Walcowanie rury ze stali nierdzewnej typu duplex to proces formowania, który przekształca rury lub taśmy ze stali typu duplex w rury puste poprzez ciągłą wytłaczanie rolkami.Inne niż konwencjonalna stal austenitowa nierdzewnaOprócz regulacji średnicy zewnętrznej i grubości ściany, walcowanie odgrywa istotną rolę w regulacji stosunku fazy,który bezpośrednio określa wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozjęTechnologia ta umożliwia zarówno produkcję rurociągów dupleks bez szwów, jak i wymiar rurociągów spawanych, dostarczając rurociągi szeroko stosowane w warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem i z działaniem korozyjnym.
Walcowanie na gorącoWykorzystanie metalu do tworzenia preliminarnej powłoki rury jest wykonywane powyżej temperatury rekrystalizacji metalu.,stal dupleks ma wąskie okno przetwarzania na gorąco. Niewłaściwa temperatura spowoduje pęknięcia powierzchni i grube ziarna. Produkty walcowane na gorąco charakteryzują się dużą skalą tlenku i większą tolerancją wymiarową,głównie stosowane jako półprodukt wolny lub rurociągi niekosmetyczne.
Walcowanie na zimnoodnosi się do wielokrotnej deformacji w temperaturze pokojowej w celu wykończenia walcowanych na gorąco sztucznych materiałów.Niedogodność polega na wysokiej odporności na deformacje, większa przepustowość walcowania, dłuższy czas realizacji i wyższe koszty.
Rury z stali nierdzewnej bez szwusą wytwarzane poprzez przebicie płytek stałych, a następnie wielokrotne walcowanie; bez łączy spawalniczych zapewniają jednolitą strukturę metalograficzną,doskonała odporność na korozję wywołaną chlorami i wysoka wydajność pod wysokim ciśnieniem i obciążeniem cyklicznymSą to najlepszy wybór dla rurociągów naftowych i gazowych oraz chemicznych pod wysokim ciśnieniem, ale z dłuższymi cyklami produkcji i wyższymi kosztami zakupu.
Pozostałe wyroby ze stali nierdzewnejWykorzystuje się w tym celu systemy ośrodkowe, w tym systemy ośrodkowe, w których przechowywane są płynów o dużym pojemności.Producenci ściśle zarządzają strefami dotkniętymi ciepłem spawania i stosują obróbkę cieplną roztworem w celu uniknięcia nierównowagi stosunków faz i pogorszenia właściwości korozyjnych.
- Połączona wysoka wytrzymałość i odporność na korozję: Wyższa wytrzymałość mechaniczna niż 304 / 316L przy równoważnych wymiarach, wyjątkowa odporność na pęknięcie i korozję naprężeniową.Cienką grubość ściany można przyjąć do projektowania lekkich urządzeń.
- Optymalizowane koszty całkowitego okresu eksploatacji: pomimo wyższej ceny surowca, wysoka wytrzymałość zmniejsza zużycie materiału.wprowadzenie konkurencyjnych kosztów całkowitego okresu eksploatacji w porównaniu z stopami o wysokiej zawartości niklu do projektów morskich i chemicznych.
- Elastyczne specyfikacje: Proces walcowania obejmuje od małych rur wymiennik ciepła po rury przesyłowe o dużej średnicy.
- Stabilna wydajność: Odpowiednie walcowanie przerywa grube ziarna odlewane i zmniejsza segregację elementów, gwarantując spójne działanie mechaniczne i antykorozyjne w całej długości rury.
- Ropa naftowa i gaz: Nawierzchniowe pola ropy naftowej bogate w chlorek i rurociągi procesowe platformy morskiej, odporne na krakingi korozyjne związane z chlorkiem i siarkowodorem.
- Chemia i hydrometalurgia: Rurociągi procesowe i wiązki wymienników ciepła obsługujące środki kwasowe, alkaliczne i solankowe, rozwiązujące problemy z otwieraczami często występujące w standardowej stali nierdzewnej.
- Odsalanie wody morskiej i elektrownie przybrzeżne: Niezawodne przeciw erozji chlorkiem wody morskiej w instalacjach oczyszczania wody morskiej.
- Marynarka i budowa statków: systemy rurociągowe dla statków i obiektów morskich, minimalizujące utrzymanie i częstotliwość wymiany w przypadku narażenia na rozpylanie soli i wodę morską.
- Nowa energia i wodór: Stopniowo przyjmowane do rurociągów transportu wodoru o średnim i wysokim ciśnieniu o odpowiedniej odporności na pękanie wywołane wodorem.
Walcowanie stali podwójnej jest znacznie bardziej wymagające niż walcowanie zwykłej stali nierdzewnej.Wysoka odporność na deformacje przyspiesza zużycie rolki. sprężynowy sprężynowy materiał wymaga precyzyjnego kompensowania przechyłu dla stabilności wymiarowej. wymagane jest wygrzewanie roztworu po walcowaniu oraz szybkie chłodzenie;nawet dobrze uformowane rury nie spełnią wymogów zastosowania bez odpowiedniej obróbki cieplnej.
Szczegółowo wykorzystuje się proces cyfrowego sterowania termomechanicznego (TMCP).Automatyczne młyny wyposażone w system monitorowania siły biegu torów, temperatury i grubości ściany w celu zmniejszenia zmian jakości spowodowanych przez człowieka.zmniejszenie różnic w wydajności między produktami spawanymi a bezszwowymiZaawansowana technologia wzmacniania powierzchni rolki zmniejsza zadrapania powierzchni i częstotliwość wymiany rolki.
Rury duplexy obsługują kluczowe obiekty przemysłowe z rygorystycznymi wymaganiami inspekcyjnymi.Badania ultradźwiękowe i wirusowe wykrywają pęknięcia i laminacje ścian wewnętrznych / zewnętrznychBadanie hydrostatyczne sprawdza wydajność nośników ciśnieniowych i uszczelniających.W celu symulacji rzeczywistego środowiska serwisowego w miejscu pracy przeprowadza się badania korozji do otworów dla kluczowych partii.
Walcowanie rur z stali nierdzewnej jest czymś więcej niż prostym formowaniem rur.Jego głównym celem jest utrzymanie zrównoważonej struktury metalograficznej przez cały przepływ pracy produkcyjnej, aby uwolnić wytrzymałość i odporność na korozję stali dupleksW wyniku rosnącego zapotrzebowania ze strony sektorów ropy naftowej, gazu, chemicznej na morzu i nowej energii, rynek rur dupleksu nadal się rozwija.Ciągłe ulepszania technologii walcowania i obróbki cieplnej zwiększają precyzję i stabilność, dostarczając niezawodne rozwiązania rurociągowe w trudnych warunkach pracy w przemyśle.
