2B ফিনিশ কোল্ড রোল্ড স্টেইনলেস স্টিল শীট JIS স্ট্যান্ডার্ড কাস্টমাইজযোগ্য 0.2 মিমি থেকে 400 মিমি 2205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল প্লেট

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের বিকাশ গত অর্ধ শতাব্দীর কাঠামোগত ধাতব পদার্থের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে। 2205, যে গ্রেডটি শিল্প প্রয়োগের জন্য ডুপ্লেক্স বিভাগকে সংজ্ঞায়িত করে, তা অর্জন করে যা কোন একক-ফেজ স্টেইনলেস স্টীল করতে পারে না: একক, ঝালাইযোগ্য, বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ উপাদানে খুব উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের একযোগে বিতরণ।

2205 এর ধাতুবিদ্যার ভিত্তি হল এর দ্বৈত-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচার। কম্পোজিশন এবং থার্মোমেকানিকাল প্রক্রিয়াকরণের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, ইস্পাতটি অস্টেনাইট এবং ফেরাইটের প্রায় সমান অনুপাতের সাথে উত্পাদিত হয়। এটি একটি এলোমেলো মিশ্রণ নয় বরং একটি প্রকৌশলী মাইক্রোস্ট্রাকচার যেখানে উভয় পর্যায় অবিচ্ছিন্ন এবং আন্তঃপ্রবেশকারী, প্রত্যেকটি যৌগিক উপাদানে তার বৈশিষ্ট্যগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে অবদান রাখে। ফেরাইট ফেজ উচ্চ ফলন শক্তি, ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ, এবং সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক গ্রেড থেকে উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে। austenite ফেজ দৃঢ়তা, নমনীয়তা, এবং পরিবেশ কমাতে সাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদান করে। ফলাফল এর অংশগুলির যোগফলের চেয়ে বড়।

2205 এর শক্তি হল এমন একটি সম্পত্তি যা যান্ত্রিক নির্মাতাদের সাথে পরিচিত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল থেকে এটিকে সবচেয়ে অবিলম্বে আলাদা করে। সলিউশন অ্যানিলেড অবস্থায় 450 MPa-এর ন্যূনতম 0.2% অফসেট ফলন শক্তি—এবং 500 MPa-2205-এর বেশি সাধারণ মানগুলি 304 বা 316L-এর দ্বিগুণেরও বেশি শক্তিশালী, যার সর্বনিম্ন ফলন শক্তি যথাক্রমে 205 MPa এবং 17৷ প্রসার্য শক্তি, সর্বনিম্ন 655 MPa এবং সাধারণত 700-800 MPa, একইভাবে 1.3 থেকে 1.5 এর একটি ফ্যাক্টর দ্বারা অস্টেনিটিক্সকে ছাড়িয়ে যায়।

এই শক্তি ডিফারেনশিয়াল সরাসরি ডিজাইন সুবিধার মধ্যে অনুবাদ করে। একই লোড বহন করার সময় 304 বা 316L থেকে পাতলা গেজে 2205 থেকে একটি বিচ্যুতি বা চাপ সীমার জন্য ডিজাইন করা একটি উপাদান তৈরি করা যেতে পারে। ওজন হ্রাস-সম্ভাব্য 30 থেকে 50%- উপাদান খরচ, ফ্যাব্রিকেশন খরচ, এবং ইন-সার্ভিস বিবেচনা যেমন সমর্থনকারী কাঠামোর উপর ডেড লোড, চলমান যন্ত্রপাতিগুলিতে জড়তা লোড এবং ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় ওজন পরিচালনার মতো বিষয়গুলি হ্রাস করে। শক্তিটি এমন উপাদানগুলির নকশাকেও অনুমতি দেয় যা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে অবাস্তব হবে: অত্যন্ত চাপযুক্ত ফাস্টেনার, উচ্চ কাজের চাপে কাজ করা চাপযুক্ত অংশ, এবং গতিশীলভাবে লোড করা উপাদান যেখানে উচ্চ-চক্রের ক্লান্তি প্রতিরোধের উপাদানের ফলন শক্তি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

