904L Kaltgewalzte Edelstahlplatte AISI ASTM 2B Oberflächen-Edelstahlplatte für die Industrie

Qualitätsstandard: AISI und ASTM-konforme UNS N08904 super austenitischer kohlenstoffarmer hochlegierter Edelstahl

Produktionstechnik: Präzisions-Kaltwalzen mit mehreren Durchgängen, vollständiges glänzendes Glühen, Online-Flachheitskorrektur, einheitliche Oberflächenbehandlung 2B

Oberflächenmerkmal: Standardindustrielle 2B-Matte feine Oberfläche, kompakte, dichte Oberfläche ohne Gruben und Oxid, angepasste BA / No.4 auf Anfrage erhältlich

Kernlegierung: Ultra-niedrig kohlenstoffhaltige + hohe Cr-Ni + überschüssige Kupfer- und Molybdän-Verbundlegierung, superbeständig gegen gemischte anorganische Säure, verdünnte Schwefelsäure,Phosphorsäure und hochkonzentriertes Chloridmedium

Differenzierter Kernvorteil: Unterscheidet sich von der konventionellen 316/317 stabilisierten oder kohlenstoffarmen Edelstahlserie, die ausschließlich auf Molybdän für die Korrosionsbekämpfung angewiesen ist,904L gehört zur super austenitischen Korrosionsschutzqualität mit Verbundlegierungssystem, richtet sich an ultra-harte Mischsäure Industrieumgebung, wo alle gewöhnlichen 300-Serie Edelstahl schnell versagt; reine industrielle Positionierung für stark ätzende Produktionslinien

Anwendungsrichtung: Chemische Produktionsanlagen für Schwefelsäure und Phosphorsäure, Auskleidung für Beimischungsbehälter aus Nichteisenmetallen, Anlagen zur Herstellung von Düngemitteln,Küsten- chemische Werkstatt mit hohem Salzgehalt und Korrosionsschutzanlage für Abfallflüssigkeitsrecycling

904L kaltgewalztes Edelstahl ist ein hochwertiges, super-austenitisches Korrosionsschutzmaterial, das über den herkömmlichen Edelstahl der 300er-Serie hinausgeht und vollständig von dem mit Titan stabilisierten 321 getrennt ist.Niobiumstabilisierter 347 Wärmebeständiger Stahl und molybdänhaltiger 316/317 AnticloridstahlWährend 316L/317L nur bei schwachen Säurebedingungen und herkömmlichen Salznebelbedingungen funktioniert und schnell versagt, wenn es verdünnter Schwefelsäure und einem Mischsäuremittel ausgesetzt ist, ist es nicht möglich, die Schadstoffe aus dem Werk zu entfernen.904L verwendet eine exklusive synergistische Formel für hohe Nickel-Plus-Kupfer-Molybdän-LegierungDas Kupferelement verbessert die inhärente Toleranz des Materials gegen Schwefelsäureerosion erheblich, und ein hoher Molybdängehalt stärkt die Beständigkeit gegen Chlorid-Pittering und Spaltkorrosion weiter.Erzielung eines stabilen langfristigen Betriebs unter kontinuierlicher Mischsäure-EintauchenumgebungAlle unsere Produkte werden streng nach den AISI- und ASTM-Spezifikationen hergestellt.Die Platte weist eine gleichbleibende Dicke aus, überlegene Flachheit und nahtlose kompakte Oberflächenstruktur, die durch Oberflächenfehler verursachte Korrosionsmedieninfiltration wirksam vermeidet.Jede Charge wird vor der Lieferung vollständig auf chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften getestet, um die Anforderungen der internationalen Industrieprojekteinspektion und der Einfuhrabfertigung zu erfüllen.

