Холоднопрокатный лист нержавеющей стали 904Л из нержавеющей стали АИСИ АСТМ 2Б поверхностный для индустрии

Стандарт класса: AISI & ASTM UNS N08904 сверхаустенитная низкоуглеродистая высоколегированная нержавеющая сталь

Технология производства: точная многопроходная холодная прокатка, полная гомогенизация яркая отжига, ректификация плоскости в режиме онлайн, однородная обработка готовой поверхности 2B

Поверхностная характеристика: стандартная промышленная матовая тонкая отделка 2B, компактная плотная поверхность без выщелачивания и включения оксида, индивидуальный BA / No.4 доступен по запросу

Конфигурация сплава ядра: сверхнизкий углерод + высокий Cr-Ni + избыток меди и молибдена композитный сплав дизайн, супер устойчивость к смешанной неорганической кислоты, разбавленной серной кислоты,фосфорная кислота и хлорид высокой концентрации

Дифференцированное преимущество ядра: отличается от традиционной стабилизационной или низкоуглеродной серии из нержавеющей стали 316/317, которая использует только молибден для антикоррозии.904L относится к супераустенитному антикоррозионному классу премиум-класса с композитной системой сплавов, ориентирован на сверхжесткую смешанную кислотную промышленную среду, где вся обычная нержавеющая сталь серии 300 быстро отказывается; чистое промышленное позиционирование для тяжело коррозионных производственных линий

Ориентация на применение: оборудование для химического производства серной кислоты и фосфорной кислоты, облицовка резервуара для маринования цветных металлов, оборудование для производства удобрений,Прибрежная сверхвысокосоленая химическая мастерская и антикоррозионная структура для переработки жидкости отходов

904L холоднокатаная нержавеющая сталь - это высококачественный супераустенитный антикоррозионный материал, выходящий за рамки обычной стандартной нержавеющей стали серии 300, полностью отделенной от титановой стабилизации 321,стальная сталь 347 термостойкая, стабилизированная ниобием, и сталь 316/317 антихлоридная, содержащая молибденВ то время как 316L / 317L может справиться только с слабой кислотой и обычными условиями работы соленой туманы и быстро отказывается, когда подвергается воздействию разбавленной серной кислоты и смешанной кислотной среды,904L использует формулу синергетического сплава с высоким содержанием никеля плюс медь-молибденМедный элемент значительно улучшает присущую материалу толерантность к эрозии серной кислоты, а высокий уровень молибдена еще больше укрепляет устойчивость к коррозии хлорида и коррозии трещин.достижение стабильной долгосрочной службы в условиях непрерывной смешанной кислотной погрузкиВсе наши продукты изготавливаются строго в соответствии со спецификациями AISI и ASTM, унифицированный стандарт 2B холоднокатаного отделки в качестве основного состояния доставки; после закрытого отжига и мелкого проката,Плита имеет постоянную толерантность толщины, превосходная плоскость и бесшовная компактная поверхность, эффективно избегая проникновения коррозионной среды, вызванной дефектами поверхности.Каждая партия завершает полный химический состав и испытания механических свойств перед доставкой, чтобы удовлетворить требованиям международной инспекции промышленного проекта и таможенного оформления импорта.

Основная конкурентоспособность нержавеющей стали стандарта ASTM 904L заключается в многоэлементном синергетическом антикоррозионном механизме,что является существенным отличием от однолегированной модифицированной обычной нержавеющей сталиОбычная молибденная нержавеющая сталь зависит только от молибдена для устойчивости к коррозии хлорида без эффективной устойчивости к серной кислоте;высоконикелевая однолегированная сталь не может выдерживать высокую концентрацию хлорида в условиях работыТем не менее, совпадающее добавление Cu, Mo, Cr и Ni внутри 904L быстро образует плотную пассивационную пленку при контакте с разбавленной серной кислотой, фосфорной кислотой и смешанным кислотным раствором.блокирование непрерывной коррозии среды к металлической матрицеДаже при длительном полном погружении в среду с низкой концентрацией серной кислоты материал не будет производить равномерную коррозию и повреждения перфорацией.которые не могут быть достигнуты какими-либо традиционными сортами нержавеющей стали серии 300Между тем, ультранизкоуглеродный дизайн исключает риск сенсибилизации во время сварки и высокотемпературного строительства.не происходит межзернистой коррозии на сварных соединениях после полевого сцепления с большой площадью без дополнительной термообработки после сварки.

В механических характеристиках, сверхаустенитная микроструктура наделяет 904L стабильной прочностью и немагнитными характеристиками после холодной обработки,без магнитных преобразований после изгиба и штамповкиВ отличие от высоколегированной дуплексной стали с плохими холодными характеристиками, точная холодная прокатка и полная рельефная отжига оптимизируют внутреннюю однородность зерна 904L холодного проката.позволяет плавно изгибать холодный, глубокий рисунок и все виды обычной сварки без трещин и неисправности краев.Наша стандартизированная поверхность 2B формируется путем непрерывного маринования и тонкого выравнивания после холодной прокатки, плотная и равномерная поверхностная структура уменьшает адгезию коррозионных остатков и средних осадков, что еще больше улучшает долгосрочную антикоррозионную стабильность готового промышленного оборудования.

