904L Płytka ze stali nierdzewnej walcowana na zimno AISI ASTM 2B Płytka ze stali nierdzewnej powierzchni dla przemysłu

Standard gatunku: Zgodny z AISI i ASTM UNS N08904 superaustenityczna, niskowęglowa, wysokostopowa stal nierdzewna

Technologia produkcji: Precyzyjne wieloprzebiegowe walcowanie na zimno, wyżarzanie jasne z pełną homogenizacją, prostowanie płaskości w trybie online, jednolita obróbka powierzchni wykończonej 2B

Cecha powierzchni: Standardowe, przemysłowe matowe wykończenie 2B, zwarta, gęsta powierzchnia bez wżerów i wtrąceń tlenków, dostosowane BA / nr 4 dostępne na żądanie

Konfiguracja stopu rdzenia: konstrukcja ze stopu kompozytowego o bardzo niskiej zawartości węgla + wysokiej zawartości Cr-Ni + nadmiaru miedzi i molibdenu, super odporność na mieszane kwasy nieorganiczne, rozcieńczony kwas siarkowy, kwas fosforowy i środowisko chlorkowe o wysokim stężeniu

Zróżnicowana zaleta rdzenia: W odróżnieniu od konwencjonalnej stali nierdzewnej 316/317 stabilizowanej lub niskoemisyjnej, opierającej się wyłącznie na molibdenie w celach antykorozyjnych, 904L należy do superaustenitycznej klasy premium antykorozyjnej z systemem stopów kompozytowych, jest przeznaczony do stosowania w bardzo trudnych środowiskach przemysłowych z mieszanymi kwasami, w których cała zwykła stal nierdzewna serii 300 szybko ulega uszkodzeniu; pozycjonowanie czysto przemysłowe dla linii produkcyjnych silnie korozyjnych

Orientacja zastosowania: sprzęt do produkcji chemicznej kwasu siarkowego i kwasu fosforowego, wykładzina zbiorników do wytrawiania metali nieżelaznych, obiekty zakładów produkujących nawozy, przybrzeżne warsztaty chemiczne o bardzo wysokiej zawartości soli i struktura antykorozyjna do recyklingu cieczy odpadowych

Walcowana na zimno stal nierdzewna 904L to wysokiej klasy superaustenityczny materiał antykorozyjny wykraczający poza konwencjonalną standardową stal nierdzewną serii 300, całkowicie oddzielony od stabilizowanej tytanem stali 321, stabilizowanej niobem stali żaroodpornej 347 i zawierającej molibden stali antychlorkowej 316/317. Podczas gdy 316L/317L radzi sobie jedynie w warunkach pracy ze słabym kwasem i konwencjonalną mgłą solną i szybko zawodzi po wystawieniu na działanie rozcieńczonego kwasu siarkowego i mieszanego środowiska kwasowego, w 904L zastosowano ekskluzywną formułę synergistycznego stopu o wysokiej zawartości niklu i miedzi i molibdenu. Element miedziany znacznie poprawia naturalną tolerancję materiału na erozję kwasu siarkowego, a wysoka zawartość molibdenu dodatkowo wzmacnia odporność na wżery chlorkowe i korozję szczelinową, zapewniając stabilną, długoterminową pracę w środowisku ciągłego zanurzenia w mieszanym kwasie. Wszystkie nasze produkty są wytwarzane ściśle według specyfikacji AISI i ASTM, z ujednoliconym standardem wykończenia walcowanego na zimno 2B w głównym stanie dostawy; po wyżarzaniu zamkniętym i walcowaniu dokładnym płyta charakteryzuje się stałą tolerancją grubości, doskonałą płaskością i jednolitą, zwartą strukturą powierzchni, skutecznie zapobiegając infiltracji środowiska korozyjnego spowodowanego defektami powierzchni. Każda partia przed dostawą przechodzi pełne badania składu chemicznego i właściwości mechanicznych, aby spełnić wymagania międzynarodowej kontroli projektów przemysłowych i odprawy celnej importu.

