2B Bitirme Soğuk Dökümlü Paslanmaz Çelik Taş JIS Standart Özelleştirilebilir 0.2mm ila 400mm 2205 Dupleks Paslanmaz Çelik Taş

Dupleks paslanmaz çeliklerin geliştirilmesi, son yarım yüzyılda yapısal metal malzemelerinde en önemli ilerlemelerden birini temsil ediyor.Endüstriyel uygulama için çift kat kategoriyi tanımlayan sınıf, tek fazlı paslanmaz çeliklerin başaramadığı bir şeyi başarıyor: Tek, kaynaklanabilir, ticari olarak mevcut bir malzemede aynı anda çok yüksek dayanıklılık ve mükemmel korozyon direnci sağlanıyor.

2205'in metallürjik temeli iki fazlı mikrostrukturudur.çelik yaklaşık olarak eşit oranlarda austenit ve ferrit ile üretilir.Bu, rastgele bir karışım değil, her iki fazın da sürekli ve birbirine nüfuz ettiği, her birinin bileşik malzemeye karakteristik özelliklerini katkıda bulunduğu bir mühendislik mikrostrukturudur.Ferrit fazı yüksek verim gücü sağlar, klorür stres korozyon kırılmasına direnç ve tamamen austenit sınıflarından üstün ısı iletkenliği.ve azaltma ortamlarında genel korozyona dirençSonuç parçalarının toplamından daha büyük.

2205'in dayanıklılığı, mekanik üreticilere tanıdık austenitik paslanmaz çeliklerden en doğrudan ayırt eden özelliktir.% 2 ofset verim gücü 450 MPa çözeltisinde ısıtılan koşulda ve 500 MPa'dan fazla tipik değerlerde2205 304 veya 316L'den iki kat daha güçlüdürEn az 655 MPa'da ve tipik olarak 700-800 MPa'da çekim dayanıklılığı, aynı şekilde austenitlerin dayanıklılığını 1 kat artırır.3'e 1.5.

Bu dayanıklılık farkı doğrudan tasarım avantajlarına dönüşür.Bir bükülme veya gerginlik sınırı için tasarlanmış bir bileşen, aynı yükü taşıyarak 2205'ten 304 veya 316L'den daha ince bir çapta üretilebilir.Ağırlık azalması, potansiyel olarak malzeme maliyetini, üretim maliyetini ve destek yapılardaki ölü yükler, hareketli makinelerde eylemsizlik yükleri gibi kullanım sırasında dikkate alınan şeyleri %30 ila %50 oranında azaltır.ve kurulum ve bakım sırasında taşıma ağırlığıGüç ayrıca austenitik paslanmaz çeliklerde pratik olmayan bileşenlerin tasarlanmasına olanak tanır: yüksek gerginliğe sahip bağlayıcılar, yüksek çalışma basınçlarında çalışan basınç içeren parçalar,ve yüksek döngü yorgunluk direnci malzemenin verim gücüne göre yönetilen dinamik yüklü bileşenler.

2205'in korozyon direnci, PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N olarak hesaplanan bileşimiyle Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) ile karakterize edilir.2205 için, nominal %22 kromlu,% 3,1 molibden ve% 0,18 azot, PREN yaklaşık 34 ̇36'dır. This places 2205 well above 316L (PREN approximately 24–26) and in the category of materials suitable for service in chloride-containing environments that would rapidly pit and perforate the standard austenitic grades.

Pratik hizmette, 2205 deniz suyunda ve deniz atmosferinde, klorür içeren süreç akışlarında delik ve yarık korozyonuna dayanıklıdır.Kimyasal işleme karşı karşılaşılan oksitleyici ve azaltıcı ortamlarda, ve duman gazı kükürt çözme ve kirlilik kontrol ekipmanlarında bulunan karışık asit-klorür koşullarında.Klorür stres korozyon çatlamasına dirençli olması, sıcak klorür hizmetinde 304 ve 316L bileşenlerini yok edebilecek felaketli arıza modudur.Austenitik paslanmaz çeliklerin klorürlerin varlığında yaklaşık 60°C'den fazla SCC'ye karşı duyarlı olduğu yerlerde, 2205 aynı koşullar altında esasen bağışık kalır.Kimyasal tesislerde mekanik bileşenler içinBu bağışıklık, güvenilir bir şekilde öngörülemeyen veya kolayca kontrol edilemeyen bir arıza mekanizmasını ortadan kaldırır.

