Das Wälzen von Rohren aus Edelstahl mit Duplex ist ein Formierungsprozess, bei dem durch kontinuierliches Extrudieren von Rollen Duplex-Stahlbilletten oder -streifen in Hohlrohre umgewandelt werden.Anders als herkömmlicher austenitischer EdelstahlDas Duplexstahl enthält sowohl austenitische als auch ferritische Phasen.die die mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit direkt bestimmtDiese Technologie unterstützt sowohl die nahtlose Duplex-Rohrproduktion als auch die Schweißrohrgrößen, wodurch Rohre hergestellt werden, die in Hochdruck- und korrosionsstarken Arbeitsbedingungen weit verbreitet sind.
WarmwalzenBei hohen Temperaturen verbessert sich die Materialduktivität und eignet sich für große Durchmesser und schwere Wandrohrleeren.,Doppelstahl hat ein schmales Warmverarbeitungsfenster. Eine falsche Temperatur führt zu Oberflächensprengungen und grobe Körner. Warmgewalzte Erzeugnisse weisen eine schwere Oxidskala und eine größere Abmessungstoleranz auf,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Kaltgewalztbezieht sich auf die Mehrfachverformung bei Raumtemperatur bei der Veredelung warmgewalzter Rohrblöcke.Der Nachteil liegt in der hohen VerformungsbeständigkeitKaltgewalzte Doppelrohren werden bei Wärmetauschern und Meereswasserbehandlungsanlagen mit hoher Präzision bevorzugt.
Rohre aus rostfreiem Stahlsind durch Durchbohrung von festen Schlägen hergestellt, gefolgt von einem Mehrpasswalzen; ohne Schweißverbindungen bieten sie eine einheitliche metallographische Struktur,hervorragende Beständigkeit gegen chloridbedingte Korrosion und hohe Leistungsfähigkeit unter hohem Druck und zyklischer BelastungSie sind die beste Wahl für Offshore-Öl- und Gas- und Hochdruckchemiepipelines, doch mit längeren Produktionszyklen und höheren Anschaffungskosten.
Schweißte Rohre aus EdelstahlSie verfügen über kürzere Lieferzeiten und Kostenvorteile für den Transport von Flüssigkeiten mit großem Durchgang unter niedrigem Druck.Die Hersteller verwalten die Schweißwärmezonen streng und wenden eine Lösungswärmebehandlung an, um unausgewogene Phasenverhältnisse und eine geringere Korrosionsleistung zu vermeiden..
- Kombination von hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Höhere mechanische Festigkeit als 304 / 316L bei gleichwertigen Abmessungen, hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Pitting und Spannungskorrosionscracking.Für die Konstruktion leichter Geräte kann eine dünnere Wandstärke verwendet werden.
- Optimierte Gesamtlebensdauerkosten: Trotz höherer Rohstoffpreise reduziert die hohe Festigkeit den Materialverbrauch.Wettbewerbsfähige Gesamtlaufzeitkosten im Vergleich zu hochnickelhaltigen Legierungen für Offshore- und chemische Projekte.
- Flexible Spezifikationen: Der Walzprozess umfasst kleine Wärmeaustauschrohre bis hin zu Übertragungsrohren mit großem Durchmesser.
- Stabile Leistung: Durch ein ordnungsgemäßes Walzen werden grobe Gusskörner gebrochen und die Trennung der Elemente verringert, wodurch eine gleichbleibende mechanische und korrosionsschützende Leistung über die gesamte Rohrlänge gewährleistet wird.
- Öl und Gas: Chloridreiche Ölfelder an Land und Offshore-Plattform-Prozessleitungen, die gegen Chlorid- und Wasserstoffsulfid-bedingte Korrosionscrackungen standhalten.
- Chemie und Hydrometallurgie: Prozessleitungen und Wärmetauscherbündel, die Säure-, Alkali- und Soleimittel behandeln und die für den Standardstahl üblichen Probleme mit den Schwellungen lösen.
- Meerwasserentsalzung und Küstenkraftwerke: Zuverlässig gegen die Erosion durch Meerwasserchlorid für Meerwasserbehandlungsanlagen.
- Marine und Schiffbau: Rohrleitungen für Schiffe und Offshore-Strukturen, die die Wartung und die Auswechslungsfrequenz bei Salzsprüh- und Meerwasserbelastung minimieren.
- Neue Energie und Wasserstoff: allmählich für Mittel- und Hochdruckwasserstofftransportleitungen mit guter Wasserstoff-induktiver Rissfestigkeit übernommen.
Das Walzen von Duplexstahl ist weitaus anspruchsvoller als das Walzen von gewöhnlichem Edelstahl, und der enge Warmbehandlungstemperaturbereich kann zu schädlichen Niederschlägen führen, die die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.Hohe Verformungsbeständigkeit beschleunigt den Rollenverschleiß. Material-Spring-Back erfordert eine präzise Roll-Gap-Kompensation für die Dimensionsstabilität.Selbst gut geformte Rohre werden ohne eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung den Anforderungen der Anwendung nicht genügen.
Das digitale thermomechanische Steuerverfahren (TMCP) wird weit verbreitet.Genaue Walz-Kühlwege unterdrücken schädliche Niederschläge und erhöhen die Erstpassleistung.Automatische Mühlen mit einer Linienüberwachung der Gleisrollkraft, Temperatur und Wandstärke, um vom Menschen verursachte Qualitätsschwankungen zu reduzieren.Verringerung der Leistungsunterschiede zwischen geschweißten und nahtlosen ProduktenDie fortschrittliche Technologie zur Verstärkung der Rollenoberfläche verringert die Oberflächenkratzungen und die Häufigkeit des Rollenaustauschs.
Duplexrohre dienen kritischen Industrieanlagen mit strengen Inspektionsanforderungen. Metallographische Inspektion überprüft den Ferrit-Austenit-Phasenanteil.Ultraschall- und Wirbelstromprüfung erkennen innere / äußere Wand Risse und LaminationenDie hydrostatische Prüfung bestätigt die Drucklager- und Dichtungsleistung.Bei wichtigen Chargen werden Pitting-Korrosionsprüfungen durchgeführt, um eine reale Betriebsumgebung zu simulieren.
Das Duplex-Rohrwalzen aus Edelstahl ist mehr als das einfache Röhreformen.Das Hauptziel ist die Aufrechterhaltung einer ausgewogenen metallographischen Struktur durch den gesamten Produktionsprozess, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Duplexstahl zu verbessern.Aufgrund der wachsenden Nachfrage aus den Sektoren Öl-Gas, Offshore-Chemie und neue Energien wächst der Markt für Duplexrohr weiter.Die ständige Verbesserung der Walz- und Wärmebehandlungstechnik verbessert die Präzision und Stabilität, die zuverlässige Rohrleitungslösungen für aggressive Arbeitsbedingungen in der Industrie liefern.