С точки зрения температурной адаптации, 904L поддерживает стабильную антикоррозионную производительность в пределах -20 °C ~ 90 °C обычного диапазона промышленной рабочей температуры;Он не разработан для сверхвысокотемпературных условий работы, как теплостойкая сталь 321/347., таким образом, соотношение сплава отказывается от избыточного высокотемпературного усилителя, уравновешивая выдающуюся антикоррозионную способность и разумную стоимость сырья для кислотных промышленных проектов.

Он является исключительно оболочным материалом для резервуара для хранения разбавленной серной кислоты, резервуара для реакции фосфорной кислоты, оборудования для смешивания кислот для производства удобрений и химического мака.Структура композитного сплава стабильно сопротивляется длительной эрозии смешанного неорганического кислотного сырья, решая проблему частой замены оборудования 316/317 с коррозией и перфорацией в течение короткого цикла обслуживания.Большинство химических предприятий используют интегральную сварку 904L для изготовления внутренней облицовки корпуса резервуара для непрерывного производства с длительным циклом..

Широко используется для внутренней панели бассейна металлического маринования, резервуара для сбора жидкости от отходов электропластики, трубопровода для восстановления кислоты от плавки отходов и вспомогательной антикоррозионной структурной пластины.В окружающей среде маринования присутствует высокое содержание хлорида и остаточная смесь серной кислоты, обычная нержавеющая сталь будет иметь серьезную пятничную коррозию в течение нескольких месяцев, в то время как 904L может сохранять целостную структуру в течение многих лет при непрерывном чередовании погружения и эрозии брызгами.

Применяется для оборудования для очистки сточных вод прибрежных химических заводов, резервуара для осаждения жидкости с высоким содержанием соли и наружной защитной оболочки для хранения химического сырья.Он несет двойное повреждение прибрежной соляной туманной атмосферной коррозии и промышленных отходов кислоты летучей эрозии средней, становясь незаменимым антикоррозионным сырьем для прибрежного промышленного строительства с сильной коррозией.

Используется для обезсерживания отходов жидкостной обработки шкафа, кислотных отходов газовой стиральной башни внутренней подкладки и промышленных опасных отходов литьевого оборудования.Сложная смешанная коррозионная среда внутри оборудования по охране окружающей среды может быстро повредить всю молибден нержавеющую сталь ниже 317 класса, в то время как 904L отвечает требованиям долгосрочной стабильной эксплуатации проектов высокого уровня охраны окружающей среды.

904L холоднокатаный лист с оригинальной поверхностью 2B покрыт защитной пленкой ПВХ против царапин во время фабричной упаковки, чтобы предотвратить царапины поверхности во время резки,транспортировка и полевая установкаЗащитная пленка снимается только после полного завершения конструкции, чтобы сохранить первоначальную компактную отделку 2B.Аргоновая дуговая сварка является предпочтительным методом обработки для уменьшения зоны, пораженной теплой сваркиРазумный контроль параметров сварки позволяет избежать чрезмерной высокой температуры, которая может повредить локальной пассивации базового материала.

Стоимость ежедневного обслуживания готовых промышленных объектов, изготовленных из 904L, намного ниже, чем у других антикоррозионных металлов.Регулярная очистка остаточных кислотных осадков поверхности резервуара и средних остатков чистой водой может эффективно продлить срок службы; избегать длительного локального накопления высококонцентрированной сильной кислоты в тупых углах оборудования.не требуется регулярное антикоррозионное покрытие и антикоррозионная чистка краски круглый год, значительно уменьшая потери на техническом обслуживании и отключении оборудования, вызванные повреждением коррозией.

Во-первых, уникальная синергетическая формула из Cu-Mo-Cr-Ni многосоединений обеспечивает лучшую в отрасли устойчивость к разбавленной серной кислоте и смешанной кислоте,Основное преимущество недоступно для всех традиционных сталей серии 300, лучшее решение для тяжелых кислотных промышленных антикоррозионных проектов.

Во-вторых, строгая система AISI и ASTM по производству и проверке полного процесса обеспечивает полный сертификат испытания на фабрике и отчет об осмотре компонента.беспрепятственное прохождение глобальных процедур принятия и таможенного оформления ввоза промышленной техники.

В-третьих, стандартизированная тонкая холоднокатаная отделка 2B уменьшает практическую возможность обработки и коррозионные характеристики, избегая дополнительных затрат на полировку поверхности для скрытых структурных деталей облицовки.

В-четвертых, ультранизкоуглеродный дизайн обеспечивает нулевую коррозию после сварки, упрощая процедуру строительства сварки больших площадей промышленного танкового оборудования на месте.

В-пятых, умеренная производительность холодного формования адаптируется к разнообразным требованиям к резке, изгибу и сварке нестандартного промышленного оборудования, снижая уровень отторжения готовой продукции.

В-шестых, производство на заводе контролирует все затраты.обеспечение стабильного снабжения и конкурентоспособной оптовой цены для долгосрочного сотрудничества крупных предприятий химического и охраны окружающей среды.

Мы можем предоставить бесплатную услугу по тестированию образцов, решение для резки размеров на заказ и последнюю фабричную оптовую котировку в соответствии с вашими фактическими параметрами коррозионной среды и рабочих условий.