12トンのエンボスステンレス鋼板を15日間で出荷
ドイツのハンブルクに本拠を置く建設資材販売会社は、新しい商業施設に壁被覆材とエレベーター キャビンの内装を供給する契約を締結しました。建築仕様では、交通量の多い公共エリアでの指紋や小さな傷を隠すことができる、モダンなテクスチャー仕上げを施したパターン付きステンレス鋼が必要でした。以前のサプライヤーが納期に間に合わず、現場での設置開始までに 3 週間という重大な空白期間ができてしまったため、その代理店から当社に相談がありました。
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材料：SUS304ステンレス、板厚0.6mm、1.0mm
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パターン：水の波紋（大波）、別名水波エンボス仕上げ
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表面仕上げ:エンボス加工後、盛り上がったテクスチャーにブラッシュヘアライン仕上げを施し、室内照明の下で微妙にきらめく反射を作り出しました。
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寸法:1219mm×2438mmおよび1219mm×3048mm
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量：12トン（約2,600枚）
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追加の治療:指紋防止クリアラッカーコーティングにより、取り付け中や日常使用中に手跡が付いたブラシ付きウェーブテクスチャを維持します。
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認証：EN 10088-2 材料準拠、EU 輸入規制に対応した燻蒸なしパッケージ
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重要な期限:上海発ハンブルク行きの事前予約された船に乗るためには、コンテナは密封され、注文確認後 16 日以内に発送できる状態でなければなりません。
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ウォーターリップルエンボスSUS304ステンレス板8トン、0.6mm×1219mm×2438mm、凹凸ヘアラインブラシ、指紋防止コーティング付
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ウォーターリップルエンボスSUS304ステンレス板4トン、1.0mm×1219mm×3048mm、凹凸ヘアラインブラシ、指紋防止コーティング付
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すべてのシートは、シート間で一貫した波の深さとパターンの位置合わせが慎重に調整されており、並べて設置したときにシームレスな視覚的連続性が保証されます。
15 日間の生産目標を達成するために、私たちはただちに 2 つの専用エンボスラインを割り当て、ワークフローを加速しました。
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原材料の検証:304 個のステンレス鋼コイルは宝鋼工場から調達され、完全な材料証明書が付いています。化学組成は発光分光計 (OES) でチェック — Cr 18.2%、Ni 8.1%、C 0.05%、EN 10088-2 グレード 1.4301 に完全準拠。
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精密なスリットと長さに合わせたカット:コイルは幅 1219 mm にスリットされ、自動フライング シアー ラインで正確な長さ (2438 mm / 3048 mm) に切断されます。寸法公差は±0.5mm以内です。
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水の波紋エンボス:フラットシートは、精密に彫刻されたウォーターウェーブローラーを備えた頑丈なローラーエンボス加工機を通して供給されます。幅全体に均一な圧力がかかり、0.8～1.0mmの均一な波の深さを実現します。連続的な視覚効果を実現するために、シートごとにパターンが一致しています。
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エンボス加工後のヘアラインのブラッシング:ヘアラインのブラッシングラインを通過した、盛り上がった波紋の表面。 240# の後に 320# のグリットをブラッシングすると、波の頂点に細い平行線が作成され、反射を和らげながらダイナミックな光散乱効果を生み出しました。
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指紋防止コーティングの適用:透明なナノラッカーを乾燥膜厚8～10μmでローラーコーティングし、150℃でオーブン硬化します。硬化後のテストでは、水の接触角が 108° 以上であることが確認され、優れた耐指紋性と簡単な清掃が可能です。
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プロセス全体にわたる品質ゲート:
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エンボス加工後: パターンの一貫性を 100% 目視検査し、波の深さをデジタル深さ計で測定
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ブラッシング後：ポータブル表面粗さ計で表面粗さをチェック（盛り上がった部分でRa 0.4～0.6μm）
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コーティング後: クロスハッチ密着性テスト (ISO 2409、評価 0)、溶剤摩擦テスト (MEK、100 回以上の二重摩擦)、および斜め照明下での指紋視認性テスト
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最終的なランダム サンプリング:完成したシートの 5% を引っ張り、全寸法チェック、コーティングの厚さの測定、および 1200 ルクスの昼光シミュレーション下での目視検査を行います。すべての結果は最終検査レポートに文書化され、梱包前にクライアントと共有されます。
テクスチャーのある表面を考慮して、梱包中にエンボスパターンを保護するために特別な注意が払われました。
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各シートは片面粘着PE保護フィルム(70μm、青みがかった)で覆われ、エンボス面を埃や摩耗から保護し、裏面は通気性を保ちました。
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25 ～ 30 枚の束でシートを向かい合わせおよび背中合わせに積み重ね、輸送中の振動を吸収するために 3 mm EPE フォームシートを挟み込む
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各束は防湿VCI紙で包まれ、結露を防ぐために乾燥剤の小袋とともに頑丈なポリエチレン袋に密封されています。
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バンドルは厚さ 18 mm の燻蒸処理されていない合板の箱に梱包されており、カスタムカットのフォームコーナーインサートが各バンドルを所定の位置にぴったりと保持します。
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木箱は張ったポリエステル製のストラップで固定され、パターンの種類、寸法、シート数、正味重量、および「エンボス加工された表面 - 上下逆に積み重ねないでください」という警告がラベルに貼られています。
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コンテナの積み込みは、物流監督者の指示の下、4 時間で完了しました。木枠は 2 段に積み込まれ、層の間にハニカムダンネージがあり、すべての隙間はエアバッグで埋められ、海上輸送中の動きを排除しました。
12トンの積荷は完全に生産され、梱包され、40フィートの本社コンテナに積み込まれました。15暦日— クライアントの 16 日間の期限より 1 日前。コンテナは上海港までトラックで運ばれ、予定通りに事前に予約していた船に積み込まれました。すべての出荷書類 (船荷証券、梱包リスト、商業送り状、工場試験証明書、および EN 10088-2 への適合宣言書) は、船舶出発後 12 時間以内に顧客に電子メールで送信されました。貨物は28日間の航海を経てハンブルク港に到着した。デバンニングの際、クライアントは輸送による損傷はゼロであると報告し、波紋のパターンがすべてのシートにわたって完全に一致していることを確認しました。早速、商業施設の敷地内に設置が始まりました。
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