904L koudgewalst roestvrij staalblad AISI ASTM 2B oppervlakteroestvrij staalblad voor industrie

Kwaliteitstandaard: AISI & ASTM-conform UNS N08904 super austenitisch koolstofarm hooggelegeerd roestvrij staal

Productietechnologie: precieze meervoudige koudwalsen, volledig homogeniserend helder gloeien, online vlakte rectificatie, uniforme 2B afgewerkte oppervlaktebehandeling

Oppervlakte kenmerk: standaard industriële 2B matte fijne afwerking, compact dicht oppervlak zonder putten en oxide-inclusie, aangepast BA / No.4 op aanvraag beschikbaar

Kernlegeringsconfiguratie: ultra-laag koolstofgehalte + hoog Cr-Ni + overtollig koper en molybdeen samengesteld legeringsontwerp, superweerstand tegen gemengd anorganisch zuur, verdund zwavelzuur,fosforzuur en chloride met een hoge concentratie

Gedifferentieerde kernvoordeel: verschillend van de conventionele 316/317 gestabiliseerde of koolstofarme roestvrij serie die uitsluitend op molybdeen is gebaseerd voor corrosiebestrijding,904L behoort tot de super austenitische anti-corrosiegraad met composiet legeringssysteem, gericht op ultraharde industriële omgeving met gemengde zuren, waar alle gewone roestvrij staal van de serie 300 snel faalt; zuiver industriële positionering voor zeer corrosieve productielijnen

Toepassingsrichting: chemische productieapparatuur voor zwavelzuur en fosforzuur, bekleding van pickeltank voor niet-ferrometalen, installaties voor de productie van meststoffen,chemische werkplaats met een zeer hoog zoutgehalte aan de kust en anti-corrosie structuur voor het recyclen van afvalvloeistoffen

904L koudgewalst roestvrij staal is een super austenitisch anti-corrosie materiaal van hoge kwaliteit, dat verder gaat dan het conventionele standaard roestvrij staal van de 300-serie, volledig gescheiden van het met titanium gestabiliseerde 321.Niobium-gestabiliseerd 347 warmtebestendige staal en 316/317 molybdeenhoudend antichloride staalHoewel 316L/317L alleen bestand is tegen zwak zuur en conventionele zoutnevelomstandigheden, faalt het snel wanneer het wordt blootgesteld aan verdund zwavelzuur en gemengd zuurmedium.904L heeft een exclusieve formule voor een synergetische legering met hoog nikkel plus koper-molybdeenHet koperelement verbetert de inherente weerstand van het materiaal tegen zwavelzuurerosie en het hoge gehalte aan molybdeen versterkt de weerstand tegen chloride- en spleetcorrosie.het realiseren van een stabiele langdurige dienstverlening onder een continue gemengde zuuronderdompelingAlle producten worden vervaardigd volgens de AISI- en ASTM-specificaties.de plaat heeft een consistente dikte-tolerantie, superieure vlakheid en naadloze compacte oppervlakte structuur, waardoor corrosieve infiltratie door oppervlaktefouten effectief wordt vermeden.Elke partij voltooit volledige chemische samenstelling en mechanische eigenschappen testen voor levering om te voldoen aan de internationale industriële project inspectie en de invoer douaneverklaring vereisten.

