Sch40 90도 팔꿈치 엉덩이 가조 물 파이프 부착 스테인레스 스틸 파이프 부착 90도 긴 반지름 팔꿈치

"장 반지름"이라는 명칭은 중앙에서 얼굴까지의 차이는 nominal 파이프 크기의 1.5배에 해당하는 팔꿈치를 설명합니다. 4인치 팔꿈치의 경우, 중앙에서 얼굴까지의 거리는 6인치입니다.짧은 반지름 팔꿈치, 대조적으로, 4 인치 팔꿈치의 명목 파이프 크기와 같은 중앙에서 얼굴의 크기를 가지고 있습니다. 이 차원 차이는 사양 페이지에서 소박하게 보입니다.하지만 그것은 근본적으로 다른 흐름 특성에 번역, 착용 패턴, 설치 고려 사항.

긴 반지름 팔꿈치의 부드러운 곡선은 유체에 부과되는 방향 변화의 급격성을 줄입니다. 흐름이 곡선으로 들어가면서,원심거리는 속도가 높은 유체를 바깥 반사선으로 밀어내면서 내부 반사선에서 낮은 압력 순환 구역을 만듭니다.짧은 반지름 팔꿈치에서, 이 효과는 더 긴 기하학으로 압축됩니다. 내부 반지름에서 흐름 분리가 더 심하고, 재순환 구역이 더 커집니다.그리고 그 결과 압력 하락 핑팅을 통해 더 높습니다긴 반경 팔꿈치에서 확장 된 곡선은 흐름이 더 점진적으로 전환하도록 허용하여 분리 구역의 크기를 줄이고 영구적인 압력 손실을 최소화합니다.

파이프 시스템 설계자 에게서, 이 압력 감소 는 누적적 의미 를 갖는다. 공정 공장 은 수백 개의 팔꿈치 를 포함 할 수 있다.그 모든 피팅에 걸쳐 긴 반지름과 짧은 반지름 압력 하락 사이의 차이점은 펌프 크기에 영향을, 에너지 소비, 그리고 배급 네트워크의 먼 끝에 설계 흐름 속도를 제공하는 시스템의 능력.긴 반경 팔꿈치 산업 파이프에서 표준입니다 짧은 반경 팔꿈치 실패하기 때문에, 하지만 긴 반지름 팔꿈치보다 효율적으로 흐르기 때문입니다.

확장된 곡선은 또한 침식성 마모를 더 균등하게 분배합니다. 액체가 떠있는 고체, 두 단계 흐름에 들어간 방울, 또는 동화 거품을 운반하는 서비스에서,팔꿈치의 바깥 반지름은 집중적인 충돌 침식을 경험합니다더 긴 반지름 기하학은 더 큰 표면 영역에 이 충돌을 퍼뜨리고, 지역 침식 속도를 줄이고, 장착 장치의 사용 수명을 연장합니다.응축물 방울 침식에 시달리는 증기 시스템에서, 용액 및 고체 처리 파이프에서, 이 마모 분포 장점은 팔꿈치 선택의 결정적인 요소가 될 수 있습니다.

용접자 및 검사자에게는 긴 반지름 팔꿈치로 각 끝의 부트 용접 관절에 더 관대한 접근이 가능합니다.곡선의 양쪽에 있는 직접 접착선들은 자동 용접 기계의 클램프를 수용하거나 용접자에게 편안한 작업 공백을 제공하기 위해 충분히 길다용접 관절 자체는 곡선의 기하학적 불연속성에서 떨어져 위치하여 파이프에서 팔꿈치로의 전환이 정렬, 조립,그리고 용접 품질이 최적화됩니다..

