Finitura 2B Lamiera di acciaio inossidabile laminata a freddo Standard JIS Personalizzabile Da 0,2 mm a 400 mm Piastra in acciaio inossidabile duplex 2205

Lo sviluppo degli acciai inossidabili duplessi rappresenta uno dei progressi più significativi nei materiali strutturali metallici dell'ultimo mezzo secolo.il grado che ha definito la categoria duplex per applicazioni industriali, realizza ciò che nessun acciaio inossidabile monofase è in grado di fare: fornire allo stesso tempo una forza molto elevata e un'eccellente resistenza alla corrosione in un unico materiale saldabile e disponibile sul mercato.

La base metallurgica del 2205 e' la sua microstruttura a due fasi.l'acciaio è prodotto con proporzioni approssimativamente uguali di austenite e ferriteNon si tratta di una miscela casuale, ma di una microstruttura ingegneristica in cui entrambe le fasi sono continue e si interpenetrano, ognuna contribuendo con le sue proprietà caratteristiche al materiale composito.La fase di ferrite fornisce una resistenza elevataLa fase austenitica fornisce robustezza, duttilità, resistenza alla corrosione da cloruro e conducibilità termica superiore a quella dei tipi austenitici.e resistenza alla corrosione generale in ambienti di riduzioneIl risultato è maggiore della somma delle sue parti.

La resistenza del 2205 è la proprietà che più immediatamente lo distingue dagli acciai inossidabili austenitici familiari ai produttori meccanici.La resistenza al rendimento di compensazione del 2% di 450 MPa in condizioni di ricottura in soluzione e valori tipici superiori a 500 MPa2205 è più del doppio della resistenza del 304 o del 316LLa resistenza alla trazione, ad un minimo di 655 MPa e tipicamente 700-800 MPa, è altrettanto superiore a quella degli austenitici di un fattore 1.3 a 1.5.

Questo differenziale di resistenza si traduce direttamente in vantaggi di progettazione.Un componente progettato per un limite di deflessione o di sollecitazione può essere prodotto a partire dal 2205 ad una portata più sottile rispetto al 304 o al 316L portando lo stesso caricoLa riduzione del peso – potenzialmente dal 30 al 50% – riduce i costi dei materiali, i costi di fabbricazione e le considerazioni in servizio quali il carico morto sulle strutture portanti, i carichi inerziali nelle macchine in movimento,e peso durante l'installazione e la manutenzioneLa resistenza consente inoltre di progettare componenti che sarebbero impraticabili nell'acciaio inossidabile austenitico: fissaggi ad elevata tensione, parti contenenti pressione che funzionano a pressioni di lavoro elevate,e componenti a carico dinamico in cui la resistenza all'affaticamento ad alto ciclo è determinata dalla resistenza al rendimento del materiale.

La resistenza alla corrosione di 2205 è caratterizzata dal suo numero di resistenza al pitting (PREN), calcolato dalla composizione come PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N.per 2205 con il suo 22% di cromo nominale, 3,1% di molibdeno e 0,18% di azoto, il PREN è di circa 34 This places 2205 well above 316L (PREN approximately 24–26) and in the category of materials suitable for service in chloride-containing environments that would rapidly pit and perforate the standard austenitic grades.

In servizio pratico, il 2205 resiste alla corrosione da buche e fessure nell'acqua di mare e nell'atmosfera marina, nei flussi di processo contenenti cloruri,in ambienti ossidanti e riducenti che si incontrano nella lavorazione chimica, e nelle condizioni di miscela acido-cloruro presenti nelle apparecchiature di desolforazione dei gas di combustione e di controllo dell'inquinamento.La sua resistenza alla corrosione da cloruro sotto stress è un vantaggio decisivo.Se gli acciai inossidabili austenitici sono suscettibili di SCC al di sopra di circa 60 °C in presenza di cloruri, 2205 rimane sostanzialmente immune alle stesse condizioni.Per componenti meccanici in impianti chimici, raffinerie di petrolio, cellulari e attrezzature marine, questa immunità elimina un meccanismo di guasto che non può essere preveduto in modo affidabile o facilmente ispezionato.

La finitura 2B è la finitura standard della superficie laminata a freddo per lamiere e lastre in acciaio inossidabile ed è la finitura più comunemente specificata per applicazioni di produzione meccanica.Comprendere cos'è la finitura 2B, come viene prodotto e perché è la scelta appropriata per i componenti meccanici è essenziale per la specifica del materiale.