2B bitirme, paslanmaz çelik levha ve plaka için standart soğuk sarmal yüzey bitirme ve mekanik üretim uygulamaları için en yaygın olarak belirtilen bitirme.2B bitirişinin ne olduğunu anlamak, nasıl üretildiği ve mekanik bileşenler için neden uygun bir seçim olduğu, malzeme özellikleri için önemlidir.

"2B" adı, JIS G4305'te ve uluslararası olarak EN 10088-2 ve ASTM A480'de tanımlanan belirli bir işleme dizisini tanımlar.sıcakta yuvarlanmış ve kızdırılmış başlangıç malzemesini nihai sipariş kalınlığına kadar azaltırSoğuk valflama, pürüzsüz, ancak soğuk redüksiyon işleminin valflama izlerini ve yağ kalıntılarını taşıyan bir çalışma sertleştirilmiş yüzey üretir. The cold rolled strip is then annealed in a controlled atmosphere furnace—typically a bright annealing furnace with a protective hydrogen-nitrogen atmosphere that prevents oxidation—or annealed and then pickled to remove the light oxide formed during annealing in airSon aşama, son yüzey pürüzsüzlüğünü sağlayan, düzlüğü iyileştiren, tipik olarak% 0.5~2'lik çok küçük bir azaltma ile son soğuk yuvarlama geçişidir.ve son mekanik özellikleri belirler..

Sonuçta elde edilen yüzey, yumuşak, tekdüze ve mat, düşük yansıtıcılık özellikli gri-beyaz görünümlüdür.Sıcak olarak yuvarlanan bitirmeyi karakterize eden yüzey düzensizlikleriHalka açık olmayan mekanik bileşenler için iç parçalar, makine yapıları,ekipman çerçeveleri “2B finişi, daha fazla finiş yapmadan son yüzey durumu olarak kabul edilir..

Mekanik üreticisi için, 2205 dupleks paslanmaz çelik üzerindeki 2B finişi birkaç pratik avantaj sunar. Düz, tek tip yüzey düzenleme ve işaretleme işlemlerini kolaylaştırır.Form ve çizim işlemleri için tutarlı sürtünme özellikleri sağlarDaha kaba veya kirlenmiş yüzeylerin gerektirebileceği yüzey hazırlığı, öğütme, tel fırçalama veya çözücü temizleme olmadan kaynak kabul edilir.Temiz ve kabuksuz bir yüzey sağlar., kaynaktan önce sıcak yuvarlanmış levha için sıklıkla gerekli olan önceden üretim turşumu gerekliliğini ortadan kaldırır.

2205 üzerindeki 2B finişi, 304 veya 316L üzerindeki aynı finişten görsel olarak farklıdır ve iki fazlı mikrostructure nedeniyle hafif farklı bir yansıtma gösterir.Bu malzemenin bir özelliğidir., bir yüzey kusuru değildir ve mekanik uygulamalarda yüzeyin performansını etkilemez.

Soğuk vallası, sıcak vallası paslanmaz çelik şeritini mekanik üretim için gerekli olan boyut açısından hassas, pürüzsüz yüzeyli levha haline getiren işlemdir.Bu işlem oda sıcaklığında yapılır., çeliklerin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında,Sıcak yuvarlamayı karakterize eden yüksek sıcaklıkta oksidasyon ve ölçeklenmenin olmaması, soğuk yuvarlanmış ürünün üstün yüzey kalitesini ve daha sıkı boyut toleranslarını sağlar..