Podstawowa konkurencyjność stali nierdzewnej 904L zgodnej ze standardem ASTM polega na jej wieloelementowym synergicznym mechanizmie antykorozyjnym, który stanowi zasadniczą różnicę w stosunku do zwykłej stali nierdzewnej modyfikowanej jednym stopem. Konwencjonalna molibdenowa stal nierdzewna opiera się wyłącznie na molibdenie, jeśli chodzi o odporność na korozję chlorkową bez skutecznej odporności na kwas siarkowy; stal jednostopowa o wysokiej zawartości niklu nie może wytrzymać warunków pracy o wysokim stężeniu chlorków. Jednakże odpowiedni dodatek Cu, Mo, Cr i Ni wewnątrz 904L tworzy szybko gęstą warstwę pasywacyjną w kontakcie z rozcieńczonym kwasem siarkowym, kwasem fosforowym i roztworem mieszanego kwasu, blokując ciągłą korozję medium w kierunku metalowej osnowy. Nawet przy długotrwałym pełnym zanurzeniu w środowisku kwasu siarkowego o niskim stężeniu, materiał nie będzie powodował równomiernych uszkodzeń korozyjnych i perforacyjnych, których nie można uzyskać za pomocą żadnego konwencjonalnego gatunku stali nierdzewnej z serii 300. Tymczasem konstrukcja o bardzo niskiej zawartości węgla eliminuje ryzyko uczulenia podczas spawania i konstrukcji w wysokiej temperaturze, nie występuje korozja międzykrystaliczna na złączach spawanych po montażu łączenia na dużej powierzchni bez dodatkowej obróbki cieplnej po spawaniu.

Pod względem właściwości mechanicznych mikrostruktura superaustenityczna zapewnia 904L stabilną wytrzymałość i właściwości niemagnetyczne po obróbce na zimno, brak transformacji magnetycznej po zginaniu i tłoczeniu. W odróżnieniu od wysokostopowej stali duplex o słabej wydajności formowania na zimno, precyzyjne walcowanie na zimno i pełne wyżarzanie odprężające optymalizują jednorodność wewnętrznego ziarna walcowanej na zimno blachy 904L, umożliwiając gładkie gięcie na zimno, głębokie tłoczenie i wszelkiego rodzaju konwencjonalne procesy spawalnicze bez pękania i kruchości krawędzi. Nasza standaryzowana powierzchnia 2B jest tworzona przez ciągłe trawienie i dokładne wyrównywanie po walcowaniu na zimno. Gęsta i jednolita struktura powierzchni zmniejsza przyczepność resztek korozyjnych i średnich osadów, dodatkowo poprawiając długoterminową stabilność antykorozyjną gotowego sprzętu przemysłowego.

Jeśli chodzi o zdolność dostosowania temperatury, 904L utrzymuje stabilne właściwości antykorozyjne w konwencjonalnym przemysłowym zakresie temperatur roboczych od -20 ℃ do 90 ℃; nie jest przeznaczony do pracy w bardzo wysokich temperaturach, takich jak stal żaroodporna 321/347, dlatego w składzie stopu rezygnuje się ze zbędnego elementu wzmacniającego w wysokiej temperaturze, równoważąc wyjątkowe właściwości antykorozyjne i rozsądny koszt surowców dla kwaśnych projektów przemysłowych.

Jest to ekskluzywny, przeznaczony materiał wykładzinowy do zbiorników magazynujących rozcieńczony kwas siarkowy, zbiornik reakcyjny kwasu fosforowego, sprzęt do mieszania kwasu do produkcji nawozów i rynnę do trawienia chemicznego. Struktura stopu kompozytowego jest stale odporna na długoterminową erozję mieszanych surowców kwasu nieorganicznego, rozwiązując problem częstej wymiany sprzętu 316/317 skorodowanego i perforowanego w krótkim cyklu serwisowym. Większość przedsiębiorstw chemicznych stosuje zintegrowane spawanie płyt 904L, aby wytworzyć wewnętrzną wykładzinę korpusu zbiornika na potrzeby ciągłej produkcji w długich cyklach.

Szeroko stosowany do wewnętrznego panelu basenu do wytrawiania metalu, zbiornika do gromadzenia ścieków galwanicznych, rurociągu do odzyskiwania kwasów odpadowych z wytapiania i pomocniczej antykorozyjnej płyty konstrukcyjnej. Środowisko wytrawiania charakteryzuje się wysoką zawartością chlorków i resztkowego kwasu siarkowego, zwykła stal nierdzewna będzie wykazywać poważną korozję punktową w ciągu kilku miesięcy, podczas gdy stal 904L może zachować nienaruszoną strukturę przez wiele lat pod ciągłym naprzemiennym zanurzeniem i erozją rozbryzgową.