La designazione "2B" descrive una sequenza di lavorazione specifica definita nella norma JIS G4305 e a livello internazionale nella norma EN 10088-2 e nella norma ASTM A480.che riduce il materiale di partenza laminato a caldo e ricottato allo spessore finale prescrittoLa laminazione a freddo produce una superficie indurita dal lavoro liscia, ma con i segni di laminazione e i residui di lubrificante del processo di riduzione a freddo. The cold rolled strip is then annealed in a controlled atmosphere furnace—typically a bright annealing furnace with a protective hydrogen-nitrogen atmosphere that prevents oxidation—or annealed and then pickled to remove the light oxide formed during annealing in airL'ultima fase consiste in un passaggio di pelle leggera, un passaggio finale di laminazione a freddo con una riduzione molto piccola, in genere dello 0,5%-2%, che conferisce la liscezza finale della superficie, migliora la piattezza,e stabilisce le proprietà meccaniche finali.

La superficie risultante è liscia, uniforme e opaca, con un caratteristico aspetto grigio-bianco a bassa riflettività.e irregolarità superficiali che caratterizzano le finiture laminate a caldo. fornisce un substrato pulito e coerente per le operazioni di modellazione, saldatura e lavorazione.cornici di attrezzature ̇ la finitura 2B è generalmente accettata come condizione finale della superficie senza ulteriori finiture.

Per il costruttore meccanico, la finitura 2B sull'acciaio inossidabile duplex 2205 offre diversi vantaggi pratici.Fornisce caratteristiche di attrito costanti per le operazioni di formazione e disegnoSi accetta la saldatura senza la preparazione superficiale - macinatura, spazzolatura del filo o pulizia con solvente - che possono richiedere superfici più ruvide o contaminate.E fornisce una superficie pulita e senza squame., eliminando la necessità del decapaggio di prefabbricazione spesso richiesto per la piastra laminata a caldo prima della saldatura.

La finitura 2B su 2205 è visivamente distinta dalla stessa finitura su 304 o 316L, presentando una riflettività leggermente diversa a causa della microstruttura bi-fase.Questa è una caratteristica del materiale., non è un difetto di superficie e non influisce sulle prestazioni della superficie nelle applicazioni meccaniche.

La laminazione a freddo è il processo che trasforma la striscia di acciaio inossidabile laminata a caldo in una lamina con superficie liscia e dimensionalmente precisa necessaria per la produzione meccanica.Il processo viene eseguito a temperatura ambiente, al di sotto della temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio,e l'assenza dell'ossidazione ad alta temperatura e della scalabilità che caratterizzano la laminatura a caldo è ciò che consente la qualità superficiale superiore e tolleranze dimensionali più strette del prodotto laminato a freddo.

Il processo di laminazione a freddo per l'acciaio inossidabile duplex 2205 è più impegnativo di quello per i tipi austenitici standard. its yield strength is approximately double that of 304—requires higher rolling forces and more rigid mill stands to achieve the required thickness reduction while maintaining flatness and thickness uniformityLa struttura a due fasi si indurisce a un ritmo diverso rispetto al materiale austenitico monofase e i parametri di laminazione sono: riduzione per passaggio, velocità di laminazione, camber di laminazione,e la lubrificazione devono essere ottimizzate specificamente per l'acciaio inossidabile duplex.

Il risultato di una corretta laminazione a freddo è una lamiera con tolleranza di spessore, piattezza e qualità superficiale che la laminazione a caldo da sola non può raggiungere.la tolleranza di spessore ha un impatto diretto sul montaggio delle parti nelle fabbricazioni saldate, la consistenza degli angoli di piegatura dei freni e il peso dei componenti finiti.e la qualità degli assemblaggi saldatiLa qualità della superficie influisce sull'aspetto dei componenti esposti, sulla consistenza delle successive operazioni di finitura superficiale e sulla resistenza alla corrosione della parte finita.

Dopo la laminazione a freddo fino al calibro finale, il materiale viene ricottato in soluzione.seguita da un'accelerazione rapida dell'acquaQuesta temperatura di ricottura è fondamentale: essa deve essere sufficientemente elevata per dissolvere eventuali fasi intermetalliche, fase sigma, fase chi,e altri precipitati che possono formarsi negli acciai inossidabili duplessi se trattati in modo errato:50 equilibrio di fase austenite-ferrite. Cooling from the annealing temperature must be sufficiently rapid to prevent the re-precipitation of these deleterious phases during passage through the temperature range of 600–950°C where precipitation kinetics are most rapidLa microstruttura correttamente anneolata e spegnata è costituita da una proporzione approssimativamente uguale di austenite e ferrite, priva di precipitati intermetallici,con le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione che definiscono 2205.

Le applicazioni di fabbricazione meccanica per l'acciaio inossidabile 2205 duplex hanno un tema comune:il componente deve resistere a forti carichi meccanici in un ambiente corrosivo per i materiali standard, e deve essere fabbricato con processi di taglio, modellazione, lavorazione, saldatura, che sono standard nelle officine di ingegneria meccanica.

