2B 完成 冷式ロールステンレスシート JIS 標準 調整可能 0.2mm から 400mm 2205 デュプレックスステンレスシート

二重型不?? 鋼の開発は,過去半世紀における構造金属材料における最も重要な進歩の一つである.産業用用デュプレックスカテゴリーを定義したグレード単相ステンレス鋼が達成できないことを達成します. 単一の,溶接可能で,商業的に利用可能な材料で,非常に高い強度と優れた耐腐蝕性を同時に提供します.

2205の金属工学的な基礎は 双相マイクロ構造です 精密な構成制御と熱機械加工により鉄鋼はアウステナイトとフェライトの割合がほぼ同じで生産されているこれはランダムな混合物ではなく,2つの相が連続して相互に浸透し,それぞれが複合材料に特徴的な特性を寄与する工学的な微細構造です.フェライト相は高収量強度を提供しますアウステニート相は強度,柔らかさ,耐性,耐性,耐性,耐性,耐性,耐性,耐性,耐性,耐性,耐性,耐性,耐性低温環境における一般的腐食に対する耐性結果はその部分の和よりも大きい.

2205の強さは,機械製造業者によく知られているオーステニティックステンレス鋼と最も直接的に区別する特性です.溶液で焼却された状態で450 MPaの2%オフセット強度と500 MPaを超える典型的な値2205は304または316Lの2倍以上の強度です.引き出力強さは,少なくとも655MPaと典型的には700~800MPaで,同様の方法で,アウステニティクスの強さを1倍上回る.3対1.5.

この強度差は 設計上の利点に直接変換されます屈曲またはストレスの限界を設計した部品は,同じ負荷を負いながら,2205から304または316Lよりも薄いゲージで製造することができる.体重削減は,材料コスト,製造コスト,サポート構造の死負荷,移動機械の慣性負荷,設置と保守の際に重量と処理耐久性により,オウステニティックステンレス鋼では不可能な部品の設計も可能になります.高サイクル疲労抵抗が材料の強度によって支配される動的負荷部品.

2205の耐腐蝕性は,そのピッティングレジスタンス等価数 (PREN) によって特徴付けられ,その構成からPREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %Nとして計算される.2205 において,名目22%のクロム3.1%のモリブデンと0.18%の窒素で,PRENは約34~36である. This places 2205 well above 316L (PREN approximately 24–26) and in the category of materials suitable for service in chloride-containing environments that would rapidly pit and perforate the standard austenitic grades.

実用的な使用では,2205は,海水や海洋大気,塩化物を含有するプロセスストリームで,穴と裂け目の腐食に耐える.化学加工で発生する酸化や減少環境蒸気ガスの脱硫と汚染制御装置で見られる混合酸塩化物条件.熱塩化物での304と316Lコンポーネントを破壊する壊滅的な故障モードは,決定的な利点です.オウステニチス型不?? 鋼は,塩化物の存在で約60°C以上のSCCに敏感である場合,2205は,同じ条件下では基本的に免疫性がある.化学工場の機械部品用石油精製工場,パルプ工場,そして船舶機器では,この免疫は,信頼性のある予測や簡単に検査できない故障メカニズムを排除します.

2B仕上げは,ステンレス鋼板とプレートの標準冷物表面仕上げであり,機械製造アプリケーションでは最も一般的に指定されている仕上げです.2Bの仕上げを理解する製造方法と,なぜ機械部品に適した選択なのかは,材料仕様に不可欠です.

"2B"という名称は,JIS G4305で定義され,国際的にEN 10088-2とASTM A480で定義された特定の加工配列を記述する.配列は冷圧から始まる.熱く巻き込み,焼却した原材料を最終的な注文厚さにまで減少させる冷式ロールは,平らな作業硬化された表面を生成するが,冷式ローリングプロセスのローリングマークと潤滑剤残留物を含んでいる. The cold rolled strip is then annealed in a controlled atmosphere furnace—typically a bright annealing furnace with a protective hydrogen-nitrogen atmosphere that prevents oxidation—or annealed and then pickled to remove the light oxide formed during annealing in air最終段階は軽い皮の通過であり,通常0.5~2%の非常に小さな削減で冷たいローリングの最終段階であり,最終的な表面の滑らかさを与え,平らさを向上させます.そして最終的な機械的性質を確立します.

