2B Окончание холоднокатаного листа из нержавеющей стали Стандарт JIS Настраиваемый от 0,2 мм до 400 мм 2205 Двухфункциональная стальная плита

Развитие дуплексной нержавеющей стали представляет собой один из самых значительных достижений в области конструкционных металлических материалов за последние полвека.класс, определяющий категорию дуплекса для промышленного применения, достигает того, чего не может достичь ни одна однофазная нержавеющая сталь: одновременная доставка очень высокой прочности и отличной коррозионной стойкости в одном, свариваемом, коммерчески доступном материале.

Металлургическая основа 2205 - это двойная микроструктура.сталь производится с примерно равными пропорциями аустенита и ферритаЭто не случайная смесь, а микроструктура, в которой обе фазы непрерывны и проникают друг в друга, каждая из которых вносит свои характерные свойства в композитный материал.Ферритная фаза обеспечивает высокую прочность, устойчивость к коррозионному растрескиванию хлоридами и теплопроводность, превосходящая полностью аустенитные сорта.и устойчивость к общей коррозии в среде сокращенияРезультат больше суммы его частей.

Прочность 2205 является свойством, которое наиболее непосредственно отличает его от аустенитных нержавеющих сталей, известных производителям механики.Прочность ускорения на 2% 450 МПа в условиях обжига раствором и типичные значения, превышающие 500 МПа2205 более чем в два раза прочнее 304 или 316L, чья минимальная прочность составляет соответственно 205 МПа и 170 МПа. Прочность на тягу, как минимум 655 МПа и обычно 700-800 МПа, аналогично превышает прочность аустенитиков на фактор 1.3 к 1.5.

Эта разница в прочности напрямую отражается в конструктивных преимуществах.Компонент, предназначенный для ограничения отклонения или напряжения, может быть изготовлен из 2205 при более тонком проеме, чем из 304 или 316L при одном и том же грузе.Уменьшение веса ≈ потенциально от 30 до 50% ≈ уменьшает стоимость материалов, стоимость изготовления и учет в эксплуатации, таких как мертвая нагрузка на несущие конструкции, инерционные нагрузки в движущихся машинах,и грузоподъемность при установке и обслуживанииПрочность также позволяет проектировать компоненты, которые были бы непрактичны в аустенитной нержавеющей стали: крепления с высоким напряжением, части, содержащие давление, работающие при высоких рабочих давлениях,и динамически загруженные компоненты, где высокая стойкость к усталости зависит от прочности материала.

Коррозионная стойкость 2205 характеризуется его эквивалентным числом сопротивления отверстиям (PREN), рассчитанным на основе состава как PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N.для 2205 с номинальным содержанием хрома 22%, 3,1% молибдена и 0,18% азота, PREN составляет приблизительно 34 ‰ 36. This places 2205 well above 316L (PREN approximately 24–26) and in the category of materials suitable for service in chloride-containing environments that would rapidly pit and perforate the standard austenitic grades.

В практической эксплуатации 2205 устойчив к коррозии ям и трещин в морской воде и морской атмосфере, в процессах, содержащих хлорид,в окислительных и редукционных средах, встречающихся при химической обработке, и в условиях смеси кислоты и хлорида, обнаруженных в оборудовании для обезсерживания дымовых газов и контроля загрязнения.Его устойчивость к коррозионному растрескиванию хлоридом Если австенитные нержавеющие стали восприимчивы к SCC выше приблизительно 60°C в присутствии хлоридов, 2205 остается по существу иммунным при тех же условиях.Для механических компонентов химических заводов, нефтеперерабатывающих заводов, целлюлозных заводов и морского оборудования, этот иммунитет исключает механизм отказа, который не может быть надежно предсказан или легко проведен.

Окончание 2B является стандартным холоднокатаным поверхностным отделением для листовых и пластиновых изделий из нержавеющей стали, и это наиболее часто используемая отделка для применения в механическом производстве.Понимание того, что такое отделка 2B, как он производится, и почему он является подходящим выбором для механических компонентов имеет важное значение для спецификации материала.

Обозначение "2B" описывает специфическую последовательность обработки, определенную в JIS G4305 и в международном стандарте EN 10088-2 и ASTM A480.который уменьшает горячо прокатаный и отжигаемый исходный материал до конечной заказанной толщиныХолодная прокатка дает гладкую, закаленную работой поверхность, но содержит следы проката и остатки смазочных материалов от процесса холодной редукции. The cold rolled strip is then annealed in a controlled atmosphere furnace—typically a bright annealing furnace with a protective hydrogen-nitrogen atmosphere that prevents oxidation—or annealed and then pickled to remove the light oxide formed during annealing in airПоследний этап - легкий проход по коже, окончательный проход по холодной прокатке с очень небольшим сокращением, как правило, 0,5-2%, что придает конечной поверхности гладкость, улучшает плоскость,и устанавливает окончательные механические свойства.