2205 এর জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যটি এর পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা রচনা থেকে গণনা করা হয় PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N। 2205 এর জন্য নামমাত্র 22% ক্রোমিয়াম, 3.1% মলিবডেনাম এবং 0.18% নাইট্রোজেন সহ, PREN প্রায় 34-36। এটি 2205কে 316L (প্রায় 24-26) এর উপরে এবং ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে পরিষেবার জন্য উপযোগী উপকরণের শ্রেণীতে রাখে যা দ্রুত স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক গ্রেডগুলিকে ছিদ্র করে এবং ছিদ্র করে।

ব্যবহারিক পরিষেবাতে, 2205 সামুদ্রিক জল এবং সামুদ্রিক বায়ুমণ্ডলে, ক্লোরাইড-ধারণ প্রক্রিয়ার প্রবাহে, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের সম্মুখীন হওয়া অক্সিডাইজিং এবং হ্রাসকারী পরিবেশে এবং ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিতে পাওয়া মিশ্র অ্যাসিড-ক্লোরাইড অবস্থার মধ্যে পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধ করে। ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এর প্রতিরোধ - একটি বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা মোড যা হট ক্লোরাইড পরিষেবাতে 304 এবং 316L উপাদানগুলিকে ধ্বংস করতে পারে - একটি সংজ্ঞায়িত সুবিধা। যেখানে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি ক্লোরাইডের উপস্থিতিতে আনুমানিক 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে SCC-এর জন্য সংবেদনশীল, 2205 একই পরিস্থিতিতে অপরিহার্যভাবে প্রতিরোধী থাকে। রাসায়নিক উদ্ভিদ, তেল শোধনাগার, পাল্প মিল এবং সামুদ্রিক সরঞ্জামের যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য, এই অনাক্রম্যতা এমন একটি ব্যর্থতা প্রক্রিয়াকে দূর করে যা নির্ভরযোগ্যভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করা যায় না বা সহজেই পরিদর্শন করা যায় না।

2B ফিনিস হল স্ট্যান্ডার্ড কোল্ড রোলড সারফেস ফিনিস স্টেইনলেস স্টীল শীট এবং প্লেটের জন্য, এবং এটি যান্ত্রিক উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বাধিক নির্দিষ্ট ফিনিস। 2B ফিনিশ কী, এটি কীভাবে উত্পাদিত হয় এবং কেন এটি যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত পছন্দ তা বোঝা উপাদান স্পেসিফিকেশনের জন্য অপরিহার্য।

উপাধি "2B" JIS G4305 এবং আন্তর্জাতিকভাবে EN 10088-2 এবং ASTM A480-এ সংজ্ঞায়িত একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ক্রম বর্ণনা করে। ক্রমটি ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান দিয়ে শুরু হয়, যা হট রোলড এবং অ্যানিলড প্রারম্ভিক উপাদানকে চূড়ান্ত আদেশকৃত বেধে হ্রাস করে। কোল্ড রোলিং একটি পরিশ্রম-কঠিন পৃষ্ঠ তৈরি করে যা মসৃণ কিন্তু ঘূর্ণায়মান চিহ্ন এবং ঠান্ডা হ্রাস প্রক্রিয়ার লুব্রিকেন্ট অবশিষ্টাংশ বহন করে। কোল্ড রোলড স্ট্রিপটি তারপর একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের চুল্লিতে অ্যানিল করা হয় - সাধারণত একটি প্রতিরক্ষামূলক হাইড্রোজেন-নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল সহ একটি উজ্জ্বল অ্যানিলিং চুল্লি যা অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে-অথবা অ্যানিল করা হয় এবং তারপর বাতাসে অ্যানিলিং করার সময় গঠিত হালকা অক্সাইড অপসারণের জন্য পিক করা হয়। চূড়ান্ত ধাপ হল একটি হালকা ত্বকের পাস, একটি চূড়ান্ত কোল্ড রোলিং পাস যা খুব কম হ্রাস করে, সাধারণত 0.5-2%, যা চূড়ান্ত পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রদান করে, সমতলতা উন্নত করে এবং চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য স্থাপন করে।

