของวัสดุไม่เป็นความบกพร่องบนผิว และไม่ส่งผลกระทบต่อผลงานของผิวในการใช้งานทางกล

การม้วนเย็นคือกระบวนการที่แปลงแผ่นสแตนเลสที่ม้วนร้อนเป็นแผ่นที่มีความแม่นยําและเรียบตามมิติที่จําเป็นสําหรับการผลิตเครื่องกลกระบวนการดําเนินการที่อุณหภูมิห้อง, ต่ํากว่าอุณหภูมิการกระจายกระจายของเหล็กและการขาดการออกซิเดนที่อุณหภูมิสูงและการปรับขนาดที่ลักษณะการม้วนร้อนคือสิ่งที่ทําให้คุณภาพผิวชั้นสูงและความอดทนด้านขนาดที่เข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่ม้วนเย็น.

กระบวนการม้วนเย็นสําหรับสแตนเลส 2205 ดับเพล็กซ์มีความต้องการมากกว่าสําหรับประเภท austenitic มาตรฐาน ความแข็งแรงสูงของ 2205 its yield strength is approximately double that of 304—requires higher rolling forces and more rigid mill stands to achieve the required thickness reduction while maintaining flatness and thickness uniformityกลมโครงสร้างขนาดเล็กสองเฟสทํางานแข็งในอัตราที่แตกต่างกันจากวัสดุ austenitic หนึ่งเฟสและปารามิเตอร์การลัดและการหล่อลื่นต้องถูกปรับปรุงโดยเฉพาะสําหรับเหล็กดับเพล็กซ์.

ผลของการม้วนเย็นที่ดําเนินการอย่างถูกต้องคือแผ่นและแผ่นที่มีความอดทนความหนา, ความเรียบ และคุณภาพผิว ที่การม้วนร้อนคนเดียวไม่สามารถบรรลุได้ความอนุญาตความหนามีผลกระทบโดยตรงต่อการติดตั้งชิ้นส่วนในงานผลิตที่เชื่อม, ความสม่ําเสมอของมุมบิดของเบรคพรีส และน้ําหนักของส่วนประกอบเสร็จและคุณภาพของชุดปั่นคุณภาพพื้นผิวมีผลต่อลักษณะของส่วนประกอบที่เปิดเผย ความสม่ําเสมอของการดําเนินงานด้านผิวภายหลัง และความทนทานต่อการกัดกร่อนของชิ้นที่เสร็จสิ้น

หลังการม้วนเย็นจนถึงขนาดสุดท้าย วัสดุจะถูกผสมสารเป็นสารละลาย สําหรับ 2205 การผสมสารเป็นสารละลายจะดําเนินการในอุณหภูมิต่ําสุด 1020 °C โดยทั่วไปในช่วง 1040 ∼ 1100 °Cตามด้วยการดับน้ําอย่างรวดเร็วอุณหภูมิการเผาผลาญนี้มีความสําคัญ: มันต้องสูงพอที่จะละลายช่วงระหว่างโลหะและฝุ่นอื่น ๆ ที่สามารถสร้างขึ้นในเหล็กไร้ขัดเหล็ก duplex หากแปรรูปไม่ถูกต้อง:50 ออสเทนไท-เฟอริท เฟสสมดุล Cooling from the annealing temperature must be sufficiently rapid to prevent the re-precipitation of these deleterious phases during passage through the temperature range of 600–950°C where precipitation kinetics are most rapidองค์ประกอบเล็ก ๆ ที่ถูกต้องและถูกดับประกอบด้วยสัดส่วนของ austenite และ ferrite ประมาณเท่ากัน โดยปราศจากสารฝนระหว่างโลหะมีคุณสมบัติทางกลและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่กําหนด 2205.

การใช้งานในการผลิตเครื่องจักรกลสําหรับเหล็กไร้ขัดเหล็ก 2205 ดับเพล็กซ์ มีประเด็นร่วมกันองค์ประกอบต้องทนต่อภาระกลไกที่สูงในสภาพแวดล้อมที่เกรี้ยวต่อวัสดุมาตรฐาน, และต้องผลิตโดยกระบวนการตัด, การปั้น, การแปรรูป, การปั่น

ความแข็งแรงสูงของ 2205 เป็นคุณสมบัติที่นักออกแบบเครื่องกลใช้ประโยชน์กระปุกความดันที่ออกแบบให้กับ ASME ภาค VIII ภาค 1 สามารถสร้างด้วยผนังบางใน 2205 กว่าใน 316L, ลดน้ําหนักของวัสดุโดยตรง, การบริโภคสับป้อน, และค่าใช้จ่ายของโครงสร้างรองรับ.หม้อปั๊มใน 2205 สามารถออกแบบมีกว้างเล็กกว่าหม้อ 316L เท่ากับส่งทอร์คเดียวกัน, ลดขนาดและขนาดของห่อ. อุปกรณ์หมุนใน 2205 สามารถหล่อหรือผลิตด้วยส่วนผ่าบางกว่า, ลดน้ําหนักหมุนและปรับปรุงประสิทธิภาพไฮดรอลิก.ความแข็งแรงของวัสดุถูกนํามาผลิต, ส่วนประกอบที่ประหยัดวัสดุกว่าที่เป็นไปได้กับสแตนเลส austenitic

ความทนทานต่อการกัดกร่อนของ 2205 ตอบโจทย์สภาพแวดล้อมที่ท้าทายอุปกรณ์กลในอุตสาหกรรมกระบวนการและผลิตปั๊มฉีดน้ําทํางานในปริมาณคลอเรดที่จะหลุม 316L ภายในเดือนการใช้งาน. ส่วนประกอบของปั๊มความดันสูงของโรงงานปลอดเกลือถูกเผชิญกับน้ําสลมที่ปริมาณสูงในความดันสูงคลอริดบรรจุสลูเมอร์ที่รวมการกัดกับการขัด. อุปกรณ์โรงงานผลิตผงและกระดาษประมวลผลสารเคมีขาวที่มีคลอเรดในอุณหภูมิที่สูงรวมกันกับความแข็งแรงที่ทําให้การออกแบบกลไกที่มีประสิทธิภาพ.