표 40은 산업용 스테인레스 스틸 파이프의 가장 일반적으로 지정된 벽 두께를 나타냅니다. 각 명목 파이프 크기에 대해,제40조는 산업 전반에 걸쳐 세대에 걸쳐 표준화 된 특정 벽 두께를 정의합니다.40계획 파이프 및 피팅의 압력 수용 능력은 내부 압력 아래 직선 파이프에 대한 ASME B31.3 공식에 따라 크기와 재료에 따라 달라집니다.피팅이 동일한 압력과 동일한 재료와 벽 두께의 매듭없는 파이프와 동일한 압력을 가집니다..

파이프 시스템에 대한 목록 40의 선택은 고려 사항의 균형을 반영합니다. 벽 두께는 대부분의 산업용 용도로 적절한 압력 격리를 제공합니다.증기, 압축 공기 및 일반적인 공정 유체, 공장 유틸리티 및 공정 시스템의 전형적인 압력. 벽은 경미하게 부식적인 서비스에서 부식 허용을 제공하기 위해 충분히 두껍습니다.일상적인 취급 및 운용으로 인한 기계적 손상에 저항하기 위해, 그리고 표준 파이프 스프렌스 간격에서 지원 사이의 파이프 시스템의 무게를 지원. 동시에, 40 목록은 과도하게 무겁지 않습니다.그리고 산업용 파이프 제조 작업장에서 도구 및 장비 표준을 사용하여 설치됩니다.류는 재고에서 쉽게 구할 수 있으며, 크기는 보편적으로 인정됩니다.

이 부트 웰드 팔꿈치 의 40 제도의 벽 두께 는 웰드 될 파이프 의 40 제도의 벽 두께 와 일치 한다. 이 벽 두께 일치 는 부트 웰드 관절 에 필수적이다.부착 벽과 파이프 벽이 같을 때, 웰드 뷰브 기하학은 대칭, 웰드 풀은 균형 잡힌,그리고 그 결과 관절은 서로 다른 벽 두께를 결합 할 때 발생하는 용접 프로필 불규칙없이 완전한 침투를 달성합니다.균일 벽은 또한 펌프와 파이프의 내부 구멍이 흐르는 것을 의미하며, 흐름을 방해하고 잔해를 포착하는 내부 단계를 제거합니다.또는 부식 시작을 위한 균열을 만들거나.

이 제품 설명에서 '조작'이라는 용어는 스테인레스 스틸 원료가 팔꿈치 기하학으로 변환되는 제조 프로세스를 의미합니다.가조 된 빗 접속 팔꿈치 는 단단 한 찌개 나 스테인레스 스틸 의 구멍 으로 시작 된다, 가열되고 기계적으로 극심 한 압력 아래에서 팔꿈치 모양으로 형성됩니다. 이것은 녹은 금속이 곰팡이에 투여되는 주름이 아닙니다. 그것은 가공이 아닙니다.판 세그먼트가 절단되고 함께 용접되는 경우그것은 금속이 고체 상태에서 플라스틱 변형되어 필요한 모양과 최적화된 내부 곡물 구조를 달성하는 조형입니다.

도매 과정에서는 금속의 곡물 흐름이 팔꿈치의 기하학과 일치합니다. 제대로 도매 된 팔꿈치에서 곡물 선은 곡선의 곡선을 따라,구곡의 한 끝에서 다른 끝으로 연속적으로 실행. This grain alignment provides superior mechanical properties along the direction of the primary service stresses—the hoop stress from internal pressure and the bending stress from thermal expansion loads곡물 흐름은 곡물 경계를 제거합니다. 곡물 경계는 곡물 경계를 제거합니다..

파이프 엔지니어에게, 조형 구조는 조립물의 압력-온도 등급에 대한 신뢰를 제공합니다.포함, 그리고 주름에 발생할 수 있는 분리, 가동 체 전체에 예측 가능한 기계적 특성을 제공합니다.부트 제압 피팅의 압력 등급을 정하는 것, 위조 또는 꿰매지 않은 구조의 특징의 견고성과 기계적 특성을 가진 재료에 기반합니다.