2205 dupleks paslanmaz çelik için soğuk vallasma işlemi, standart austenit sınıflarına göre daha zorludur. its yield strength is approximately double that of 304—requires higher rolling forces and more rigid mill stands to achieve the required thickness reduction while maintaining flatness and thickness uniformityÇift fazlı mikrostruktur, tek fazlı austenit malzemelerden farklı bir hızda sertleşir ve yuvarlama parametreleri, geçiş başına azaltma, yuvarlama hızı, yuvarlama kayması,ve yağlandırma düpleks paslanmaz çelik için özel olarak optimize edilmelidir.

Düzgün bir şekilde yapılan soğuk sarmalama sonucu, sadece sıcak sarmalama ile elde edilemeyecek kalınlık toleransı, düzlük ve yüzey kalitesi olan levha ve levha elde edilir.Kalınlık toleransı kaynaklı fabrikalarda parça montajını doğrudan etkiler., baskı freninin bükme açılarının tutarlılığı ve bitmiş parçaların ağırlığı. düzlük, kullanım kolaylığını, lazer ve plazma kesiminin doğruluğunu belirler.ve kaynaklı bileşiklerin kalitesiYüzey kalitesi, açık parçaların görünümünü, daha sonraki yüzey işleme işlemlerinin tutarlılığını ve bitmiş parçanın korozyon direncini etkiler.

Son ölçüme kadar soğuk rulolama yaptıktan sonra, malzeme çözeltme ile kızartılır. 2205 için, çözeltme kızartması en az 1020 ° C'de, tipik olarak 1040 ∼ 1100 ° C aralığında gerçekleştirilir.ardından hızlı su söndürmeBu kızartma sıcaklığı kritiktir: herhangi bir intermetallik fazın çözülmesi için yeterince yüksek olmalıdır.ve yanlış işlenmişse dupleks paslanmaz çeliklerde oluşabilecek diğer çökeltileri ve doğru 50:50 austenit-ferrit faz dengesi. Cooling from the annealing temperature must be sufficiently rapid to prevent the re-precipitation of these deleterious phases during passage through the temperature range of 600–950°C where precipitation kinetics are most rapidDüzgün bir şekilde kızartılmış ve söndürülmüş mikrostrüktür, yaklaşık eşit oranda austenit ve ferritten oluşur, metallerarası çöküntülerden arındırılır.2205'i tanımlayan mekanik özellikleri ve korozyon direncine sahip.

2205 dupleks paslanmaz çelik için mekanik üretim uygulamaları ortak bir temayı paylaşır:bileşen, standart malzemeler için koroziv olan bir ortamda yüksek mekanik yüklere dayanmalıdır., ve makine mühendisliği atölyelerinde standart olan kesme, şekillendirme, işleme, kaynaklama süreçleri ile üretilmelidir.

2205'in yüksek verim gücü mekanik tasarımcıların kullandığı bir özelliktir.ASME Bölüm VIII Bölüm 1 için tasarlanmış bir basınçlı kap, 2205'te 316L'den daha ince duvarlarla inşa edilebilir., malzeme ağırlığını, kaynak tüketimi tüketimini ve destek yapılarının maliyetini doğrudan azaltır.2205'deki bir pompa ocağı, aynı torku aktaran eşdeğer bir 316L ocağından daha küçük bir çapla tasarlanabilir, rulman boyutlarını ve konut boyutlarını azaltır. 2205'teki bir döngücük daha ince bıçak bölümleriyle dökülebilir veya üretilebilir, döner kütleyi azaltabilir ve hidrolik verimliliği artırabilir.malzemenin dayanıklılığı daha hafif bir çakmak üretmek için kullanılır, austenitik paslanmaz çelik ile mümkün olduğundan daha malzeme verimli bir bileşen.

2205'in korozyon direnci, süreç endüstrilerindeki mekanik ekipmanlara meydan okuyan ortamlara hitap eder.ve üretilen su enjeksiyon pompaları, 316L'yi birkaç ay içinde çöpe atacak kadar klorür konsantrasyonlarında çalışır.Denizleme tesisinin yüksek basınçlı pompa bileşenleri yoğun tuzlu tuzlu suya yüksek basınçta maruz kalır.korozyonu aşınma ile birleştiren klorürlü çamurlarPulp ve kağıt fabrikası ekipmanları klorür içeren beyazlatma kimyasallarını yüksek sıcaklıklarda işler.Mükemmel mekanik tasarımı sağlayan dayanıklılıkla birleştirilmiş.

