321 casquillo resistente a la corrosión del tubo de los SS de las colocaciones inoxidables de la tubería de acero de 304L 316L

Las tapas de tubería de acero inoxidable se utilizan para soldar en el extremo de la tubería o instalar en la rosca externa del extremo de la tubería para cubrir la tubería. También conocidos como tapones o tapones. Usos de las tapas de tuberías de acero inoxidable: accesorios de tubería soldados en el extremo de la tubería o instalados en la rosca externa del extremo de la tubería para cubrir la tubería. Se utiliza para cerrar la tubería, la función es la misma que la del tapón.

Las tapas para tuberías incluyen tapas para tuberías convexas, conos, reductores, cubiertas planas y diseños de bocas de apriete.

Las tapas de tuberías convexas incluyen: tapas de tuberías hemisféricas, tapas de tuberías elípticas, tapas de tuberías en forma de disco y tapas esféricas. Desde la perspectiva de la fuerza, las tapas de tuberías convexas son gradualmente peores que las tapas de tuberías hemisféricas, pero desde la perspectiva de la dificultad de fabricación, son gradualmente más fáciles de fabricar.

Estándar: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Espesor de pared: SCH5-SCH160

Tamaño: DN15-DN1200

Presión: 10S 20S STD Sch80s

Material: 304 316 304L316L321, etc.

Proceso: consulte con el servicio de atención al cliente para obtener más detalles.

Estándar: Presionando

agua, bebidas, cerveza, alimentos, petroquímicos, energía nuclear, maquinaria, equipos médicos, fertilizantes, construcción naval, impermeabilizaciones, tuberías, etc.

Embalaje: cajas de madera, cartones Servicio: brindar consulta técnica, guía de instalación, etc.

Evite empalmes en la r de la tapa del tubo en forma de disco, lo que reducirá el adelgazamiento y la tensión elevada.

Durante el empalme, solo se permite que la dirección de la soldadura sea radial y circunferencial. Este requisito puede cancelarse para tapas de tubos de acero inoxidable de gran tamaño en el futuro. Se debe exigir que la distancia de empalme sea superior a 3δ y no inferior a 100 mm (la zona de soldadura afectada por el calor es una zona de alta tensión y la composición química en esta zona se quemará. Por lo tanto, se debe evitar la zona de alta tensión, que está relacionada con el espesor. Según la experiencia práctica, la longitud de atenuación de tensión es superior a 3δ y no inferior a 100 mm). Sin embargo, es difícil que los equipos de refrigeración cumplan con este requisito, que tiene su propia particularidad.

Para la cabeza formada después del empalme, la soldadura de empalme debe ser inspeccionada al 100% por rayos X o ultrasónicamente, y el nivel calificado sigue la carcasa del equipo. El nivel de inspección y la proporción de la soldadura formada en el último conformado son los mismos que los de la carcasa del equipo, lo cual es un desperdicio.

Por ejemplo: si la carcasa del equipo se inspecciona al 20%, se califica III. Luego, la soldadura de empalme de cabeza ciega y la última soldadura también están calificadas como III, y el coeficiente de unión de soldadura es 0,85;

Si la carcasa del equipo se inspecciona al 100%, II está calificado. Luego, la soldadura de la junta de cabeza ciega y la soldadura final también están calificadas II, y el coeficiente de la junta de soldadura es 1

Entonces, aunque la junta de cabeza ciega se prueba al 100%, el nivel de calificación es diferente y depende del armazón del equipo.

Pero presta atención al proceso de fabricación:

El enfoque correcto es: corte (marcado) - placas pequeñas se ensamblan en placas grandes - formación - pruebas no destructivas

Si la prueba se realiza antes del conformado, es incorrecta y no puede garantizar que esté calificada después del conformado. En otras palabras, las pruebas no destructivas se refieren a las pruebas no destructivas finales.

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