ফলস্বরূপ পৃষ্ঠটি মসৃণ, অভিন্ন এবং ম্যাট, একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত নিম্ন-প্রতিফলিত ধূসর-সাদা চেহারা। এটি ঘূর্ণায়মান চিহ্ন, স্কেলের অবশিষ্টাংশ এবং পৃষ্ঠের অনিয়ম থেকে মুক্ত যা গরম ঘূর্ণিত ফিনিসগুলিকে চিহ্নিত করে। এটি গঠন, ঢালাই এবং মেশিনিং অপারেশনের জন্য একটি পরিষ্কার, সামঞ্জস্যপূর্ণ স্তর সরবরাহ করে। যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য যা সর্বজনীন দৃশ্যের সংস্পর্শে আসে না—অভ্যন্তরীণ অংশ, মেশিনের কাঠামো, সরঞ্জামের ফ্রেম—সাধারণত 2B ফিনিসটি আরও ফিনিশিং ছাড়াই চূড়ান্ত পৃষ্ঠের শর্ত হিসাবে গৃহীত হয়।

যান্ত্রিক প্রস্তুতকারকের জন্য, 2205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের 2B ফিনিস বেশ কিছু ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করে। মসৃণ, অভিন্ন পৃষ্ঠ লেআউট এবং মার্কিং অপারেশন সহজতর. এটি গঠন এবং অঙ্কন ক্রিয়াকলাপের জন্য ধারাবাহিক ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। এটি পৃষ্ঠের প্রস্তুতি ছাড়াই ঢালাই গ্রহণ করে—নাকাল, তারের ব্রাশিং, বা দ্রাবক পরিষ্কার—যা রুক্ষ বা দূষিত পৃষ্ঠের প্রয়োজন হতে পারে। এবং এটি এমন একটি পৃষ্ঠ প্রদান করে যা পরিষ্কার এবং স্কেল-মুক্ত, প্রি-ফেব্রিকেশন পিকলিং এর প্রয়োজনীয়তা দূর করে যা প্রায়শই ঢালাইয়ের আগে হট রোল্ড প্লেটের জন্য প্রয়োজন হয়।

2205-এর 2B ফিনিস 304 বা 316L-এর একই ফিনিশ থেকে দৃশ্যত আলাদা, দুই-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে কিছুটা ভিন্ন প্রতিফলন প্রদর্শন করে। এটি উপাদানটির একটি বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের ত্রুটি নয় এবং এটি যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পৃষ্ঠের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে না।

কোল্ড রোলিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা হট রোলড স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপকে যান্ত্রিক উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রাগতভাবে সুনির্দিষ্ট, মসৃণ-সারফেসড শীটে রূপান্তরিত করে। প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, স্টিলের পুনঃস্থাপন তাপমাত্রার নীচে, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন এবং স্কেলিং এর অনুপস্থিতি যা হট রোলিংকে চিহ্নিত করে তা হল যা কোল্ড রোল্ড পণ্যের উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান এবং কঠোর মাত্রিক সহনশীলতাকে সক্ষম করে।

2205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটি স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক গ্রেডের চেয়ে বেশি চাহিদাযুক্ত। 2205-এর উচ্চ শক্তি—এমনকি অ্যানিলড অবস্থায়ও, এর ফলন শক্তি 304-এর তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ—উচ্চতর ঘূর্ণায়মান শক্তির প্রয়োজন এবং সমতলতা এবং পুরুত্বের অভিন্নতা বজায় রেখে প্রয়োজনীয় বেধ হ্রাস অর্জনের জন্য আরও কঠোর মিলের প্রয়োজন। ডুয়েল-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচার একক-ফেজ অস্টেনিটিক উপাদানের চেয়ে ভিন্ন হারে কাজ করে এবং রোলিং প্যারামিটারগুলি-প্রতি পাস, রোলিং গতি, রোল ক্যাম্বার এবং লুব্রিকেশন-কে বিশেষভাবে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক।