Die Kernkompetenz des ASTM-Standards 904L aus Edelstahl liegt in seinem synergistischen mehrseitigen Korrosionsschutzmechanismus.der wesentliche Unterschied zum einfach veränderten, einlegierten EdelstahlDer herkömmliche Molybdän-Edelstahl ist nur auf Molybdän angewiesen, um Chloridkorrosion ohne wirksame Schwefelsäureresistenz zu widerstehen.Einlegestein mit hohem Nickelgehalt kann keine hohen Chloridkonzentrationen in Betriebsbedingungen aushaltenDie gleichmäßige Zugabe von Cu, Mo, Cr und Ni innerhalb von 904L bildet jedoch bei Kontakt mit verdünnter Schwefelsäure, Phosphorsäure und Mischsäure schnell einen dichten Passivationsfilm.Blockierung der kontinuierlichen Korrosion des Mediums in Richtung der MetallmatrixSelbst bei langfristiger Volluntertauchung in einer Schwefelsäureumgebung mit geringer Konzentration erzeugt das Material keine gleichmäßigen Korrosions- und Perforationsschäden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,In der Zwischenzeit beseitigt das ultra-niedrige CO2-Ausstoß das Sensibilisierungsrisiko beim Schweißen und bei hohen Temperaturen.keine intergranulare Korrosion bei Schweißverbindungen nach Feld-Großflächenspleißanlage ohne zusätzliche Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

In der mechanischen Leistung verleiht die super austenitische Mikrostruktur 904L nach der Kaltbearbeitung eine stabile Zähigkeit und nichtmagnetische Eigenschaften.keine magnetische Umwandlung nach Biegen und StempelnIm Gegensatz zu hochlegiertem Duplexstahl mit schlechter Kaltwalzleistung optimieren die Präzisionskaltwalzungen und die vollständige Spannungsentlastung die innere Korngleichheit von 904L Kaltwalzplatten.die eine reibungslose Kaltbiegung ermöglicht, Tiefenziehung und alle Arten von herkömmlicher Schweißbearbeitung ohne Rissbildung und brüchige Kanten.Unsere standardisierte 2B-Oberfläche wird durch kontinuierliches Beizen und feines Nivellieren nach Kaltwalzen gebildetDie dichte und gleichmäßige Oberflächenstruktur verringert die Haftung von ätzenden Rückständen und mittleren Sedimenten und verbessert die langfristige Korrosionsbeständigkeit fertiger Industrieanlagen weiter.

In Bezug auf die Temperaturanpassungsfähigkeit hält 904L eine stabile Korrosionsbeständigkeit im konventionellen industriellen Betriebstemperaturbereich von -20 °C bis 90 °C;Es ist nicht für extrem hohe Arbeitstemperaturen wie 321/347 Wärmebeständiger Stahl entwickelt., so dass der Legierungsanteil die überflüssigen Hochtemperaturstärkungsbestandteile aufgibt und so die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die angemessenen Rohstoffkosten für saure Industrieprojekte ausgleicht.

Es ist das ausschließliche ausgewiesene Auskleidungsmaterial für den Speicher für verdünnte Schwefelsäure, den Reaktionsbehälter für Phosphorsäure, die Säurevermischungsgeräte für die Düngemittelproduktion und die chemische Beizung.Die Struktur der Verbundlegierung widersteht beständig der langfristigen Erosion von gemischten anorganischen Säure-Rohstoffen, wodurch das häufige Austauschproblem von 316/317-Geräten gelöst wird, die innerhalb kurzer Betriebszeiten korrodiert und perforiert sind.Die meisten chemischen Unternehmen verwenden das integrierte 904L-Plattenschweißen, um die innere Auskleidung des Tankkörpers für eine kontinuierliche Produktion mit langem Zyklus herzustellen.

Weit verbreitet für die Metallbearbeitung, die innere Platte, den Speicher für die Sammlung von Abfallflüssigkeit, die Pipeline zur Rückgewinnung von Abfallsäuren und die Hilfsstruktur für Korrosionsschutz.Die Beikörnungsumgebung weist ein hohes Chlorgehalt und ein verbleibendes Schwefelsäuregemisch auf.In der Regel wird der normale Edelstahl innerhalb weniger Monate eine schwere Fleckenkorrosion aufweisen, während 904L die Struktur unter ständig wechselndem Eintauchen und Spritz-Erosion viele Jahre lang intakt halten kann.

Anwendbar für die Abwasseraufbereitungsanlagen von Küstenchemiefabriken, den flüssigen Sedimentationsbehälter für Salzabfälle mit hohem Salzgehalt und die äußere Schutzhülle für die Lagerung von chemischen Rohstoffen im Freien.Es trägt doppelte Schäden von Küsten-Salznebel, atmosphärische Korrosion und Industrieabfall Säure flüchtige Mittel-Erosion, wird zu einem unersetzlichen Korrosionsschutzrohstoff für den Küstenbau mit starker Korrosionsbelastung.