表面は滑らかで均質でマットで,反射力が低い特徴的な灰白色の外観があります.熱巻き加工の特徴である表面の不規則性形成,溶接,加工作業のための清潔で一貫した基板を提供します. 公共の視線に晒されない機械部品の内部部品,機械構造,設備のフレームは,通常,2B仕上げは,さらに仕上げなしで最終的な表面状態として受け入れられます..

機械製造者にとって,2205デュプレックスステンレス鋼の2B仕上げは,いくつかの実用的な利点を提供します.平らで均質な表面は,レイアウトとマーク操作を容易にする.形成と引き出し操作のための一貫した摩擦特性を提供します表面の準備 (磨き,ワイヤーのブラシング,溶剤の清掃) が不要で,荒い表面や汚染された表面が必要になる.表面が清潔で 殻のない状態になります熱巻きプレートには,通常,溶接の前に必要な事前製造のピクルングの必要性がなくなりました.

2205の2B仕上げは,304または316Lの同じ仕上げとは視覚的に区別されており,二相マイクロ構造によりわずかに異なる反射性を示しています.これは材料の特徴です表面の欠陥ではなく,機械的な用途での表面の性能に影響しません.

冷式ロールは,熱でロールされた不?? 鋼のストライプを機械製造に必要な寸法的に正確な平らな表面のシートに変換するプロセスです.このプロセスは室温で行われます鉄鋼の再結晶温度以下高温酸化と高温のスケーリングが存在しないため,冷たいロールの表面質が優れ,容量容量も狭い.

2205 複合型ステンレス鋼の冷圧は,標準型オーステニティックグレードよりも要求が厳しい. its yield strength is approximately double that of 304—requires higher rolling forces and more rigid mill stands to achieve the required thickness reduction while maintaining flatness and thickness uniformity単相アウステニット材料とは異なる速度で硬化し,ロールパラメータは,パスの減量,ロール速度,ロールカム,2重ステンレス鋼に最適化する必要があります..

正確に cold rolling を実行すると,厚さ容量,平らさ,表面品質が,熱巻きだけで達成できないようなシートとプレートになります.厚さ公差は,溶接製造の部品の配合に直接影響する.プレスブレーキの屈曲角の一貫性,そして完成部品の重量.平らさは操作の容易さとレーザーとプラズマ切削の精度を決定します.溶接部品の品質表面質は,露出した部品の外観,後の表面加工の一貫性,そして完成品の耐腐蝕性に影響を与える.

材料は,冷回転して最終計量まで溶液で焼却される. 2205の場合,溶液で焼却は1020°Cの最低温度で行われます.通常は1040~1100°Cの範囲です.速速で水で消化するこの熱温は極めて重要で,あらゆる金属間相・シグマ相,チ相,シグマ相,シグマ相,シグマ相,シグマ相,シグマ相,シグマ相,シグマ誤った処理によってデュプレックスステンレス鋼に形成される可能性のある他の沉着物:50 オーステナイト・フェライト相バランス Cooling from the annealing temperature must be sufficiently rapid to prevent the re-precipitation of these deleterious phases during passage through the temperature range of 600–950°C where precipitation kinetics are most rapid正確に焼却し消した微細構造は,金属間沉積物のない,約等比例のオーステナイトとフェライトで構成される.2205 を定義する機械的特性と耐腐蝕性.

2205 デュプレックスステンレス鋼の機械製造アプリケーションには共通点があります部品は標準材料に腐食性のある環境で高い機械的な負荷に耐えなければならない.機械工学のワークショップで標準的な切断,形状,加工,溶接のプロセスで製造されなければならない.

