Sch40 90 derece dirseği Butt Saldırılmış Su Boru Fitting Paslanmaz Çelik Boru Fittings 90 derece Uzun Yarıçap Dirseği

"Uzun yarıçap" terimi, merkezden yüzüne olan boyutu nominal boru boyutunun 1.5 katına eşit olan bir dirseği tanımlar.Kısa yarıçaplı dirseği, bunun aksine, 4 inçlik bir dirseğin nominal boru boyutuna eşit bir merkezden yüzüne boyutuna sahiptir.Ama bu temel olarak farklı akış özelliklerine dönüşür., giyim kalıpları ve kurulum hususları.

Uzun yarıçaplı dirseğin daha hafif eğriliği sıvıya uygulanan yön değişikliğinin aniliğini azaltır.Merkezi kaçak kuvvet, iç yarıçapta daha düşük basınçlı bir recirculation bölgesi yaratırken, daha yüksek hızdaki sıvıyı dış yarıçapına doğru itiyorKısa yarıçaplı dirseğinde, bu etki daha sıkı bir geometriye sıkıştırılır. İç yarıçaplı akış ayrımı daha şiddetlidir, recirculation bölgesi daha büyüktür.ve sonuçta, ekipman boyunca basınç düşüşü daha yüksektirUzun yarıçaplı bir dirseğinde, uzatılmış eğri, akımın daha yavaş bir şekilde geçmesine izin verir, ayrılma bölgesinin boyutunu azaltır ve kalıcı basınç kaybını en aza indirger.

Borulama sistemi tasarımcısı için, bu basınç düşüşünün birikimsel önemi vardır.Tüm bu ekipmanlarda uzun yarıçap ve kısa yarıçap basınç düşüş arasındaki fark pompa boyutlarını etkiler, enerji tüketimi ve sistemin dağıtım ağının uzak uçlarında tasarım akış hızlarını sağlama yeteneği.Uzun yarıçaplı dirsekler endüstriyel borularda standarttır. Kısa yarıçaplı dirsekler başarısız olduğu için değil.Çünkü uzun yarıçaplı dirsekler daha verimli akıyor.

Genişletilmiş eğrilik ayrıca erozif aşınmayı daha eşit bir şekilde dağıtır.Bir dirseğin dış yarıçapı yoğun bir çarpma erozyonuna maruz kalır.Daha uzun yarıçap geometri, bu çarpmayı daha büyük bir yüzey alanına yayar, yerel erozyon oranını azaltır ve montajın kullanım ömrünü uzatır.Kondensat damla erozyonuna maruz kalan buhar sistemlerinde, ve gübre ve katı maddelerle işleyen borularda, bu aşınma dağılım avantajı dirseği seçiminde belirleyici faktör olabilir.

Kaydırıcı ve müfettiş için, uzun yarıçap dirseği, her bir ucundaki kıvrak kaynak eklemleri için daha cömert bir erişim sağlar.Eğimin her iki tarafındaki düz dokunmatik kesimler, otomatik kaynak makinelerinin sıkmalarını kabul edebilecek veya kaynakçıya rahat bir çalışma boşluğu sağlayabilecek kadar uzunSaldırma ekleminin kendisi, bükülmenin geometrik kesintisizliğinden uzaklaştırılmış, borudan dirseğe geçişin düz bir kesimde gerçekleşmesini sağlayan, hizalanma, yerleştirme,ve kaynak kalitesi optimize edilir.

Tablo 40, endüstriyel hizmetlerde kullanılan paslanmaz çelik boru için en yaygın olarak belirtilen duvar kalınlığını temsil eder.Schedule 40, nesillerdir endüstri genelinde standartlaştırılmış belirli bir duvar kalınlığını tanımlar.. 40 numaralı borunun ve ekipmanların basınç tutma kapasitesi, ASME B31.3 formülüne göre hesaplanan, iç basınç altındaki düz boru için boyut ve malzemeye göre değişir.Aynı malzeme ve duvar kalınlığındaki dikişsiz boruyla aynı basınç için nominal olarak ayarlanmış bir ekipmanla.

Bir boru sistemi için 40 numaralı liste seçimi, dengeyi yansıtır. Duvar kalınlığı, endüstriyel uygulamaların çoğunda yeterli basınç tutma sağlar.buhar, basınçlı hava ve genel süreç sıvıları tesis hizmetleri ve süreç sistemleri için tipik basınçlarda.Düzenli kullanım ve işletimden kaynaklanan mekanik hasara dayanıklı, ve standart boru aralıklarındaki destekler arasında boru sisteminin ağırlığını desteklemek için. Aynı zamanda, Liste 40 aşırı ağır değildir.ve endüstriyel boru üretim dükkanlarında araç ve ekipman standardını kullanarak kurulmuşturFittings stoktan kolayca mevcuttur ve boyutlar evrensel olarak tanınır.

