904L Chapa de aço inoxidável laminada a frio AISI ASTM 2B Chapa de aço inoxidável de superfície para a indústria

Padrão de grau: aço inoxidável de liga alta super austenítico com baixo teor de carbono, compatível com a norma UNS N08904 AISI e ASTM

Tecnologia de produção: laminação a frio multipass de precisão, recozimento brilhante de homogeneização total, retificação de planosidade em linha, tratamento uniforme da superfície finalizada 2B

Características da superfície: acabamento fino industrial padrão 2B mate, superfície compacta e densa sem inclusão de fossa e óxido, BA / No.4 personalizado disponível sob demanda

Configuração da liga de núcleo: liga composta de cobre e molibdênio com baixo teor de carbono + alto teor de Cr-Ni + excesso de cobre e molibdênio, super resistente a ácidos inorgânicos misturados, ácido sulfúrico diluído,Ácido fosfórico e cloreto de alta concentração

Vantagem do núcleo diferenciado: Diferente das séries convencionais 316/317 estabilizadas ou inoxidáveis com baixo teor de carbono, que dependem apenas de molibdênio para o anti-corrosão,904L pertence à classe anti-corrosiva super austenítica premium com sistema de liga composta, destina-se a ambiente industrial com ácidos mistos ultra-duros, onde todo o aço inoxidável comum da série 300 falha rapidamente; posicionamento industrial puro para linhas de produção severamente corrosivas

Orientação de aplicação: equipamento de produção de ácido sulfúrico e ácido fosfórico, revestimento do tanque de decapagem de metais não ferrosos, instalações de fabricação de fertilizantes,Estabelecimento anticorrosivo de oficina química costeira de sal ultra elevado e reciclagem de resíduos líquidos

O aço inoxidável laminado a frio 904L é um material anti-corrosivo super austenítico de alta qualidade, além do aço inoxidável convencional da série 300, completamente separado do 321, estabilizado com titânio.aço resistente ao calor 347 estabilizado com nióbio e aço anticlorurado 316/317 contendo molibdênioEnquanto o 316L/317L só pode lidar com ácido fraco e condições de trabalho de nevoeiro salino convencionais e falhar rapidamente uma vez exposto a ácido sulfúrico diluído e ácido misturado,904L adota uma fórmula exclusiva de liga sinérgica de níquel e cobre-molibdênioO elemento de cobre melhora consideravelmente a tolerância inerente do material à erosão do ácido sulfúrico, e o elevado teor de molibdênio reforça ainda mais a resistência à corrosão por cloreto e fendas.Realização de serviço estável a longo prazo em ambiente de imersão contínua de ácido mistoTodos os nossos produtos são fabricados seguindo estritamente as especificações AISI e ASTM, acabamento laminado a frio padrão unificado 2B como estado de entrega mainstream; após recozimento fechado e laminado fino,A placa apresenta uma tolerância de espessura constante, superior planura e estrutura de superfície compacta sem costura, evitando efetivamente a infiltração de meio corrosivo causada por defeitos de superfície.Todos os lotes completam a composição química completa e testes de propriedades mecânicas antes da entrega para satisfazer os requisitos internacionais de inspeção de projetos industriais e desalfandegamento de importação.

A competitividade fundamental do aço inoxidável da norma ASTM 904L reside no seu mecanismo anti-corrosivo sinérgico multielementar,que é a diferença essencial do aço inoxidável comum modificado de liga únicaO aço inoxidável convencional de molibdênio depende apenas do molibdênio para resistir à corrosão por cloreto sem resistência eficaz ao ácido sulfúrico;O aço de liga única de níquel elevado não pode suportar condições de trabalho de alta concentração de cloretoNo entanto, a adição correspondente de Cu, Mo, Cr e Ni dentro do 904L forma rapidamente uma película de passivação densa quando entra em contacto com ácido sulfúrico diluído, ácido fosfórico e solução de ácido misturado.Bloqueio da corrosão contínua do meio em direção à matriz metálicaMesmo sob imersão completa a longo prazo em ambiente de baixa concentração de ácido sulfúrico, o material não produzirá corrosão uniforme e danos por perfuração,que não podem ser obtidos por quaisquer tipos convencionais de inoxidáveis da série 300Enquanto isso, o projeto de carbono ultra baixo elimina o risco de sensibilização durante a soldagem e a construção a altas temperaturas.Não ocorre corrosão intergranular nas juntas de solda após o conjunto de empalhe de grande área em campo sem tratamento térmico pós-soldura adicional.

No desempenho mecânico, a microestrutura super austenítica confere ao 904L dureza estável e características não magnéticas após o trabalho a frio,não há transformação magnética após dobra e estampagem. Diferente do aço duplex de alta liga, com desempenho de formação a frio fraco, a laminação a frio de precisão e o recozimento completo com alívio de tensão optimizam a uniformidade do grão interno da chapa laminada a frio 904L,permitindo uma flexão a frio suave, desenho profundo e todos os tipos de processamento de soldagem convencional sem rachaduras e falhas de fragilidade da borda.Nossa superfície padronizada 2B é formada por decapagem contínua e nivelamento fino após laminagem a frio, a estrutura superficial densa e uniforme reduz a adesão dos resíduos corrosivos e dos sedimentos médios, melhorando ainda mais a estabilidade anticorrosiva a longo prazo dos equipamentos industriais acabados.