Полученная поверхность гладкая, равномерная и матовая, с характерным серо-белым внешним видом с низкой отражательной способностью.и нарушения поверхности, характерные для горячо прокатаных отделочных материаловДля механических компонентов, которые не подвергаются воздействию общественного мнения, внутренние части, конструкции машин,рамы оборудования ≈окончание 2B обычно принимается как окончательное состояние поверхности без дальнейшей отделки.

Для механического производителя отделка 2B на двойной нержавеющей стали 2205 предлагает несколько практических преимуществ: гладкая, равномерная поверхность облегчает планировку и маркировку.Он обеспечивает постоянные характеристики трения для формирования и черчения операцийОн допускает сварку без подготовки поверхности - шлифования, чистки проволоки или очистки растворителями - которые могут потребоваться для более грубых или загрязненных поверхностей.И это обеспечивает поверхность, которая чиста и без шкал, устраняя необходимость предварительного маринования, которое часто требуется для горячо прокатаной пластины перед сваркой.

Окончание 2B на 2205 визуально отличается от той же отделки на 304 или 316L, демонстрируя слегка иную отражательную способность из-за двухфазной микроструктуры.Это характеристика материала., не является дефектом поверхности и не влияет на характеристики поверхности при механических применениях.

Холодное прокат - это процесс преобразования горячо прокатанной ленты из нержавеющей стали в размерно точный лист с гладкой поверхностью, необходимый для механического изготовления.Процесс выполняется при комнатной температуре, ниже температуры рекристаллизации стали,и отсутствие окисления при высоких температурах и деформации, которые характеризуют горячее прокат, позволяет получить превосходное качество поверхности и более строгие допустимые размеры холоднокатаного продукта..

Процесс холодного проката для двойной нержавеющей стали 2205 более требовательный, чем для стандартных аустенитных сортов. its yield strength is approximately double that of 304—requires higher rolling forces and more rigid mill stands to achieve the required thickness reduction while maintaining flatness and thickness uniformityДвухфазная микроструктура затвердевает с другой скоростью, чем однофазный аустенитный материал, а параметры проката - уменьшение на проход, скорость проката, прокат,и смазки должны быть оптимизированы специально для дуплексной нержавеющей стали.

Результатом правильно выполненной холодной прокатки является лист и пластина с допустимой толщиной, плоскостью и качеством поверхности, которых не может достичь только горячая прокатка.толерантность толщины напрямую влияет на монтаж деталей в сварных изделияхПлоскость определяет легкость обработки, точность лазерной и плазменной резки,и качество сварных сборокКачество поверхности влияет на внешний вид обнаженных компонентов, консистенцию последующих работ по отделке поверхности и коррозионную стойкость готовой части.

После холодного проката до окончательного размера материал обжигается раствором. Для 2205 обжигания раствора осуществляется при минимальной температуре 1020°C, обычно в диапазоне 1040~1100°C,после чего происходит быстрое утоление водыЭта температура отжига имеет решающее значение: она должна быть достаточно высокой, чтобы растворить любые межметаллические фазы,и другие осаждения, которые могут образовываться в дуплексной нержавеющей стали при неправильной обработке, и установить правильное 50:50 баланс фаз аустенит-ферит. Cooling from the annealing temperature must be sufficiently rapid to prevent the re-precipitation of these deleterious phases during passage through the temperature range of 600–950°C where precipitation kinetics are most rapidПравильно поджариваемая и охлаждаемая микроструктура состоит примерно из равных пропорций аустенита и феррита, свободных от межметаллических осаждений,с механическими свойствами и коррозионной стойкостью, определяющими 2205.

Механические производственные приложения для 2205 дуплексной нержавеющей стали имеют общую тему:Компонент должен выдерживать высокие механические нагрузки в среде, которая коррозионна для стандартных материалов., и должен быть изготовлен с помощью процессов"резания, формования, обработки, сварки", которые являются стандартными в машиностроительных мастерских.