সঠিকভাবে সঞ্চালিত কোল্ড রোলিং এর ফলাফল হল শীট এবং প্লেট যার পুরুত্ব সহনশীলতা, সমতলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান যা একা গরম রোলিং অর্জন করতে পারে না। যান্ত্রিক উত্পাদনের জন্য, বেধ সহনশীলতা সরাসরি ঢালাই তৈরির অংশের ফিট-আপ, প্রেস ব্রেক বাঁকানো কোণগুলির সামঞ্জস্য এবং সমাপ্ত উপাদানগুলির ওজনকে প্রভাবিত করে। সমতলতা হ্যান্ডলিংয়ের সহজতা, লেজার এবং প্লাজমা কাটার নির্ভুলতা এবং ঢালাইয়ের সমাহারগুলির গুণমান নির্ধারণ করে। পৃষ্ঠের গুণমান উন্মুক্ত উপাদানগুলির উপস্থিতি, পরবর্তী পৃষ্ঠের সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপের ধারাবাহিকতা এবং সমাপ্ত অংশের জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।

চূড়ান্ত গেজে ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান পরে, উপাদান annealed সমাধান হয়. 2205-এর জন্য, দ্রবণ অ্যানিলিং 1020 ডিগ্রি সেলসিয়াসের সর্বনিম্ন তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, সাধারণত 1040-1100 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেঞ্জে, তারপরে দ্রুত জল শমন করা হয়। এই অ্যানিলিং তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ: এটি যেকোন আন্তঃধাতু পর্যায়গুলিকে দ্রবীভূত করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে—সিগমা ফেজ, চি ফেজ এবং অন্যান্য অবক্ষেপ যা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলে গঠন করতে পারে যদি ভুলভাবে প্রক্রিয়া করা হয়—এবং সঠিক 50:50 অস্টেনাইট-ফেরাইট ফেজ ব্যালেন্স স্থাপন করতে। 600-950°C তাপমাত্রার সীমার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় এই ক্ষতিকারক পর্যায়গুলির পুনঃবৃষ্টি রোধ করার জন্য অ্যানিলিং তাপমাত্রা থেকে শীতল হওয়া অবশ্যই যথেষ্ট দ্রুত হওয়া উচিত যেখানে বৃষ্টিপাতের গতিবিদ্যা সবচেয়ে দ্রুত। সঠিকভাবে অ্যানিল করা এবং নিভে যাওয়া মাইক্রোস্ট্রাকচারে অস্টেনাইট এবং ফেরাইটের প্রায় সমান অনুপাত রয়েছে, যা 2205 কে সংজ্ঞায়িত করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে আন্তঃধাতু অবক্ষেপ থেকে মুক্ত।

2205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য যান্ত্রিক উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলি একটি সাধারণ থিম ভাগ করে: উপাদানটিকে অবশ্যই এমন পরিবেশে উচ্চ যান্ত্রিক লোড সহ্য করতে হবে যা স্ট্যান্ডার্ড উপকরণগুলির জন্য ক্ষয়কারী, এবং এটি অবশ্যই প্রসেস দ্বারা তৈরি করা উচিত - কাটিং, গঠন, মেশিনিং, ওয়েল্ডিং - যা যান্ত্রিক প্রকৌশল কর্মশালায় আদর্শ।

