12 Tonnen geprägte Edelstahlbleche werden in 15 Tagen versandt

Ein Baustoffhändler mit Sitz in Hamburg (Deutschland) erhielt einen Auftrag zur Lieferung von Wandverkleidung und Innenräumen für die Fahrstuhlkabinen eines neuen Geschäftsgebäudes.Die Architekturvorgaben forderten ein gemustertem Edelstahl mit einem modernen Texturabschluss, der Fingerabdrücke und kleinere Kratzer in öffentlichen Bereichen mit hohem Verkehr verbergen konnteDer Distributor hat sich bei uns gemeldet, nachdem ein früherer Lieferant den Lieferplan nicht eingehalten hatte, was ihm eine kritische 3-wöchige Lücke vor der Installation vor Ort ließ.

• Material:SUS304 aus Edelstahl, 0,6 mm und 1,0 mm dick

• Muster:Wasserwelle (große Welle), auch bekannt als Wasserwelle geprägte Oberfläche

• Oberflächenbearbeitung:Nach dem Prägnen wurde auf die aufgestellte Textur eine gebürstete Haarlinie aufgetragen, um eine subtile, schimmernde Reflexion unter der Innenbeleuchtung zu erzeugen

• Abmessungen:1219 mm × 2438 mm und 1219 mm × 3048 mm

• Anzahl:12 Tonnen (ca. 2.600 Blätter)

• Zusätzliche Behandlung:Durchsichtige Fingerabdruckschicht, um die gestrichene Wellenstruktur während der Installation und des täglichen Gebrauchs vor Handabdrücken zu bewahren

• Zertifizierung:Einhaltung der Normen EN 10088-2, Verpackungen ohne Fumigation für die EU-Einfuhrvorschriften

• Kritische Frist:Der Container muss innerhalb von 16 Tagen nach Auftragsbestätigung versiegelt und für den Versand bereit sein, um ein vorgebuchtes Schiff von Shanghai nach Hamburg zu fangen

• 8 Tonnen mit Wasserröhre geprägter SUS304 Edelstahlplatte, 0,6 mm × 1219 mm × 2438 mm, mit Fingerabdrückenbekleidung

• 4 Tonnen SUS304 Edelstahlbleche mit Wasserröhre, 1,0 mm × 1219 mm × 3048 mm, mit Fingerabdrückenbekleidung

• Alle Blätter sorgfältig abgestimmt für eine gleichbleibende Wellentiefe und Muster Ausrichtung von Blatt zu Blatt, um nahtlose visuelle Kontinuität bei Seite an Seite installiert

Um das 15-Tage-Produktionsziel zu erreichen, haben wir sofort zwei spezielle Prägungsanlagen und einen beschleunigten Arbeitsablauf bereitgestellt.

1. Überprüfung der Rohstoffe:304 Edelstahlspulen aus einer Baosteel-Fabrik mit vollständigen Materialzertifikaten Chemische Zusammensetzung mit einem optischen Emissionsspektrometer (OES) überprüftvollständig mit EN 10088-2 Klasse 1 konform.4301.

2. Präzisionsschneiden und Schneiden nach Längen:Die Spulen werden auf 1219 mm Breite geschnitten und dann auf einer automatisierten Schieferlinie auf exakte Längen (2438 mm / 3048 mm) geschnitten.

3. Wasserwellenprägungen:Flachbleche, die durch eine hochleistungsfähige Rollenprägmaschine mit präzise eingravierten Wasserewellenrollen gespeist werden.0 mm- Muster passt Blatt zu Blatt für eine kontinuierliche visuelle Wirkung.

4. Nach dem Prägnen der Haare:Die erhöhte Wellenoberfläche ging durch eine Haarlinie, die durch die Bürsten von 240° gefolgt von 320° feine, parallele Linien auf den Wellenspitzen erzeugte.mit einem dynamischen Lichtstreuungseffekt und einer weichen Reflexion.

5. Anwendungsbereich der Fingerabdruckbekleidung:Klarer Nano-Lacker, der mit einer Trockenfolie von 8 ‰ 10 μm gewalzt wurde und dann bei 150 °C in einem Ofen gehärtet wurde. Nach der Härtungstestung wurde der Wasseraufnahmewinkel ≥ 108 ° bestätigt, um eine hervorragende Fingerabdruckbeständigkeit und eine einfache Reinigung zu gewährleisten.

6. Qualitätsschranken während des gesamten Prozesses

   • Nach dem Prägnen: 100%ige visuelle Kontrolle der Musterkonsistenz, Wellentiefe gemessen mit einem digitalen Tiefenmessgerät

   • Nach dem Bürsten: Oberflächenrauheit wird mit einem tragbaren Profilometer überprüft (Ra 0,4·0,6 μm auf erhöhten Flächen)

   • Nach der Beschichtung: Überschneidungs-Adhäsionsprüfung (ISO 2409, Bewertung 0), Lösungsmittel-Reinigungstest (MEK, 100+ doppelte Reinigungen) und Fingerabdrucksichtbarkeitsprüfung unter Winkelbeleuchtung

7. Endgültige Zufallsprobenahme:5% der fertigen Bleche werden zur vollständigen Dimensionsprüfung, zur Messung der Beschichtungsdicke und zur visuellen Inspektion unter einer Tageslichtsimulation von 1200 Lux gezogen.Alle Ergebnisse, die in einem abschließenden Prüfbericht vor der Verpackung mit dem Kunden ausgetauscht werden, sind dokumentiert.

Angesichts der texturisierten Oberfläche wurde besonders darauf geachtet, das geprägte Muster während der Verpackung zu schützen.

• Jedes Blatt wurde mit einem einseitigen PE-Schutzfilm (70 μm, blau gefärbt) bedeckt, um die geprägte Oberfläche vor Staub und Abrieb zu schützen und die Rückseite atmungsaktiv zu machen.

• Blätter, die in Bündeln von 25 ̊ 30 ̊ und mit 3 mm EPE-Schaumplatten zusammengesetzt sind, um Vibrationen während der Beförderung zu absorbieren

• Jedes Bündel in feuchtigkeitsfreudiges VCI-Papier eingewickelt und anschließend in einen schweren Polyethylensack mit Trocknungsmittelbeutel versiegelt, um eine Kondensation zu verhindern

• Verpackungen in 18 mm dicken, fumigationsfreien Sperrholzkisten mit individuell geschnittenen Schaumwinkel-Einlagen, die jedes Bündel fest an Ort und Stelle halten

• Kisten, die mit einem angespannten Polyesterband versehen sind und mit folgenden Kennzeichnungen versehen sind: Musterart, Abmessungen, Blatenzahl, Nettogewicht und Warnung "Embossed Surface" "Do not stack upside down"

• Das Containerladen wurde unter der Leitung unseres Logistikleiters in 4 Stunden abgeschlossen.alle Lücken mit Airbags gefüllt, um Bewegung während des Seeverkehrs zu vermeiden

Die 12-Tonnen-Sendung wurde vollständig produziert, verpackt und in einen 40 Fuß großen Container in15 Kalendertage- ein Tag vor der Frist von 16 Tagen für den Kunden. Der Container wurde im geplanten Zeitplan mit dem Lastwagen in den Shanghaier Hafen gebracht und auf das vorgebuchte Schiff geladen. Alle Versanddokumente (Ladungsbrief, Verpackungsliste,HandelsrechnungDie Fracht kam nach einer 28-tägigen Reise in den Hafen von Hamburg an.Nach der EinführungDer Auftraggeber berichtete von null Transitschäden und bestätigte, dass das Wellenmuster auf allen Blechplatten perfekt übereinstimmt.

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