De kern van de concurrentiepositie van ASTM-norm 904L-roestvrij staal ligt in het synergetische mechanisme tegen corrosie met meerdere elementen.wat het wezenlijke verschil is met enkellegering gemodificeerd gewoon roestvrij staal.Conventionele molybdeen roestvrij staal is alleen afhankelijk van molybdeen om chloride corrosie te weerstaan zonder effectieve zwavelzuur weerstand;enkellegeringsstaal met een hoog nikkelgehalte kan geen hoge chlorideconcentratie verdragenDe gelijke toevoeging van Cu, Mo, Cr en Ni in 904L vormt echter snel een dichte passivatiefolie bij contact met verdund zwavelzuur, fosforzuur en een zuurmengsel.het blokkeren van continue corrosie van het medium naar de metalen matrixZelfs bij langdurige volledige onderdompeling in een omgeving met een lage concentratie zwavelzuur zal het materiaal geen uniforme corrosie en perforatiebeschadiging veroorzaken.met een vermogen van meer dan 10 W,Ondertussen elimineert het ultra-laag koolstofgehalte het risico op sensibilisatie tijdens het lassen en de constructie bij hoge temperaturen.er treedt geen intergranulaire corrosie op bij lasverbindingen na veldgrote splitsing zonder extra warmtebehandeling na het lassen.

In mechanische prestaties geeft de super austenitische microstructuur 904L een stabiele taaiheid en niet-magnetische eigenschappen na koud bewerken.geen magnetische transformatie na het buigen en stampenIn tegenstelling tot hooggelegeerd duplexstaal met een slechte koudevorming, optimaliseren nauwkeurig koudwalsen en volledig spanningsverlichtend gloeien de interne graanuniformiteit van koudgewalst 904L-plaat.het mogelijk maken van een soepele koude buiging, diep trekken en alle soorten van conventionele lasverwerking zonder scheuren en rand breekbaarheid falen.Onze gestandaardiseerde 2B-oppervlakte wordt gevormd door continue bekken en fijn gelijkmaken na koud rollen, de dichte en uniforme oppervlakte structuur vermindert de hechting van corrosieve residuen en medium sediment, waardoor de langdurige anti-corrosieve stabiliteit van de eindindustrie apparatuur verder wordt verbeterd.

Wat de temperatuuraanpassingsvermogen betreft, behoudt 904L een stabiele corrosiewerende prestatie binnen het conventionele industriële werktemperatuurbereik van -20 °C tot 90 °C;het is niet ontwikkeld voor ultra-hoge temperatuur werkomstandigheden zoals 321/347 warmtebestendige staal, waardoor het legeringspercentage het overbodige hoogtemperatuurversterkende element laat vallen, waardoor de uitstekende anticorrosiekracht en de redelijke grondstofkosten voor zure industriële projecten in evenwicht worden gebracht.

Het is het exclusief aangewezen bekledingsmateriaal voor de opslagtanks voor verdund zwavelzuur, de reactietanks voor fosforzuur, de zuurmengapparatuur voor de productie van meststoffen en de chemische beursbak.De composiet legeringsstructuur is stabiel bestand tegen langdurige erosie van gemengde anorganische zuur grondstoffen, waardoor het probleem van de frequente vervanging van 316/317-apparatuur die binnen een korte servicecyclus gecorrodieerd en geperforeerd is, wordt opgelost.De meeste chemische bedrijven gebruiken integrale 904L plaat lassen om de binnenkant van de tank te maken voor een lange productiecyclus..

Op grote schaal gebruikt voor het binnenste paneel van het metalen pickeling zwembad, de vloeistofverzamelingstank voor galvanisering van afvalstoffen, de pijplijn voor het terugwinnen van afvalzuur van smeltingen en de hulpmiddelen voor corrosiebestrijdende structuurplaten.De beikingsomgeving bevat een hoog gehalte aan chloride plus residuele zwavelzuur gemengd mediumIn het geval van roestvrij staal zal er binnen enkele maanden een ernstige corrosie van de vlekken optreden, terwijl 904L de structuur jarenlang intact kan houden onder continue afwisselende onderdompeling en spatseroosie.

Toegevoegd aan afvalwaterbehandelingsapparatuur van chemische fabrieken aan de kust, vloeibare sedimentatietank voor afval met een hoog zoutgehalte en buiten beschermende schelp voor de opslag van chemische grondstoffen.Het draagt dubbele schade van kustzoutnevel atmosferische corrosie en industriële afvalstoffen vluchtige zuur medium erosie, wordt een onvervangbare anti-corrosie grondstof voor de industriële constructie aan de kust met ernstige corrosie.

