Sch40 90 度肘 尻 溶接 鍛造 水道 管 配列 ステンレス 鋼管 配列 90 度 長半径 肘

"長半径"という称号は,中心から面の寸法が nominalパイプサイズの1.5倍に等しい肘を記述する. 4インチの肘では,中心から面の距離は6インチである.半径が短い肘4インチ肘の nominal pipe size サイズの4インチに等しい.この寸法差は仕様表で控えめに見えます.しかし,それは根本的に異なる流れの特徴に翻訳されます履き心地や 設置の考慮事項

長半径の肘の柔らかい曲線により 流体への方向変化の急さが減ります 流れが曲線に入ると遠心力は,より高速な液体を外半径に向かって押し出し,内半径で低圧回流ゾーンを作ります短半径肘では,この効果は,より狭い幾何学に圧縮されます. 内半径の流量分離は,より厳しい,再循環ゾーンが大きい,そしてフィッティング全体で結果の圧力低下は,より高い長半径の肘では,拡張曲線により流れがより徐々に移行し,分離ゾーンの大きさを小さくし,恒久的な圧力損失を最小限に抑える.

管道 システム の 設計 者 に とっ て,この 圧力 減少 は 累積 的 な 意義 を 持つ.プロセス プラント に は 何百 か の 肘 が 含まれ て い ます.これらのフィッティングのすべてに長い半径と短い半径の圧力低下の違いは,ポンプのサイズに影響します配送ネットワークの端端で設計流量を提供するシステムの能力.長半径の肘は,短半径の肘が失敗するためではなく,工業管道で標準です長半径の肘が より効率的に流れるからです

拡張曲線は侵食性着用をより均等に分布させる. 液体が懸浮固体,二相流の流入ドロップル,またはカビテーションバブルを運ぶサービスでは,肘の外半径は重度の衝突侵食を経験します半径が長くなれば,この衝撃はより広い表面に広がり,局所的な侵食率を低下させ,フィッティングの使用寿命を延長します.蒸気システムでは,凝縮液滴の侵食にさらされます.溶液や固体処理管路では,この磨き分布の優位性が肘の選択の決定的要因となる可能性があります.

溶接者と検査官にとって,長半径の肘は,両端のブット溶接接接口により寛大なアクセスを提供します.曲がりの両側にある直線触角は,自動溶接機のクランプを受け入れたり,溶接者に快適な作業空隙を提供するのに十分な長さです溶接関節自体は,曲線の幾何学的不連続から離れて位置付けられ,管から肘への移行は,調整,フィットアップ,溶接質が最適化される.

図40は,工業用ステンレス鋼管の最も一般的に指定された壁厚さを表しています.スケジュール40は,特定の壁厚さを定義し,世代を通して業界全体で標準化されています図書40のパイプおよびフィッティングの圧力を保持する能力は,内部圧力の下での直線パイプのためのASME B31.3式に従って計算され,サイズと材料によって異なります.固定装置は,同等の材料と壁厚さのシームレスパイプと同じ圧力に対応する.

パイプシステムのための表40の選択は,考慮のバランスを反映しています.壁の厚さは,ほとんどの産業用アプリケーションに十分な圧力を保持します.蒸気圧縮空気と一般的プロセス流体 工場の公益事業やプロセスシステムに特有の圧力で. 壁は軽く腐食性のあるサービスで腐食を許容するほど厚い.通常の操作や操作による機械的損傷に耐えるため標準のパイプスパン間隔で支柱間のパイプシステムの重さを支える.同時に,表40は過度に重くない.切断,ベーリング,溶接,工業用パイプ製造工場の標準のツールと機器を用いて設置配列はストックから簡単に入手可能で,寸法は普遍的に認識されています.

このブット・ウェルド・肘の40級壁厚さは,溶接される40級パイプと一致する.この壁厚さの一致は,ブット・ウェルド・ジョイントにとって不可欠である.配合壁とパイプ壁が等しいとき溶接曲面の幾何学が対称で,溶接池がバランスで,溶接プロフィールの不規則性がない限り,完全な浸透を達成し,均一な壁は,フィッティングとパイプの内部穴が流れていることを意味し,流れを妨害し,残骸を閉じ込め,腐食を始めるための裂け目を作り出す.

この製品説明における"鍛造"という用語は,ステンレス鋼の原材料が肘の幾何形に変換される製造過程を指します.鋳造されたバック・ウェルド肘は,固体ビレットまたは不?? 鋼の穴穴として始まる溶融金属が模具に注がれる鋳造ではなく,製造です.プレートセグメントを切って溶接する鍛造は,金属が固体状態でプラスチック的に変形して,既定の形状と最適化された内部粒構造の両方を達成する鍛造です.

鍛造過程では 金属の粒の流れが 肘の幾何学に一致します 正しく鍛造された肘では 粒の線が 曲がりの曲率に従って行われます曲がり角の片端からもう片端まで連続的に走る. This grain alignment provides superior mechanical properties along the direction of the primary service stresses—the hoop stress from internal pressure and the bending stress from thermal expansion loads曲がり角で溶接縫いで製造された肘で亀裂の拡散のための好ましい経路として動作する横軸の粒の境界を排除します..

管材工学者のために,鍛造構造は,フィッティングの圧力温度評価の信頼を提供します.含有物ASME B16.9 標準,この基準は,すべての配合体全体に予測可能な機械的特性を提供します.バット・ウェールド・フィッティングの圧力基準を定める鋳造やシームレスな構造の特徴的な堅固さと機械的特性を持つ材料に基づいています.