Высокая прочность 2205 - это свойство, которое используют механические конструкторы.Сосуды под давлением, спроектированные по ASME раздел VIII раздел 1 могут быть построены с более тонкими стенами в 2205 чем в 316L, что напрямую снижает вес материала, потребление расходных материалов для сварки и стоимость несущих конструкций.Вал насоса в 2205 может быть спроектирован с меньшим диаметром, чем эквивалентный вал 316L, передающий тот же крутящий момент, уменьшая размеры подшипников и габариты корпуса.Прочность материала используется для производства легкой зажигалки, более материально-эффективный компонент, чем это возможно с аустенитной нержавеющей сталью.

Устойчивость к коррозии 2205 отвечает условиям, которые бросают вызов механическому оборудованию в производственных отраслях.и произведенные насосы для впрыскивания воды работают в концентрации хлорида, которые бы ямы 316L в течение месяцев службыКомпоненты насосов высокого давления в опреснительных установках подвергаются воздействию концентрированного рассоляного соляного вод при повышенном давлении.хлоридно-загруженные лужи, сочетающие коррозию с абразией. оборудование целлюлозно-бумажной фабрики обрабатывает хлоридсодержащие отбеливающие химикаты при повышенных температурах.в сочетании с прочностью, которая позволяет эффективное механическое проектирование.

Производство 2205 для механических компонентов следует установленным процедурам, адаптированным к двойной микроструктуре.Более высокая прочность 2205 требует большей режущей силы и мощности, чем аустенитный лист равной толщины, и параметры резки должны быть соответствующим образом скорректированы. Формирование с помощью сгибания пресс-тормоза требует примерно на 30~50% большей силы сгиба, чем 304 или 316L той же толщины,и весеннее возвращение более выражено, что требует компенсации излишнего изгиба в установке инструмента. The minimum recommended internal bend radius is twice the material thickness for cold forming—larger than the one times thickness typical for austenitics—reflecting the higher strength and lower ductility of the duplex material.

Сварка 2205 имеет центральное значение для механического изготовления, и сварка современного 2205 отлична при соблюдении надлежащих процедур.Рекомендуемый металлический наполнитель ER2209 для процессов GTAW и GMAW, depositing weld metal with a composition that solidifies to the correct ferrite-austenite phase balance and that is slightly over-alloyed in nickel to ensure adequate austenite formation in the as-deposited weld metal- Ввод тепла должен контролироваться в диапазоне от 0,5 до 2,5 кДж/мм: чрезмерный ввод тепла способствует образованию межметаллических фаз в зоне, подверженной воздействию тепла;в то время как недостаточное тепло может привести к чрезмерно высокому содержанию феррита и снижению прочности в металле сваркиТемпература промежутка регулируется до 150°C. Послеварная термическая обработка обычно не требуется для изготовления 2205.Хотя для самых требовательных применений в области коррозии или прочности может быть определен полный отжиг раствораПослеварка и пассивация восстанавливают коррозионностойкую поверхность в зоне сварки.

Каждый лист и плита из двойной нержавеющей стали 2205 с отделкой 2B снабжены сертификацией материала по EN 10204 3.1В сертификате задокументирован полный химический анализ хрома, никеля, молибдена и критическое содержание азота, а также механические свойства, полученные в результате испытаний на прочность.включая прочность урожая, прочность на растяжение и удлиняемость. Для 2205 содержание феррита измеряется по металлографическому или магнитному методу,подтверждающее содержание ферритов примерно в 50%, что определяет правильную микроструктуру дуплексаДля подтверждения отсутствия сенсибилизации может быть предписано проведение межзернистого коррозионного испытания по ASTM A262 Practice E или эквивалентному.

Качество поверхности отделки 2B проверяется на предмет однородности и отсутствия дефектов, которые могли бы поставить под угрозу механическое изготовление или эксплуатационные характеристики.ширина, и длина в пределах допустимых допустимых пределов, указанных в JIS G4305 для холоднокатаных листов.

Материал обозначается обозначением класса (2205 или S32205), тепловым номером и идентификацией размеров.и устойчивая к воздействию погодных условий упаковка гарантирует, что поверхность 2B прибывает на механическое производство в состоянии, необходимом для немедленной обработки.

Если у вас есть конкретный механический компонент, спецификация оборудования или требования к производству для обсуждения, я могу подтвердить пригодность 2205 с 2B отделкой для вашего приложения,консультировать по толщине и оптимизации размеров, предоставить подробное руководство по производству для ваших производственных процессов, и подготовить котировку для требуемых классов, размеров и количества в соответствии с вашим графиком производства.