고조 된 톱니 없는 팔꿈치의 대안은 판 또는 파이프 세그먼트를 절단, 형성 및 용접하여 제조 된 용접 된 팔꿈치입니다.용접 된 팔꿈치에는 압력 경계의 일부가되는 길쭉한 바늘 용접이 있습니다.이러한 용접은 그 무결성을 확인하기 위해 방사선 촬영이나 다른 부피 측정 검사를 요구하며 검사 비용을 추가하고 수리 또는 거부가 필요한 결함을 밝혀낼 수 있습니다.위장 매듭없는 팔꿈치 압력 경계에서 이러한 용접 및 관련 검사 요구 사항을 제거시스템 내의 유일한 용접은 평상시 현장 용접 검사 절차에 적용되는 파이프에 팔꿈치를 연결하는 현장 둘레 부트 용접입니다.

부트 용접은 파이프 시스템에서 가장 높은 무결성 연결을 제공하는 결합 유형입니다.또는 기계적 연결 또는 별도의 밀폐 요소를 포함하는 플랜지 조합, 부트 용접은 팔꿈치와 파이프를 단일 연속 금속 구성 요소로 융합합니다. 잘 실행 된 용접 관절은 모재료와 동일한 강도와 노화 저항력을 가지고 있습니다.누출 경로는 없습니다., 노화를 방지할 수 있는 간판이 없고, 부식 발생을 위한 균열이 없습니다.

이 Sch40 90도 반지름 긴 팔꿈치의 끝은 ASME B16에 따라 표준 뷰블로 바트 용접을 위해 준비되어 있습니다.25굽은 기하학 (일반적으로 37.5도 각과 정해진 뿌리 표면 차원) 은 단일 V 갈래의 완전 침투 용접에 대한 관절 구성을 제공합니다.파이프 끝은 일치하는 빗자루로 준비됩니다, 두 구성 요소는 제어 된 뿌리 간격으로 정렬됩니다. 용접 프로세스는 일반적으로 뿌리 통과에 GTAW (TIG) 를 따라 채우고 뚜?? 통과에 SMAW 또는 GMAW,용접 금속의 퇴적은 팔꿈치와 파이프의 모자 재료와 융합됩니다..

긴 반지름 팔꿈치에 있는 확장된 접착 절개 부분은 적절한 픽업 정렬에 필요한 직선 길이를 제공한다.파이프와 팔꿈치 직교접촉 섹션에 정렬에 클램프 될 수 있습니다, 용접 시작하기 전에 관절이 정사각형이고 뿌리 간격이 둘레 주위에 균일하다는 것을 보장합니다. 용접 후,직 직접은 완료 된 용접의 시각 검사를 위해 필요한 액세스를 제공합니다, 용접 표면의 액체 침투 물질 또는 자기 입자 검사를 위해, 그리고 적시에 방사선 또는 초음파 검사를 위해.

스테인레스 스틸 부트 용접에 대한 경우, 내부 정화 가스 보호는 뿌리 통과 및 일반적으로 뜨거운 통과 도중에 필수적입니다. 관절 내부에 정화 가스가 없으면뜨거운 용접 뿌리가 산화됩니다, 검은색, 거칠고 크롬이 부족한 표면을 생성합니다.이 산화 된 뿌리는 단순히 화장품이 아닙니다. 그것은 정밀하게 용접 뿌리가 공정 액체와 접촉하는 위치에 대한 부식 저항의 손실을 나타냅니다.용접 도중 적절한 아르곤 정화 가스 덮개는 이러한 산화를 방지하고 깨끗하고 부드럽고 부식 저항성 뿌리 표면을 생성합니다.

이 스테인레스 스틸 팔꿈치의 부식 저항은 선택된 등급에 따라 결정됩니다.팔꿈치는 진열과 관련된 손상없이 수십 년 동안 사용할 수 있습니다.이 성능을 달성하는 열쇠는 환경을 이해하고 그에 따라 등급을 선택하는 것입니다.