Verwendet für die Entsulfurisierung von Abfallflüssigkeitsverarbeitungsschränken, Säureabfallgaswaschturm-Innenverkleidung und Industriegefährdungsmüllleachat-Speicher.Das komplexe gemischte ätzende Medium im Inneren von Umweltschutzgeräten kann alle Molybdän-Edelstahl unter 317 Grad schnell beschädigen, während 904L die Anforderungen an einen langfristigen stabilen Betrieb von Projekten mit hohem Umweltschutzstandard erfüllt.

904L kaltgewalztes Blatt mit Original 2B-Oberfläche ist während der Fabrikverpackung mit einem Kratzschutzfolie aus PVC bedeckt, um beim Schneiden einen Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden,Transport und AußeneinrichtungDer Schutzfilm wird erst nach vollständiger Fertigstellung entfernt, um die ursprüngliche kompakte 2B-Finierung intakt zu halten.Argonbogenschweißen ist die bevorzugte Verarbeitungsmethode, um die Schweißwärme betroffene Zone zu reduzierenEine angemessene Steuerung der Schweißparameter kann zu hohe Temperaturen vermeiden, die die lokale Passivierungsleistung des Basismaterials beeinträchtigen.

Die täglichen Wartungskosten für fertige Industrieanlagen aus 904L sind deutlich niedriger als für andere korrosionsfeste Metallmaterialien.Regelmäßige Reinigung von Säure- und mittleren Rückständen an der Tankoberfläche mit sauberem Wasser kann die Lebensdauer der Behälter effektiv verlängern.- Vermeidung der langfristigen lokalen Akkumulation von starker Säure in hoher Konzentration an abgestorbenen Ecken der Ausrüstung.keine regelmäßige Korrosionsschutzbeschichtung und Korrosionsschutzfarbbgebürstung sind das ganze Jahr über erforderlich, was den durch Korrosionsschäden verursachten Unterhaltungs- und Stillstandsverlust der Betriebsmittel im späteren Zeitraum erheblich reduziert.

Erstens bietet die einzigartige Cu-Mo-Cr-Ni-Mehrlegierung eine branchenführende Resistenz gegen verdünnte Schwefelsäure und Mischsäure.Kernvorteil nicht für alle konventionellen Edelstahlserien 300 verfügbar, die beste Lösung für stark saure industrielle Korrosionsschutzprojekte.

Zweitens bietet das strenge AISI- und ASTM-Produktions- und Inspektionssystem für den gesamten Prozess eine vollständige Prüfbescheinigung und einen Komponenteninspektionsbericht.reibungslosen Durchgang der weltweiten Verfahren zur Annahme und Zollabfertigung von Industrieanlagen.

Drittens wird durch eine standardisierte feine 2B-Kaltwalz-Finierung die Verarbeitungsmöglichkeit und die Korrosionsbeständigkeit verbessert, wodurch zusätzliche Oberflächenpolierungskosten für versteckte Verkleidungsbauteile vermieden werden.

Viertens ermöglicht das ultra-niedrige CO2-Ausstoß eine Null-Korrosion durch Sensibilisierung nach dem Schweißen und vereinfacht so das Bauprozess für das Schweißen von Industriebehältern mit großer Fläche vor Ort.

Fünftens passt sich die moderate Kaltformleistung an die unterschiedlichen Anforderungen an die Schneid-, Biege- und Schweißverarbeitung von nicht standardisierten Industrieanlagen an und senkt die Ablehnungsrate des fertigen Produkts.

Sechstens kontrolliert die Fabrik die Gesamtkosten.Gewährleistung einer stabilen Versorgung und wettbewerbsfähiger Schüttpreise für die langfristige Zusammenarbeit großer chemischer und umweltpolitischer Unternehmen.

Wir können kostenlosen Proben-Test-Service, maßgeschneiderte Größen-Schnittlösung und neueste Fabrik-Großhandels-Zitat nach Ihren tatsächlichen korrosive Medium und Arbeitsbedingungen Parameter zur Verfügung stellen.