鋳造されたシームレス肘の代替品は,切断,形状付け,プレートまたはパイプセグメントの溶接によって製造される溶接した肘です.溶接した肘は,圧力の境界の一部になる長さ帯のシーム溶接が含まれます.これらの溶接は,その整合性を確認するためにX線写真または他の体積測定検査を必要とします.これは検査コストを増やし,修理または拒絶を必要とする欠陥を明らかにすることがあります.圧力の境界からこれらの溶接と関連する検査要件を排除システム内での唯一の溶接は,通常のフィールド溶接検査手順の対象となる,肘をパイプと結びつけるフィールド回り筋のボット溶接です.

バット・ウェルドは,パイプシステムの中で最も高い完整性の接続を提供する関節タイプです.ソケット・ウェルドとは異なり,スレッド,機械的な結合または別々の密封要素を含むフレンズ接合物溶接器は,先端材料と同じ強度と耐腐蝕性を持つ. 溶接器は,先端材料と同じ強度と耐腐蝕性を持つ.漏れ路はない腐食が始まる隙間もない

このSch4090度半径の長肘の端はASMEB16の標準ベーブルでバック溶接のために準備されています.25カーブ・ジオメトリ (通常は37.5度角で,根面の寸法が指定されている) は,単角V溝のフルペネトレーション溶接のための関節構成を提供します.パイプの端は,マッチングベーブルで準備されています溶接プロセスは,通常,根を通過するGTAW (TIG) に続いて,満たしとキャップを通過するSMAWまたはGMAW,溶接金属を堆積し,肘とパイプの両方の親材料と融合する.

長半径肘の延伸した触角切片は,適切なフィットアップアライナインメントに必要な直線の長さを提供します.パイプと肘は,直線触角部分に並べてクラップすることができます溶接開始前には,関節が正方形で,根間隙が周周に均等であることを確認します.直線触角は,完成した溶接の視覚的検査に必要なアクセスを提供します溶接表面の液体浸透物または磁気粒子検査および指定された場合の放射線検査または超音波検査.

ステンレス鋼のバット溶接では,根を通過する際に内部浄化ガス保護が不可欠であり,通常は熱通行中に必要です.関節の内部に浄化ガスがない場合,熱い溶接の根が酸化する,黒い粗い,クロムが乏しい表面を生成します.この酸化された根は単なる化粧品ではなく 溶接根がプロセス流体と接触する場所の 腐食抵抗の喪失を表しています溶接中に適切なアルゴン浄化ガスカバーは,この酸化を防止し,清潔で滑らかで腐食耐性のある根表面を生成します.

耐腐蝕性は 選択されたグレードによって決定されます 適切なサービス環境では腐食による劣化なく数十年使用できますこのパフォーマンスを達成する鍵は環境を理解し,それに応じてグレードを選択することです.

一般的な工業用水道に使用される水は,冷却水,工事水,火水などに使用されます.腐食抑制剤で処理された冷却水304の容量範囲内にある. 温室温度の低温で冷却された水,プレッシャーの収束だけで必要とする以上の余分な範囲を提供しますこの良性な環境で発生する軽微な腐食率に対応する.

蒸気および凝縮水サービスでは,304は,グレードの温度制限まで優れた性能を提供します.適切に消気されたボイラー給水と蒸気中の酸素含有量は低く,腐食率は最小ですしかし,冷却液は,換気回帰システムで大気から二酸化炭素を吸収し,pH値を低下させる炭素酸を形成します.酸性コンデンサットは炭素鋼に腐食性があるが,ステンレス304ではよく耐受する約425°C以上の過熱蒸気については,グレード選択は,スリップと酸化抵抗の要件に照らして再検討すべきである.

塩化物を含む環境では,選択は316Lに変更されます.塩化物や海水の構成を使用する冷却水システム,塩化物塩を含むプロセスストリーム,316Lのモリブデン添加を正当化する低炭素指定は,フィールド・バック・溶接の熱影響を受けたゾーンが粒間耐腐食性を維持することを保証します.標準316が溶液で溶解しない場合,溶接作業で発生する敏感化リスクを排除する.

各肘にはEN 10204 3の材料認証が付属しています.1鋳造材料の熱化学分析と機械的性質を記録する.認証は,材料が指定グレードのASTM A403の化学要件を満たしていることを確認する.機械的特性 耐張性,強度鍛造熱で実施された試験から報告されています..

尺寸検査は,真ん中から真ん中までの尺寸,溶接端の外径,壁厚み,ベーブル幾何学がASME B16.9要件に準拠していることを確認する.装置は表面の欠陥を視覚的に検査する.ASME B16.9 に基づくマークには,製造者の識別,材料のグレード, nominal pipe サイズ装置の部分に永久に貼る.

肘には,輸送中にベーブル損傷を防ぐために端保護具が設置されており,表面を傷つけるようなフィット-トゥ-フィット接触を防ぐためにパッケージされています.ステンレス鋼のフィッティング用カーボン鋼の汚染防止に特に注意を払う鉄の吸収を避けるため,炭素鋼製品から別々に包装され,不老化表面に生地染色を起こす.

特定のパイプサイズや 流体化学や 設計圧力や温度条件について304または316LのSCH40半径肘が サービスに適していることを確認できます必要なサイズについて詳細な寸法データを提供するか,材料の請求書数量のための引上げを準備してください.