Bu kalıplı kaynak dirseğindeki Kalıp 40 duvar kalınlığı, kaynaklanacağı Kalıp 40 borusuna uyuyor.Düzleştirme duvarı ve boru duvarı eşit olduğunda, kaynak eğrisi geometrisi simetriktir, kaynak havuzu dengeldir,ve elde edilen eklem, farklı duvar kalınlıklarını birleştirirken ortaya çıkan kaynak profili düzensizlikleri olmadan tam nüfuz elde ederAynı duvar, aynı zamanda armatürün ve borunun iç boşluğunun akışını bozacak, kalıntıları tuzağa düşüren, iç aşamayı ortadan kaldıracak,veya korozyon başlatmak için bir yarık oluşturmak.

Bu ürün tanımında "kötüleştirilmiş" terimi, paslanmaz çelik hammaddesinin dirseğin geometrisine dönüştürüldüğü üretim işlemini ifade eder.Hileli ipli kaynak dirseği, sert bir kutu veya paslanmaz çelikten delinmiş bir boşluk olarak başlarBu, erimiş metalin kalıbına döküldüğü bir döküm değildir.Plaka segmentlerinin kesildiği ve birbirine kaynaklandığı yerBu, metalin hem istenen şekle hem de optimize edilmiş iç taneler yapısına ulaşmak için katı halinde plastik olarak deforme edildiği bir dövmedir.

Kalıplama işlemi, metalin tanesi akışını dirseğin geometrisine uygun hale getirir.Bir uçtan diğer ucuna doğru sürekli olarak dönen.. This grain alignment provides superior mechanical properties along the direction of the primary service stresses—the hoop stress from internal pressure and the bending stress from thermal expansion loadsEğiliş boyunca sürekli tahıl akışı, eğilişte kaynaklı bir dikişli yapılmış bir dirseğinde çatlak yayılımı için tercih edilen yollar olarak hareket edecek olan çapraz tahıl sınırlarını ortadan kaldırır..

Boru mühendisi için, dövme yapısı, teskinin basınç-sıcaklık derecesine güven sağlar.dahiller, ve dökümlerde oluşabilecek ayrılık, uygun vücut boyunca öngörülebilir mekanik özellikler sağlar.çukurlu kaynak armatürleri için basınç değerlerini belirleyen, dövme veya dikişsiz yapının özelliklerine sahip sağlamlık ve mekanik özelliklere sahip malzemelere dayanır.

Kalıplanmış dikişsiz bir dirseğin alternatifi, plak veya boru bölümlerini keserek, şekillendirerek ve kaynaklayarak üretilen kaynaklı bir dirseğidir.Saldırılmış dirsekler, basınç sınırının bir parçası haline gelen uzunlamalı dikiş kaynakları içerir.Bu kaynaklar, bütünlüğünü doğrulamak için radyografi veya başka bir hacimsel inceleme gerektirir. Bu, kontrol masraflarını artıran ve onarımı veya reddedilmesini gerektiren kusurları ortaya çıkarabilecek bir gerekliliktir.Bir dövme dikişsiz dirseği basınç sınırından bu kaynakları ve ilgili denetim gereksinimlerini ortadan kaldırırSistemdeki tek kaynaklar, normal alan kaynak denetim prosedürlerine tabi olan dirseği boruya bağlayan alan çevresinde bulunan ipli kaynaklardır.

Butt kaynak, boru sistemindeki en yüksek bütünlük bağlantısını sağlayan birlem türüdür.veya mekanik kilitleme veya ayrı mühürleme elemanları içeren flensli eklemler, bir kıvrımlı kaynak dirseği ve boruyu tek bir sürekli metal bileşen haline getirir. Doğru şekilde yürütülen kaynak eklemi, ana malzemeyle aynı dayanıklılığa ve korozyon direncine sahiptir.Sızıntı yolu yok., yaşlanmak için bir dikiş yok ve korozyon için bir çatlak yok.

Bu Sch40 90 derece uzunlukta yarıçaplı dirseğin uçları, ASME B16'ya göre standart bir konvel ile kıvrak kaynak için hazırlanmıştır.25Çizgi geometri, tipik olarak belirtilen bir kök yüz boyutu ile 37.5 derecelik bir açıyla tek V oluklu tam nüfuzlu kaynak için eklem konfigürasyonunu sağlar.Boru sonu eşleşen bir kuyruk ile hazırlanmıştır, ve iki bileşen kontrol edilen bir kök boşluğu ile hizalandırılır. kaynak işlemi, tipik olarak kök geçişi için GTAW (TIG) ardından doldurma ve kapak geçişi için SMAW veya GMAW,hem dirseğin hem de borunun ana malzemesiyle kaynaşan kaynak metali yatırır.

Uzun yarıçap dirseğindeki uzatılmış dokunmatik kesimler, uygun bir uyum düzeni için gerekli olan düz uzunluğu sağlar.Boru ve dirseği düz dokunmatik kesim üzerinde hizalama sıkıştırılabilir, kaynak başlamadan önce eklemin kare olmasını ve kök boşluğunun çevre etrafında eşit olmasını sağlar.Düz tangent, tamamlanmış kaynakın görsel incelemesi için gerekli erişimi sağlarSaldırma yüzeyinin sıvı penetran veya manyetik parçacık incelemesi için ve belirtilen yerlerde radyografik veya ultrasonik inceleme için.