Em termos de adaptabilidade à temperatura, o 904L mantém um desempenho anticorrosivo estável dentro da faixa de temperatura de trabalho industrial convencional de -20°C a 90°C;Não foi desenvolvido para condições de trabalho de temperatura ultra-alta como o aço resistente ao calor 321/347., assim, a proporção de liga abandona o elemento de reforço a altas temperaturas redundante, equilibrando a excelente capacidade anticorrosiva e o custo razoável das matérias-primas para projetos industriais ácidos.

É o material de revestimento exclusivo designado para o tanque de armazenamento de ácido sulfúrico diluído, o tanque de reação de ácido fosfórico, o equipamento de mistura de ácidos para produção de fertilizantes e o depósito de decapagem química.A estrutura de liga composta resiste constantemente à erosão a longo prazo de matérias-primas de ácidos inorgânicos misturados, resolvendo o problema da substituição frequente de equipamentos 316/317 corroídos e perfurados num curto ciclo de serviço.A maioria das empresas químicas adota a soldagem integral de placas 904L para fazer o revestimento interno do tanque para produção contínua de longo ciclo.

Amplamente utilizado para o painel interno da piscina de decapagem de metal, tanque de coleta de líquido de resíduos de galvanização, tubulação de recuperação de resíduos de ácido de fundição e placa estrutural anti-corrosição auxiliar.O ambiente de decapagem apresenta um alto teor de cloreto e um meio misturado de ácido sulfúrico residualO aço inoxidável comum apresenta uma corrosião grave em alguns meses, enquanto o 904L pode manter a estrutura intacta durante muitos anos sob a imersão contínua e a erosão por salpicos.

Aplicado ao equipamento de tratamento de águas residuais de fábricas químicas costeiras, tanque de sedimentação de resíduos líquidos com alto teor de sal e camada de proteção exterior para armazenamento de matérias-primas químicas ao ar livre.Ele tem danos duplos da corrosão atmosférica do nevoeiro de sal costeiro e da erosão do meio volátil de resíduos industriais ácidos, tornando-se uma matéria-prima anti-corrosiva insubstituível para construções industriais costeiras severamente corrosivas.

Utilizado para o gabinete de processamento de resíduos líquidos de dessulfuração, revestimento interno da torre de lavagem de resíduos de gases ácidos e equipamento de armazenamento de lixiviação de resíduos industriais perigosos.O complexo meio corrosivo misturado dentro de equipamentos de proteção ambiental pode danificar rapidamente todo o aço inoxidável de molibdênio abaixo do grau 317, enquanto o 904L satisfaz os requisitos de funcionamento estável a longo prazo de projetos de protecção ambiental de alto padrão.

A folha laminada a frio 904L com a superfície original 2B é coberta com uma película protetora de PVC anti-arranhões durante a embalagem de fábrica para evitar arranhões na superfície durante o corte,transporte e instalação em campoA película protetora só é removida após a completa conclusão da construção para manter intacto o acabamento compacto 2B original.A soldagem por arco de argão é o método de processamento preferido para reduzir a zona afetada pelo calor da soldagemO controlo razoável dos parâmetros de soldagem pode evitar temperaturas excessivamente elevadas que prejudiquem o desempenho de passivação local do material de base.

Os custos diários de manutenção das instalações industriais acabadas fabricadas a partir de 904L são muito inferiores aos de outros materiais metálicos anticorrosivos.A limpeza regular dos sedimentos ácidos residuais da superfície do reservatório e dos resíduos médios com água limpa pode prolongar eficazmente a vida útil• evitar a acumulação local de ácido forte de alta concentração em longos períodos de tempo nos cantos mortos do equipamento.não é necessário revestimento anticorrosivo regular e escovagem de tinta anticorrosiva durante todo o ano, reduzindo consideravelmente as perdas de manutenção e de desligamento de equipamento da empresa no período posterior causadas por danos causados pela corrosão.

Em primeiro lugar, a fórmula sinérgica única de Cu-Mo-Cr-Ni multi-liga traz resistência líder na indústria ao ácido sulfúrico diluído e ácido misturado,vantagem principal não disponível para todos os aços inoxidáveis convencionais da série 300, a melhor solução para projectos industriais de anticorrosião acidos severos.

Em segundo lugar, o rigoroso sistema de produção e inspecção do processo completo da AISI e da ASTM fornece um certificado completo de ensaio da fábrica e um relatório de inspecção dos componentes,Aprovação de procedimentos globais de aceitação de engenharia industrial e desalfandegamento de importação.

Em terceiro lugar, o acabamento fino padronizado 2B laminado a frio equilibra a praticidade do processamento e o desempenho anticorrosivo, evitando custos extras de polimento da superfície para peças estruturais de revestimento oculto.

Em quarto lugar, o projeto de carbono ultra-baixo realiza corrosão de sensibilização zero após a solda, simplificando o procedimento de construção de soldagem de grande área no local de equipamentos de tanques industriais.

Em quinto lugar, o desempenho moderado da formação a frio adapta-se às demandas diversificadas de corte, dobra e solda de equipamentos industriais não-padrão, reduzindo a taxa de rejeição do produto acabado.

Em sexto lugar, a produção a granel direta na fábrica controla o custo global,fornecimento estável e preços a granel competitivos para a cooperação a longo prazo de grandes empresas químicas e de proteção do ambiente.

Podemos fornecer serviço de teste de amostra gratuito, solução de corte de tamanho personalizado e última cotação de fábrica a granel de acordo com seus parâmetros reais de meio corrosivo e condições de trabalho.