Stosowany do urządzeń do oczyszczania ścieków w przybrzeżnych fabrykach chemicznych, osadników cieczy o wysokiej zawartości soli i zewnętrznej powłoki ochronnej do przechowywania surowców chemicznych. Nosi podwójne uszkodzenia spowodowane korozją atmosferyczną przybrzeżnej mgły solnej i erozją lotnego ośrodka kwasowego z odpadów przemysłowych, stając się niezastąpionym surowcem antykorozyjnym dla silnie korozyjnego budownictwa przemysłowego na wybrzeżu.

Stosowany do szafy do przetwarzania ścieków odsiarczających, wewnętrznej wykładziny wieży płuczącej kwaśne gazy odlotowe i przemysłowych urządzeń do przechowywania odcieków niebezpiecznych. Złożone mieszane medium korozyjne znajdujące się w sprzęcie ochrony środowiska może szybko uszkodzić całą stal nierdzewną molibdenową poniżej gatunku 317, podczas gdy stal 904L spełnia wymagania długoterminowej stabilnej pracy w projektach ochrony środowiska o wysokich standardach.

Blacha walcowana na zimno 904L z oryginalną powierzchnią 2B jest pokryta odporną na zarysowania folią ochronną z PVC podczas fabrycznego pakowania, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni podczas cięcia, transportu i montażu w terenie; folię ochronną usuwa się dopiero po całkowitym zakończeniu budowy, aby zachować nienaruszone oryginalne wykończenie Compact 2B. Podczas prac spawalniczych preferowaną metodą przetwarzania jest spawanie łukiem argonowym w celu zmniejszenia strefy wpływu ciepła spawania; rozsądna kontrola parametrów spawania pozwala uniknąć nadmiernej wysokiej temperatury niszczącej miejscową pasywację materiału podstawowego.

Codzienne koszty utrzymania gotowych obiektów przemysłowych wykonanych ze stali 904L są znacznie niższe niż w przypadku innych antykorozyjnych materiałów metalowych. Regularne oczyszczanie powierzchni zbiornika z pozostałości kwasowych i średnich osadów czystą wodą może skutecznie przedłużyć żywotność; unikać długotrwałego, lokalnego gromadzenia się mocnego kwasu o wysokim stężeniu w martwych narożnikach sprzętu. Dzięki stabilnej kompozytowej folii pasywacyjnej nie jest wymagane regularne pokrywanie antykorozyjne ani szczotkowanie antykorozyjne przez cały rok, co znacznie ogranicza konieczność konserwacji sprzętu w późniejszym okresie w przedsiębiorstwie i straty związane z przestojami spowodowane uszkodzeniami korozyjnymi.

Po pierwsze, unikalna, synergiczna formuła wielostopowego Cu-Mo-Cr-Ni zapewnia wiodącą w branży odporność na rozcieńczony kwas siarkowy i kwas mieszany, co jest zaletą rdzenia niedostępną dla wszystkich konwencjonalnych stali nierdzewnej serii 300, najlepszym rozwiązaniem dla przemysłowych projektów antykorozyjnych o silnym działaniu kwasowym.

Po drugie, rygorystyczny, pełnoprocesowy system produkcji i kontroli AISI i ASTM zapewnia kompletny certyfikat testu walcowni i raport z kontroli komponentów, płynnie przechodząc procedury akceptacji globalnej inżynierii przemysłowej i importowej odprawy celnej.

Po trzecie, znormalizowane wykończenie drobnowalcowane na zimno 2B równoważy praktyczność przetwarzania i działanie antykorozyjne, unikając dodatkowych kosztów polerowania powierzchni ukrytych części konstrukcyjnych.

Po czwarte, konstrukcja o bardzo niskiej zawartości węgla eliminuje korozję wywołaną uczuleniem po spawaniu, upraszczając procedurę spawania wielkopowierzchniowego wyposażenia zbiorników przemysłowych na miejscu.

Po piąte, umiarkowana wydajność formowania na zimno dostosowuje się do zróżnicowanych wymagań w zakresie cięcia, gięcia i spawania niestandardowych urządzeń przemysłowych, obniżając wskaźnik odrzutów gotowego produktu.

Po szóste, bezpośrednia produkcja masowa w fabryce kontroluje kompleksowe koszty, zapewniając stabilne dostawy i konkurencyjne ceny hurtowe w celu długoterminowej współpracy dużych przedsiębiorstw chemicznych i zajmujących się ochroną środowiska.

Możemy zapewnić bezpłatną usługę testowania próbek, niestandardowe rozwiązanie do cięcia rozmiaru i najnowszą fabryczną ofertę hurtową zgodnie z rzeczywistymi parametrami medium korozyjnego i warunków pracy.