Gebruikt voor ontzwaveling afval vloeistof verwerking kast, zure afvalgas wastoren binnenste voering en industriële gevaarlijke afval leachate opslagapparatuur.Het complexe gemengde corrosieve medium in milieubeschermingsapparatuur kan alle molybdeen roestvrij staal onder de graad 317 snel beschadigen, terwijl 904L voldoet aan de eisen voor een lange termijn stabiele werking van milieubeschermingsprojecten van hoge kwaliteit.

904L koudgewalst plaat met originele 2B-oppervlakte is tijdens de fabrieksverpakking bedekt met een krabselachtige PVC-beschermingsfolie om te voorkomen dat de oppervlakte krabt tijdens het snijden,vervoer en installatie op het terreinDe beschermende folie wordt pas na volledige voltooiing van de constructie verwijderd om de originele compacte 2B-afwerking intact te houden.argonbooglassen is de voorkeursverwerkingsmethode om de door de laswarmte getroffen zone te verminderenEen redelijke regeling van de lasparameters kan voorkomen dat excessieve hoge temperaturen de plaatselijke passivatie van het basismateriaal beschadigen.

De dagelijkse onderhoudskosten van afgewerkte industriële installaties van 904L zijn veel lager dan die van andere corrosiebestendige metalen.Regelmatige reiniging van residuele zure sedimenten en middelgrote residuen op het oppervlak van de tank met schoon water kan de levensduur van de tank effectief verlengenHet gebruik van een vaste composiet-passivatiefolie zorgt ervoor dat een hoge concentratie sterk zuur niet lang op de dode hoeken van de apparatuur kan accumuleren.geen regelmatige anti-corrosieve coating en anti-corrosieve verfborsteling zijn het hele jaar door vereist, waardoor het onderhoud van de apparatuur in de latere periode van de onderneming en het verlies door corrosieverschadiging aanzienlijk worden verminderd.

Ten eerste, unieke Cu-Mo-Cr-Ni multi-legering synergetische formule brengt toonaangevende weerstand tegen verdund zwavelzuur en mengzuur,kernvoordeel niet beschikbaar voor alle conventionele roestvrij staal van de 300-serie, de beste oplossing voor ernstige zure industriële corrosieprojecten.

Ten tweede biedt het strenge AISI- en ASTM-productie- en inspectiesysteem voor het volledige proces een volledig molentestcertificaat en een inspectieverslag van de onderdelen.het vlot doorlopen van de wereldwijde procedures voor de aanvaarding van industriële techniek en de invoerrechten.

Ten derde wordt door een gestandaardiseerde fijne 2B koudgewalste afwerking de bruikbaarheid van de verwerking en de corrosiebestrijdende prestaties in evenwicht gebracht, waardoor extra oppervlaktepoetskosten voor verborgen bekledingsstructurele onderdelen worden vermeden.

Ten vierde realiseert het ultra-laagkoolstofontwerp geen corrosie door sensibilisatie na het lassen, waardoor de bouwprocedure van industriële tankapparatuur voor het lassen van grote oppervlaktes ter plaatse wordt vereenvoudigd.

Ten vijfde, de matige koude vormprestaties passen zich aan bij niet-standaard industriële apparatuur aan diverse eisen voor het snijden, buigen en lassen, waardoor de afwijzingsgraad van het eindproduct wordt verlaagd.

Ten zesde, de fabriek direct bulk productie controleert de totale kosten,het zorgen voor een stabiele levering en een concurrerende bulkprijs voor de langetermijnsamenwerking van grote chemische en milieubeschermingsbedrijven.

We kunnen gratis monstertestservice, aangepaste grootte snijoplossing en nieuwste fabriek bulk quotatie volgens uw werkelijke corrosieve medium en werkende conditie parameters.