การผลิตของ 2205 สําหรับส่วนประกอบเครื่องกลปฏิบัติตามวิธีการที่กําหนดไว้ที่ปรับปรุงให้กับโครงสร้างจุลย่อยแบบ duplex การตัดโดยการตัด, พลาสมา, เลเซอร์, หรือน้ําเจ็ต ผลิตขอบที่สะอาดและสี่เหลี่ยมความแข็งแรงสูงของ 2205 ต้องการแรงตัดและพลังงานที่ใหญ่กว่าแผ่น austenitic ความหนาเท่ากัน, และปริมาตรการตัดต้องปรับให้เหมาะสม การปรับรูปร่างโดยการบิดเบรคพิมพ์ต้องใช้แรงบิดที่มากกว่าประมาณ 30 ~ 50% กว่า 304 หรือ 316L ของความหนาเดียวกันและการกลับมาในฤดูใบไม้ผลิจะชัดเจนขึ้นต้องการการชดเชย over- bend ในการตั้งเครื่องมือ The minimum recommended internal bend radius is twice the material thickness for cold forming—larger than the one times thickness typical for austenitics—reflecting the higher strength and lower ductility of the duplex material.

การเชื่อม 2205 เป็นสิ่งสําคัญในการผลิตเครื่องจักรกล และการเชื่อมของ 2205 ที่ทันสมัยเป็นอย่างดีเมื่อปฏิบัติตามขั้นตอนที่เหมาะสมโลหะเติมที่แนะนําคือ ER2209 สําหรับกระบวนการ GTAW และ GMAW, depositing weld metal with a composition that solidifies to the correct ferrite-austenite phase balance and that is slightly over-alloyed in nickel to ensure adequate austenite formation in the as-deposited weld metal- ความร้อนที่นําเข้าต้องถูกควบคุมในช่วง 0.5 ถึง 2.5 kJ/mm: ความร้อนที่นําเข้ามากเกินไปจะส่งเสริมการสร้างระยะระหว่างโลหะในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขณะที่ความร้อนที่ไม่เพียงพอสามารถส่งผลให้มีสารเฟอริทสูงเกินไปและความแข็งแรงที่ลดลงในโลหะสอด. อุณหภูมิระหว่างการควบคุมสูงสุด 150 °C การรักษาความร้อนหลังการผสมไม่จําเป็นโดยทั่วไปสําหรับการผลิต 2205แม้ว่าการเผาผลาญสารละลายเต็มจะสามารถกําหนดได้สําหรับการใช้งานที่ต้องการมากที่สุดเกี่ยวกับการกัดกร่อนหรือความแข็งแรงการปรับปรุงและปรับปรุงความอ่อนแอหลังการผสมผสาน จะทําให้ผิวที่ทนทานต่อการกัดกร่อนในบริเวณผสมผสาน

ทุกแผ่นและแผ่นจากเหล็กดุเพล็กซ์ 2205 แบบเหล็กไร้สแตนเลส 2B มีการรับรองวัสดุตาม EN 10204 3.1ใบรับรองบันทึกการวิเคราะห์ทางเคมีครบวงจรของโครเมียม, นิเคิล, โมลิบเดน และสารไนโตรเจนที่สําคัญ พร้อมด้วยคุณสมบัติทางกลจากการทดสอบความยืดรวมถึงความแข็งแรงของผลผลิต, ความแข็งแรงในการดึงและความยาวสําหรับ 2205 มีการรายงานสารประกอบของเฟอริทที่วัดด้วยการนับจุดโลหะหรือวิธีแม่เหล็กยืนยันว่ามีสารเฟอริทประมาณ 50% ที่กําหนดการสร้างขนาดเล็กแบบ duplex ที่ถูกต้องการทดสอบการเกรดระหว่างเมล็ด according ASTM A262 การปฏิบัติ E หรือเทียบเท่าสามารถกําหนดเพื่อยืนยันว่าไม่มีความรู้สึก

คุณภาพพื้นผิวของ 2B ปลายตรวจสอบเพื่อความเหมือนกันและอิสระจากอาการบกพร่องที่อาจเสี่ยงการผลิตกลหรือการบริการความกว้าง, และความยาวภายในช่วงความละอ่อนที่กําหนดโดย JIS G4305 สําหรับแผ่นม้วนเย็น

วัสดุมีเครื่องหมายการระบุคุณภาพ (2205 หรือ S32205), เลขความร้อน และการระบุมิติและการบรรจุกันอากาศให้แน่ใจว่าการเสร็จสิ้นพื้นผิว 2B จะมาถึงสถานที่ผลิตเครื่องจักรกลในสภาพที่จําเป็นสําหรับการแปรรูปทันที.

ถ้าคุณมีส่วนประกอบการผลิตเครื่องกลที่พิเศษ รายละเอียดอุปกรณ์ หรือความต้องการการผลิตที่จะหารือ ผมสามารถยืนยันความเหมาะสมของ 2205 กับ 2B ปลายสําหรับการใช้งานของคุณให้คําปรึกษาเกี่ยวกับความหนาและปรับปรุงมิติ, ให้คําแนะนําการผลิตรายละเอียดสําหรับกระบวนการผลิตของคุณ, และเตรียมคําอ้างอิงสําหรับเกรดที่ต้องการ, ขนาด, และปริมาณตรงกับตารางการผลิตของคุณ.