2205 এর উচ্চ ফলন শক্তি হল সেই সম্পত্তি যা যান্ত্রিক ডিজাইনাররা শোষণ করে। ASME সেকশন VIII ডিভিশন 1-এর জন্য ডিজাইন করা একটি চাপ জাহাজ 316L-এর তুলনায় 2205 সালে পাতলা দেয়াল দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, যা সরাসরি উপাদানের ওজন, ঢালাই ব্যবহারযোগ্য খরচ এবং সমর্থনকারী কাঠামোর খরচ কমাতে পারে। 2205-এ একটি পাম্প শ্যাফ্ট একটি সমতুল্য 316L শ্যাফ্টের চেয়ে ছোট ব্যাস দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে যা একই টর্ক প্রেরণ করে, ভারবহনের আকার এবং হাউজিং মাত্রা হ্রাস করে। 2205-এর একটি ইম্পেলারকে পাতলা ব্লেডের অংশ দিয়ে ঢালাই বা তৈরি করা যেতে পারে, যা ঘূর্ণায়মান ভর হ্রাস করে এবং হাইড্রোলিক দক্ষতা উন্নত করে। প্রতিটি ক্ষেত্রে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় একটি হালকা, আরও উপাদান-দক্ষ উপাদান তৈরি করার জন্য উপাদানের শক্তির ব্যবহার করা হয়।

2205 এর জারা প্রতিরোধের পরিবেশগুলিকে সম্বোধন করে যা প্রক্রিয়া শিল্পে যান্ত্রিক সরঞ্জামকে চ্যালেঞ্জ করে। সামুদ্রিক জল শীতল পাম্প, রাসায়নিক ডোজিং পাম্প, এবং উত্পাদিত জল ইনজেকশন পাম্প ক্লোরাইড ঘনত্বে কাজ করে যা পরিষেবার কয়েক মাসের মধ্যে 316L পিট করবে। ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্টের উচ্চ-চাপ পাম্পের উপাদানগুলি উচ্চ চাপে ঘনীভূত ব্রিনের সংস্পর্শে আসে। ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন সিস্টেম অ্যাজিটেটর এবং পাম্পের উপাদানগুলি অ্যাসিডিক, ক্লোরাইড-বোঝাই স্লারিগুলি পরিচালনা করে যা ঘর্ষণ এবং ক্ষয়কে একত্রিত করে। পাল্প এবং পেপার মিলের সরঞ্জামগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ক্লোরাইডযুক্ত ব্লিচিং রাসায়নিক প্রক্রিয়া করে। প্রতিটি ক্ষেত্রে, 2205 জারা প্রতিরোধের প্রদান করে যা সরঞ্জামগুলিকে পরিষেবায় রাখে, শক্তির সাথে মিলিত যা দক্ষ যান্ত্রিক নকশা সক্ষম করে।

যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য 2205 এর ফ্যাব্রিকেশন ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচারের সাথে অভিযোজিত প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতি অনুসরণ করে। শিয়ারিং, প্লাজমা, লেজার বা ওয়াটারজেট দ্বারা কাটা পরিষ্কার, বর্গাকার প্রান্ত তৈরি করে। 2205-এর উচ্চ শক্তির জন্য সমতুল্য-পুরুত্বের অস্টেনিটিক শীটের চেয়ে বেশি কাটিং শক্তি এবং শক্তি প্রয়োজন, এবং কাটার পরামিতিগুলি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। প্রেস ব্রেক বাঁকানোর জন্য একই পুরুত্বের 304 বা 316L এর চেয়ে প্রায় 30-50% বেশি বাঁকানোর শক্তি প্রয়োজন এবং স্প্রিং-ব্যাক আরও স্পষ্ট, টুলিং সেটআপে ওভার-বেন্ড ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন। ন্যূনতম প্রস্তাবিত অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধটি ঠান্ডা গঠনের জন্য উপাদানের পুরুত্বের দ্বিগুণ - অস্টেনিটিক্সের জন্য সাধারণ বেধের এক গুণের চেয়ে বড় - ডুপ্লেক্স উপাদানের উচ্চ শক্তি এবং নিম্ন নমনীয়তা প্রতিফলিত করে।