일반 산업용 물 서비스 쿨링 물, 공정 물, 화재 물 304 스테인레스 스틸은 물 화학이 제어 될 때 충분한 부식 저항을 제공합니다.부식 억제제로 처리 된 냉각 수, 폐쇄 회로 냉각 물, 그리고 실내 온도에서 도시용 식용 물은 304의 용량 내에 있습니다.스케줄 40 벽 두께는 압력 격리만 필요로하는 것 이상 추가적인 범위를 제공합니다, 이러한 양성 환경에서 발생하는 무시할 수 있는 부식 속도를 수용합니다.

증기 및 응축물 용역에서 304은 그 등급의 온도 한계까지 뛰어난 성능을 제공합니다. 적절하게 공기를 제거 한 보일러 공급 물과 증기의 산소 함량은 낮습니다.그리고 부식율은 그에 따라 최소입니다.그러나 응축물은 환기 된 환원 시스템에서 대기 중의 이산화탄소를 흡수하여 pH를 낮추는 탄산산을 형성 할 수 있습니다.그 결과 산성 응고물은 탄소 강철에 부식적이 될 수 있지만 304 스테인리스에 의해 잘 견딜 수 있습니다.대략 425°C 이상 과열 된 증기의 경우, 크레이드 선택은 스크립 및 산화 저항 요구 사항에 따라 검토되어야합니다.

클로라이드를 포함하는 환경에서는 선택이 316L로 전환됩니다. 소금성 또는 바닷물 구성, 클로라이드 소금을 포함하는 프로세스 스트림,해안 대기 조건에 노출 된 파이프와 316L의 몰리브덴 추가를 모두 정당화합니다.저탄소 지명은 현장 부트 용접의 열에 영향을받는 영역이 곡물 간의 부식 저항을 유지하도록 보장합니다.용접 후 용액 소화 없이 용접 서비스에서 표준 316이 직면 할 민감화 위험을 제거합니다..

각 팔꿈치에는 EN 10204 3에 따른 재료 인증이 제공됩니다.1, 가공재료의 열화학 분석 및 기계적 특성을 문서화합니다.인증은 소재가 정해진 등급에 대한 ASTM A403의 화학 요구 사항을 충족한다는 것을 확인합니다., 316L의 몰리브덴 함유량과 두 종류에 대한 탄소 함유량을 포함하여. 기계적 특성그리고 팽창은 도매 열에서 수행된 시험에서 보고됩니다..

차원 검사는 중앙에서 얼굴까지의 차원, 용접 끝의 외부 지름, 벽 두께 및 굽은 기하학이 ASME B16.9 요구 사항에 적합하는지 확인합니다.장착장치는 표면 결함을 위해 시각적으로 검사됩니다., 그리고 휴대용 XRF 분석기로 긍정적 인 물질 식별은 배송 전에 등급을 확인하기 위해 수행됩니다. ASME B16.9에 따른 표시에는 제조업체의 식별, 재료 등급,정형 파이프 크기, 및 목록, 고정적으로 장착 부위에 적용됩니다.

팔꿈치에는 운송 중에 굽이 손상되는 것을 방지하기 위해 설치된 끝 보호기가 공급되며, 표면을 손상시킬 수있는 부착-부착 접촉을 방지하기 위해 포장됩니다.스테인레스 스틸 핑팅용, 탄소 강철 오염을 방지하는 데 특히주의를 기울입니다그리고 스테인리스 표면에 진열 염색을 일으키는 철을 흡수하지 않도록 탄소강 제품과 별도로 포장됩니다..

특정 파이프 크기, 공정 유체 화학, 또는 설계 압력 및 온도 조건에 대해 논의해야 하는 경우,304 또는 316L의 Sch40 긴 반지름 팔꿈치가 서비스에 적합하다는 것을 확인할 수 있습니다, 필요한 크기에 대한 상세한 차원 데이터를 제공, 또는 재료의 청구서 양에 대한 요금을 준비.