Paslanmaz çelik ipli kaynaklar için, kök geçiş sırasında ve tipik olarak sıcak geçiş sırasında da iç temizlik gazı koruması gereklidir.Sıcak kaynak kökü oksidlenir., "şekerleme" olarak bilinen siyah, kaba, krom yoksun bir yüzey üretir." Bu oksitlenmiş kök sadece kozmetik değildir. Bu, kaynak kökünün işlem sıvısı ile temas edeceği noktada korozyon direnci kaybını temsil eder.· Saldırma sırasında uygun argon temizleme gazı kapsamı bu oksidasyonu önler ve temiz, pürüzsüz, korozyona dayanıklı bir kök yüzeyi üretir.

Bu paslanmaz çelik dirseğinin korozyon direnci seçilen kaliteye bağlıdır.dirseği, korozyona bağlı bozulmadan onlarca yıl hizmet edecektir.Bu performansı elde etmenin anahtarı çevreyi anlamak ve buna göre not seçmektir.

Genel endüstriyel su hizmeti için, soğutma suyu, işleme suyu, yangın suyu, 304 paslanmaz çelik su kimyasal kontrol edildiğinde bol miktarda korozyon direnci sağlar.Korozyon inhibitörü ile arıtılmış soğutma suyu, kapalı döngü soğutulmuş su ve komün içme suyu ortam sıcaklığında 304'in kapasitesinin çok içinde.Schedule 40 duvar kalınlığı basınç sınırlama tek başına gerektiren fazladan bir boşluk sağlar, bu iyi huylu ortamlarda meydana gelen önemsiz korozyon oranına uyum sağlar.

304 buhar ve kondensat servisinde, sınıfın sıcaklık sınırlarına kadar mükemmel bir performans sağlar.ve korozyon oranı buna göre asgariBununla birlikte, kondensat, havalandırılmış geri dönüş sistemlerinde atmosferden karbondioksiti emiyor ve pH'yı düşüren karbonik asit oluşturuyor.Sonuçta elde edilen asidik kondensat karbonlu çelik için koroziv olabilir, ancak 304 paslanmaz tarafından iyi tolere edilirYaklaşık 425°C'den yüksek ısıtılan buhar için, sınıf seçimi sürüklenme ve oksidasyon direnci gereksinimlerine göre gözden geçirilmelidir.

Klorür içeren ortamlar için seçim 316L'ye geçiyor. Sıcak veya deniz suyu yapısını kullanan soğutma suyu sistemleri, klorür tuzları içeren işlem akımları,316L'nin molibden eklenmesini haklı çıkaran, sahil atmosfer şartlarına maruz kalan borular ve borular.Düşük karbonlu atama, alan kıvrımlı kaynakların ısıdan etkilenen bölgelerinin granüler arası korozyon dirençlerini korumalarını sağlar.Saldırma sonrası çözeltme yalıtımı olmadan standard 316'nın kaynaklı hizmette karşılaşacağı duyarlılaşma riskini ortadan kaldırmak.

Her bir dirseğe EN 10204 3'e göre malzeme sertifikası verilir.1, kalıp malzemesinin ısı kimyasal analizini ve mekanik özelliklerini belgeleyen.Sertifikasyon, malzemenin belirtilen sınıf için ASTM A403'ün kimyasal gereksinimlerini karşıladığını doğruluyor.316L için molibden içeriği ve her iki sınıf için de karbon içeriği dahil olmak üzere.ve uzatma ısıda yapılan testlerden kaydedilmiştir..

Boyut denetimi, merkezden yüzüne boyutunun, kaynak uçlarındaki dış çapın, duvar kalınlığının ve bükülmüş geometrinin ASME B16.9 gereksinimlerine uygun olduğunu doğruluyor.Bağlantı yüzey kusurları için görsel olarak incelenir.ASME B16.9'a göre işaretlenme, üreticinin kimliğini, malzeme sınıfını,nominal boru boyutu, ve Schedule, montaj gövdesine kalıcı olarak uygulanır.

Dirsekler, nakliye sırasında konfor hasarını önlemek için yerleştirilmiş uç koruyucularla temin edilir ve yüzeyi bozabilecek uygunlukla bağlantıyı önlemek için paketlenir.Paslanmaz çelik bileşenleri için, karbon çelik kontaminasyonunun önlenmesine özel dikkat verilir.ve paslanmaz yüzeyde pas boyanmasını başlatacak demir alımını önlemek için karbon çelik ürünlerinden ayrı şekilde paketlenmiştir.

Belirli bir boru boyutu, işlem sıvısı kimyası veya tasarım basıncı ve sıcaklık durumu varsa tartışmak için,304 veya 316L'deki uzun yarıçaplı dirseğin hizmet için uygun olduğunu doğrulayabilirim.İhtiyacınız olan boyut için ayrıntılı boyut verileri sağlayın veya malzeme miktarı için bir teklif hazırlayın.