رولینگ لوله های فولاد ضد زنگ دوگانه یک فرآیند شکل دهی است که بلیت ها یا نوارهای فولاد دوگانه را به لوله های حفره ای با اکستروژن مستمر رول تبدیل می کند.از فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی متفاوت است، فولاد دوپلیکس شامل فاز های آستنیت و فرریت است. فراتر از تنظیم قطر بیرونی و ضخامت دیوار، رولینگ نقش مهمی در کنترل نسبت فاز دارد.که مستقیماً قدرت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را تعیین می کنداین فناوری از تولید لوله های دوگانه بدون درز و اندازه گیری لوله های جوش داده شده پشتیبانی می کند و لوله هایی را که به طور گسترده در شرایط کار فشار بالا و خوردگی سنگین استفاده می شود ، ارائه می دهد.
نورد گرماین روش برای شکل گیری اولیه پوسته لوله، بالاتر از دمای بازکریستال شدن فلز انجام می شود. دمای بالا انعطاف پذیری مواد را بهبود می بخشد و برای قطر بزرگ و لوله های سنگین مناسب است.,فولاد دوپلیکس دارای پنجره باریک پردازش گرم است. دمای نامناسب باعث ترک های سطحی و دانه های خشن می شود. محصولات رولد گرم دارای مقیاس اکسید سنگین و تحمل ابعاد بزرگتر هستند.بیشتر به عنوان نیمه آماده یا لوله های غیر آرایشی استفاده می شود.
رولینگ سرداشاره به تغییر شکل چند گذر در دمای اتاق برای تکمیل قطعات خالی گرم است. لوله های فرآوری شده سرد تحمل ابعاد تنگ و سطح صاف را با افزایش قدرت کششی به دست می آورند.نقص در مقاومت در برابر تغییر شکل استلوله های دوپلیکس سرد رول شده برای مبادلات حرارتی و تجهیزات دستکاری آب دریا که نیاز به دقت بالا دارند، ترجیح داده می شوند.
لوله های دوگانه بدون درز از فولاد ضد زنگاز طریق سوراخ کردن بلیت های جامد و سپس رولینگ چند مرحله ای تولید می شوند. بدون مفاصل جوش، ساختار متالوگرافیکی یکنواخت را ارائه می دهند.مقاومت عالی در برابر خوردگی ناشی از کلرید و عملکرد عالی در فشار بالا و بار چرخه ایآنها بهترین انتخاب برای لوله های نفت و گاز دریایی و لوله های شیمیایی با فشار بالا هستند، اما با چرخه های تولید طولانی تر و هزینه خرید بالاتر.
لوله های دوگانه از فولاد ضد زنگآنها از نوارهای فولادی شکل گرفته و جوش داده شده اند، با اندازه گیری رول اختیاری برای تصحیح گردی. آنها دارای زمان تحویل کوتاه تر و مزایای هزینه برای حمل مایعات فشار پایین بزرگ هستند.تولید کنندگان باید مناطق گرمای جوش را به شدت مدیریت کنند و درمان حرارتی محلول را برای جلوگیری از نسبت فاز نامتعادل و عملکرد خوردگی ضعیف اعمال کنند..
- ترکیب مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت مکانیکی بالاتر از 304 / 316L در ابعاد معادل، مقاومت برجسته در برابر سوراخ و خوردگی خوردگی فشار.ضخامت دیواره نازک تر می تواند برای طراحی تجهیزات سبک استفاده شود.
- بهینه سازی هزینه کل عمر: علیرغم افزایش قیمت مواد اولیه، قدرت بالا مصرف مواد را کاهش می دهد. مقاومت خوب در برابر خوردگی طول عمر را افزایش می دهد.ایجاد هزینه های رقابتی در مقایسه با آلیاژ های نیکل بالا برای پروژه های دریایی و شیمیایی.
- مشخصات انعطاف پذیر: فرآیند رولینگ شامل لوله های مبادله گرما کوچک تا لوله های انتقال قطر بزرگ است.