ওয়েল্ডিং 2205 যান্ত্রিক তৈরির কেন্দ্রবিন্দু, এবং আধুনিক 2205 এর ঢালাইযোগ্যতা চমৎকার যখন সঠিক পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়। GTAW এবং GMAW প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রস্তাবিত ফিলার মেটাল হল ER2209, একটি কম্পোজিশনের সাথে ওয়েল্ড মেটাল জমা করে যা সঠিক ফেরাইট-অস্টেনাইট ফেজ ব্যালেন্সে দৃঢ় করে এবং যা জমা করা ওয়েল্ড মেটালে পর্যাপ্ত অস্টেনাইট গঠন নিশ্চিত করার জন্য নিকেলে সামান্য বেশি মিশ্রিত হয়। তাপ ইনপুট অবশ্যই 0.5 থেকে 2.5 kJ/mm এর পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে: অতিরিক্ত তাপ ইনপুট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে আন্তঃধাতু পর্যায়গুলির গঠনকে উৎসাহিত করে, যখন অপর্যাপ্ত তাপ ইনপুট অত্যধিক উচ্চ ফেরাইট সামগ্রী এবং জোড় ধাতুতে কঠোরতা হ্রাস করতে পারে। ইন্টারপাস তাপমাত্রা সর্বোচ্চ 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়। 2205 ফ্যাব্রিকেশনের জন্য ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার সাধারণত প্রয়োজন হয় না, যদিও একটি সম্পূর্ণ দ্রবণ অ্যানিল সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত ক্ষয় বা শক্ততা প্রয়োগের জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। পোস্ট-ওয়েল্ড পিকলিং এবং প্যাসিভেশন ওয়েল্ড জোনে জারা-প্রতিরোধী পৃষ্ঠকে পুনরুদ্ধার করে।

2B ফিনিশ সহ 2205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের প্রতিটি শীট এবং প্লেট EN 10204 3.1-এ উপাদান সার্টিফিকেশন সহ সরবরাহ করা হয়। শংসাপত্রটি সম্পূর্ণ রাসায়নিক বিশ্লেষণ নথিভুক্ত করে—ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম, এবং সমালোচনামূলক নাইট্রোজেন সামগ্রী—একসাথে প্রসার্য পরীক্ষার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ। 2205-এর জন্য, মেটালোগ্রাফিক পয়েন্ট গণনা বা চৌম্বক পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা ফেরাইট সামগ্রী রিপোর্ট করা হয়েছে, প্রায় 50% ফেরাইট সামগ্রী নিশ্চিত করে যা সঠিক ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচারকে সংজ্ঞায়িত করে। সংবেদনশীলতার অনুপস্থিতি নিশ্চিত করতে ASTM A262 অনুশীলন E বা সমতুল্য প্রতি আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় পরীক্ষা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।

2B ফিনিশের সারফেস কোয়ালিটি অভিন্নতা এবং ত্রুটি থেকে মুক্তির জন্য পরিদর্শন করা হয় যা যান্ত্রিক বানোয়াট বা পরিষেবা কর্মক্ষমতার সাথে আপস করবে। মাত্রিক যাচাইকরণ কোল্ড রোল্ড শীটের জন্য JIS G4305 দ্বারা নির্দিষ্ট করা সহনশীলতা ব্যান্ডের মধ্যে বেধ, প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে।

উপাদান গ্রেড উপাধি (2205 বা S32205), তাপ সংখ্যা, এবং মাত্রিক সনাক্তকরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ইন্টারলিভিং প্রোটেকশন, এজ প্রোটেকশন এবং ওয়েদারপ্রুফ র‌্যাপিং সহ প্যাকেজিং নিশ্চিত করে যে 2B সারফেস ফিনিস তাৎক্ষণিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় শর্তে যান্ত্রিক উত্পাদন সুবিধায় পৌঁছেছে।

আপনার যদি আলোচনা করার জন্য একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক উত্পাদন উপাদান, সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন, বা উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, আমি আপনার আবেদনের জন্য 2B ফিনিশের সাথে 2205 এর উপযুক্ততা নিশ্চিত করতে পারি, বেধ এবং মাত্রিক অপ্টিমাইজেশানের বিষয়ে পরামর্শ দিতে পারি, আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য বিশদ বানোয়াট নির্দেশিকা প্রদান করতে পারি এবং আপনার প্রয়োজনীয় গ্রেডের জন্য একটি উদ্ধৃতি প্রস্তুত করতে পারি এবং আপনার উত্পাদনের সময়সূচী, বিশদ সহ।