Mekanik bileşenler için 2205'in üretimi, dupleks mikrostrüktüre uyarlanmış kurulu prosedürleri izler.2205'in daha yüksek dayanıklılığı, eşdeğer kalınlıkta austenit levhalarından daha fazla kesme gücü ve gücü gerektirir., ve kesim parametreleri buna göre ayarlanmalıdır. basın fren bükme ile şekillendirilmesi, aynı kalınlıkta 304 veya 316L'den yaklaşık% 50 daha fazla bükme gücü gerektirir.ve bahar geri dönüşü daha belirgindir, alet kurulumunda aşırı bükülme tazminatı gerektirir. The minimum recommended internal bend radius is twice the material thickness for cold forming—larger than the one times thickness typical for austenitics—reflecting the higher strength and lower ductility of the duplex material.

2205 kaynakları mekanik üretim için çok önemlidir ve modern 2205 kaynakları uygun prosedürler uygulandığında mükemmel bir şekilde kaynaklanabilir.GTAW ve GMAW işlemleri için önerilen dolgu metali ER2209'dur., depositing weld metal with a composition that solidifies to the correct ferrite-austenite phase balance and that is slightly over-alloyed in nickel to ensure adequate austenite formation in the as-deposited weld metalSıcaklık girişi 0,5 ila 2,5 kJ/mm aralığında kontrol edilmelidir: aşırı ısı girişi, ısı etkilenen bölgede intermetallik fazların oluşumunu teşvik eder.Yetersiz ısı girişi aşırı derecede yüksek ferrit içeriğine ve kaynak metalinde daha az sertliğe neden olabilir.Aralık sıcaklığı en fazla 150 °C'ye kontrol edilir. 2205 üretimleri için kaynak sonrası ısı işlemine genellikle gerek yoktur.en zorlu korozyon veya sertlik uygulamaları için tam çözeltme kızartması belirtilebilir.Saldırma sonrası turşulama ve pasifleştirme, kaynak bölgesindeki korozyona dayanıklı yüzeyi geri kazanır.

2205 dupleks paslanmaz çelikten 2B finişli her bir levha ve levha, EN 10204 3'e göre malzeme sertifikası ile birlikte sunulur.1Sertifika, çekim testinden elde edilen mekanik özelliklerle birlikte, tüm kimyasal analizi, krom, nikel, molibden ve kritik azot içeriğini belgelendirir.Üretim gücü dahil2205 için, metallografik nokta sayımı veya manyetik yöntemle ölçülen ferrit içeriği bildirilmektedir.doğru dupleks mikrostrüktürü tanımlayan yaklaşık %50 ferrit içeriğini doğrulayanDuyarlılaşmanın yokluğunu onaylamak için ASTM A262 Pratik E veya eşdeğerine göre granüler arası korozyon testi belirtilebilir.

2B bitişinin yüzey kalitesi, mekanik imalat veya servis performansını tehlikeye atabilecek tekdüzelik ve kusursuzluk için denetlenir.genişliği, ve soğukta yuvarlanmış levhalar için JIS G4305 tarafından belirtilen tolerans aralıkları içindeki uzunluk.

Malzeme, sınıf tanımı (2205 veya S32205), ısı numarası ve boyut tanımlaması ile işaretlenmiştir.ve hava durumuna dayanıklı sarmalama, 2B yüzey finişinin mekanik üretim tesisine acil işleme ihtiyaç duyulan durumda ulaşmasını sağlar.

Belirli bir mekanik üretim bileşeni, ekipman spesifikasyonu veya üretim gereksinimini tartışmak istiyorsanız, 2205'in 2B finişli uygunluğunu sizin uygulamanız için doğrulayabilirim.kalınlık ve boyut optimizasyonu konusunda tavsiye, üretim süreçleriniz için ayrıntılı üretim rehberliği sağlar ve üretim programınıza uygun olarak gerekli sınıflar, boyutlar ve miktarlar için bir teklif hazırlar.