- عملکرد پایدار: رولینگ مناسب دانه های ریخته شده ضخیم را قطع می کند و جداسازی عناصر را کاهش می دهد، تضمین عملکرد مکانیکی و ضد خوردگی ثابت در طول کل لوله.
- نفت و گاز: میدان های نفتی غنی از کلرید در خشکی و لوله های فرآیند پلتفرم دریایی، مقاوم در برابر کرک شدن خوردگی مربوط به کلرید و سولفید هیدروژن.
- مواد شیمیایی و هیدرو متالورژی: لوله های فرآیند و بسته های مبادله گرما که از رسانه های اسیدی، قلیایی و آب شور استفاده می کنند، مشکلات متداول فولاد ضد زنگ را حل می کنند.
- آب دریا و نیروگاه های برق ساحلی: قابل اطمینان در برابر فرسایش آب دریا با کلورید برای تاسیسات تصفیه آب دریا.
- کشتیرانی و کشتی سازی: سیستم های لوله کشی برای کشتی ها و سازه های دریایی، به حداقل رساندن تعمیرات و فرکانس تعویض در معرض اسپری نمک و آب دریا.
- انرژی جدید و هیدروژن: به تدریج برای لوله های حمل هیدروژن متوسط و فشار بالا با مقاومت مناسب در برابر ترک های ناشی از هیدروژن پذیرفته می شود.
رولینگ فولاد دوگانه بسیار سخت تر از فولاد ضد زنگ معمولی است. محدوده ی تنگ دمای کار گرم ممکن است باعث ایجاد ورودی های مضر شود که مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد.مقاومت بالا در برابر تغییر شکل باعث فرسایش سریع رول می شود. مواد به سرعت به عقب برگردند نیاز به جبران دقیق رول گپ برای ثبات ابعاد دارند. پس از رولینگ حلقه گرم کردن و خنک کردن سریع اجباری است.حتی لوله های به خوبی ساخته شده بدون درمان مناسب گرما، الزامات کاربرد را برآورده نمی کنند..
فرآیند کنترل ترمو مکانیکی دیجیتال (TMCP) به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. مسیرهای دقیق رولینگ خنک کننده رطوبت های مضر را سرکوب می کنند و نرخ بهره اول را افزایش می دهند.آسیاب های اتوماتیک مجهز به نظارت بر نیروی رولینگ در خط، درجه حرارت و ضخامت دیوار برای کاهش نوسانات کیفیت ناشی از انسان. خطوط تولیدی یکپارچه جوش، اندازه گیری رول و درمان حرارتی آنلاین برای لوله های جوشیده را ترکیب می کنند.کاهش شکاف عملکرد بین محصولات جوشیده و بدون درزتکنولوژی پیشرفته تقویت سطح رول، خراش های سطح و فرکانس تعویض رول را کاهش می دهد.
لوله های دوگانه به تاسیسات صنعتی حیاتی با الزامات دقیق بازرسی خدمت می کنند. بازرسی متالوگرافی نسبت فاز فیریت-اوستنیت را تأیید می کند.آزمایشات فوق صوتی و جریان گرد و غبار، ترک ها و لایه های دیواره داخلی / خارجی را تشخیص می دهد.آزمایش هیدروستاتیک عملکرد فشار و مهر و موم را تایید می کند. بازرسی ابعاد و بصری اجباری است.آزمایش های خوردگی حفره برای دسته های کلیدی انجام می شود تا محیط سرویس واقعی را شبیه سازی کند.
رولینگ لوله های فولاد ضد زنگ دوگانه بیشتر از شکل دادن ساده لوله است.هدف اصلی آن حفظ ساختار متالوگرافی متعادل از طریق کل روند کار تولید برای آزاد کردن استحکام و مزایای مقاومت در برابر خوردگی فولاد دو فلز است.بازار لوله های دوگانه با توجه به افزایش تقاضا از بخش های نفت و گاز، شیمی دریایی و انرژی جدید در حال گسترش است.ارتقای مداوم در تکنولوژی رولینگ و درمان حرارتی، دقت و ثبات را بهبود می بخشد، ارائه راه حل های لوله کشی قابل اعتماد برای شرایط کار صنعتی تهاجمی.