機械設計者が利用する特性です 機械設計者は機械設計でASME第8節第1部門に設計された圧力容器は,316Lよりも2205で薄い壁で構築することができます.材料の重量,溶接用品の消費量,支え構造のコストを直接削減する.2205のポンプシャフトは,同じトルクを送信する同等の316Lシャフトよりも直径が小さいものとして設計することができます.ローヤリングのサイズとハウジングの寸法を削減する. 2205のローヤリングは,回転質量を削減し,水力効率を向上させる,より薄い刃のセクションで鋳造または製造することができます.材料の強さは,より軽い点火器を生産するために利用されますオーステニチスステンレス鋼よりも材料効率が良い部品です

2205の耐腐蝕性は プロセス産業の機械機器に 挑戦する環境に対応します 海水冷却ポンプ 化学用ドーシングポンプ製造された水注入ポンプは,使用数ヶ月以内に316Lを穴にする塩化物濃度で動作します脱塩装置の高圧ポンプ部品は,高圧で濃縮した塩水露にさらされます. 煙ガス脱硫システムアギタータとポンプ部品は,酸性物質を処理します.塩化物を含む腐食と磨きを組み合わせたスローリング. 紙パルスと紙工場の設備は,高温で塩化物を含有する漂白化学物質を処理します. どの場合でも,2205は,機器を運用に保持する耐腐蝕性を提供します.効率的な機械設計を可能にする強さと組み合わせた.

機械部品のための2205の製造は,デュプレックスマイクロ構造に適応した確立された手順に従います.切削,プラズマ,レーザー,またはウォータージェットによって,清潔で正方形の縁を生成します.2205のより高い強さは,同厚さのオーステニットシートよりも大きな切断力と力を必要とします.プレスブレーキの屈曲で形作るには,同じ厚さの304または316Lよりも約30~50%の屈曲力が必要である.春の戻りはより顕著ですオーバーベンド補償が必要になる. The minimum recommended internal bend radius is twice the material thickness for cold forming—larger than the one times thickness typical for austenitics—reflecting the higher strength and lower ductility of the duplex material.

2205 の 溶接 は 機械 的 な 製造 に 重要 で,適切な 手順 を 遵守 する なら,現代 の 2205 の 溶接 能力 は 優れている.GTAW と GMAW プロセスでは ER2209 が推奨されるフィラー金属です., depositing weld metal with a composition that solidifies to the correct ferrite-austenite phase balance and that is slightly over-alloyed in nickel to ensure adequate austenite formation in the as-deposited weld metal熱の入力は,0.5〜2.5kJ/mmの範囲で制御されなければならない.過度の熱の入力は,熱の影響を受けたゾーンで金属間相の形成を促進する.熱の供給が十分でない場合,溶接金属のフェライト含有量が過剰に高く,硬度が低下する可能性があります.インターパス温度は最大150°Cに制御されます. 2205の製造では通常,熱処理は不要です.耐腐蝕性や強度が最も高い用途では,完全な溶液のアニールが指定されてもよい.溶接後,漬け込みと消化により,溶接領域の腐食耐性のある表面が回復します.

2B仕上げの2205デュプレックスステンレス鋼のシートとプレートには,EN 10204 3の材料認証が付属しています.1証明書には,全化学分析のクロム,ニッケル,モリブデン,および重度の窒素含有量と,張力試験による機械的性質が記載されています.収穫強度を含む2205 については,金属学点数または磁気方法によって測定されたフェライト含有量が報告される.正確なデュプレックスマイクロ構造を定義する約50%のフェライト含有量を確認する粒間腐食試験は,ASTM A262 慣行Eまたは同等の基準で,敏感化がないことを確認するために指定することができる.

2B仕上げの表面質は,機械的製造またはサービス性能を損なうような均質性と欠陥がないことを確認します. 寸法検証は厚さを確認します.幅, JIS G4305 で冷たい巻き紙に指定された許容範囲内の長さ.

材料は,グレード表示 (2205またはS32205),熱番号,および寸法識別が記されています.そして耐候包装は,2B表面の仕上げが即時処理に必要な状態で機械製造施設に到着することを保証します.

特定の機械製造部品や 設備の仕様や 生産要件について 議論したい場合は 2B仕上げの2205の適性を 確認できます厚さや寸法最適化について助言する製造プロセスに関する詳細な製造ガイドを用意し,生産スケジュールに沿った 必要なグレード,寸法,数量について 引上げを準備します.