L'elevata resistenza del 2205 è la proprietà che i progettisti meccanici sfruttano.Un recipiente a pressione progettato secondo la sezione VIII divisione 1 dell'ASME può essere costruito con pareti più sottili in 2205 che in 316L, riducendo direttamente il peso del materiale, il consumo di consumi di saldatura e il costo delle strutture di supporto.Un albero della pompa di 2205 può essere progettato con un diametro inferiore a quello di un albero equivalente di 316L che trasmette la stessa coppia, riducendo le dimensioni dei cuscinetti e le dimensioni dell'alloggiamento. Un girante in 2205 può essere fusi o fabbricati con sezioni di lame più sottili, riducendo la massa rotante e migliorando l'efficienza idraulica.la resistenza del materiale viene sfruttata per produrre un accendino più leggero, un componente più efficiente rispetto a quello possibile con l'acciaio inossidabile austenitico.

La resistenza alla corrosione del 2205 si rivolge agli ambienti che sfidano le apparecchiature meccaniche nelle industrie di processo.e pompe di iniezione di acqua prodotte funzionano in concentrazioni di cloruro che potrebbero ridurre il 316L entro mesi di servizioI componenti delle pompe ad alta pressione delle impianti di desalinizzazione sono esposti a salamoia concentrata a pressioni elevate.scorie cariche di cloruri che combinano corrosione e abrasioneIn ogni caso, il 2205 fornisce la resistenza alla corrosione che mantiene l'apparecchiatura in funzione.in combinazione con la resistenza che consente una progettazione meccanica efficiente.

La fabbricazione di 2205 per componenti meccanici segue procedure stabilite adattate alla microstruttura duplex.La maggiore resistenza del 2205 richiede una maggiore forza di taglio e potenza rispetto alla lamiera austenitica di spessore equivalente, e i parametri di taglio devono essere adeguati di conseguenza. La modellazione mediante piegatura del freno a pressione richiede una forza di piegatura circa del 30­50% superiore a quella del 304 o del 316L dello stesso spessore,e il ritorno è più pronunciato, che richiedono una compensazione per la sovrapposizione nell'impostazione degli utensili. The minimum recommended internal bend radius is twice the material thickness for cold forming—larger than the one times thickness typical for austenitics—reflecting the higher strength and lower ductility of the duplex material.

La saldatura 2205 è fondamentale per la fabbricazione meccanica, e la saldabilità del 2205 moderno è eccellente se vengono seguite le procedure appropriate.Il metallo di riempimento raccomandato è ER2209 per i processi GTAW e GMAW, depositing weld metal with a composition that solidifies to the correct ferrite-austenite phase balance and that is slightly over-alloyed in nickel to ensure adequate austenite formation in the as-deposited weld metal- l'input di calore deve essere controllato nell'intervallo da 0,5 a 2,5 kJ/mm: un'input di calore eccessivo favorisce la formazione di fasi intermetaliche nella zona colpita dal calore,mentre l'input di calore insufficiente può comportare un contenuto eccessivamente elevato di ferrite e una ridotta robustezza nel metallo di saldaturaLa temperatura di tracciato è controllata a un massimo di 150°C. Il trattamento termico post-saldatura non è generalmente richiesto per le fabbricazioni 2205,anche se può essere specificata una ricottura a soluzione completa per le applicazioni di corrosione o resistenza più esigentiIl decapaggio e la passivazione post-saldatura restituiscono la superficie resistente alla corrosione nella zona di saldatura.

Ogni lamiera e piastra di acciaio inossidabile duplex 2205 con finitura 2B è fornita con la certificazione del materiale secondo la norma EN 10204 3.1Il certificato documenta l'analisi chimica completa del cromo, del nichel, del molibdeno e il tenore critico di azoto, nonché le proprietà meccaniche risultanti dalle prove di trazione.compresa la resistenza al rendimentoPer 2205 si segnala il tenore di ferrite misurato con un numero di punti metallografici o con un metodo magnetico.confermando il contenuto di ferrite di circa il 50% che definisce la corretta microstruttura duplexPer confermare l'assenza di sensibilizzazione, possono essere specificate prove di corrosione intergranulare per ASTM A262 Practice E o equivalente.

La qualità superficiale della finitura 2B è ispezionata per la sua uniformità e la sua assenza di difetti che potrebbero compromettere la fabbricazione meccanica o le prestazioni di servizio.larghezza, e lunghezza entro le bande di tolleranza specificate dal JIS G4305 per la lamiera laminata a freddo.

Il materiale è contrassegnato con la denominazione di grado (2205 o S32205), il numero di calore e l'identificazione dimensionale.e l'involucro resistente alle intemperie garantisce che la finitura superficiale 2B arrivi allo stabilimento di produzione meccanica nelle condizioni richieste per la lavorazione immediata.

Se avete un componente meccanico specifico, specifiche di attrezzature o requisiti di produzione da discutere, posso confermare l'idoneità del 2205 con finitura 2B per la vostra applicazione,fornire consulenza in materia di spessore e ottimizzazione delle dimensioni, fornire una guida dettagliata per i processi di fabbricazione e preparare un preventivo per i gradi, le dimensioni e le quantità richiesti in linea con il programma di produzione.