Tappo per tubo SS resistente alla corrosione degli accessori per tubi in acciaio inossidabile 321 304L 316L

I cappucci per tubi in acciaio inossidabile vengono utilizzati per saldare sull'estremità del tubo o installarli sulla filettatura esterna dell'estremità del tubo per coprire il tubo. Conosciuti anche come tappi o cappucci. Usi dei tappi per tubi in acciaio inossidabile: raccordi saldati sull'estremità del tubo o installati sulla filettatura esterna dell'estremità del tubo per coprire il tubo. Utilizzato per chiudere la tubazione, la funzione è la stessa del tappo.

I cappucci per tubi includono cappucci per tubi convessi, gusci di cono, riduttori, coperture piatte e modelli con bocche di serraggio.

I cappucci per tubi convessi includono: cappucci per tubi emisferici, cappucci per tubi ellittici, cappucci per tubi a forma di disco e cappucci sferici. Dal punto di vista della forza, i cappucci per tubi convessi sono gradualmente peggiori dei cappucci per tubi emisferici, ma dal punto di vista della difficoltà di produzione, sono gradualmente più facili da produrre.

Norma: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Spessore parete: SCH5-SCH160

Dimensioni: DN15-DN1200

Pressione: 10S 20S STD Sch80s

Materiale: 304 316 304L316L321, ecc.

Procedura: consultare il servizio clienti per i dettagli

Norma: Pressatura

acqua, bevande, birra, cibo, prodotti petrolchimici, energia nucleare, macchinari, apparecchiature mediche, fertilizzanti, costruzione navale, impermeabilizzazione, condutture, ecc.

Imballaggio: scatole di legno, cartoni Servizio: fornire consulenza tecnica, guida all'installazione, ecc.

Evitare la giunzione a destra del tappo del tubo a forma di disco, poiché ciò ridurrà l'assottigliamento e lo stress elevato.

Durante la giunzione, la direzione della saldatura può essere solo radiale e circonferenziale. In futuro questo requisito potrebbe essere annullato per i tappi per tubi in acciaio inossidabile di grandi dimensioni. La distanza di giunzione dovrebbe essere maggiore di 3δ e non inferiore a 100 mm (la zona di saldatura interessata dal calore è una zona ad alto stress e la composizione chimica in questa zona verrà bruciata. Pertanto, la zona ad alto stress dovrebbe essere evitata, che è correlata allo spessore. Secondo l'esperienza pratica, la lunghezza di attenuazione dello stress è maggiore di 3δ e non inferiore a 100 mm). Tuttavia, è difficile che gli impianti di refrigerazione soddisfino questo requisito, che ha una sua particolarità.

Per la testa formata dopo la giunzione, la saldatura di giunzione deve essere ispezionata al 100% a raggi X o a ultrasuoni e il livello qualificato segue l'involucro dell'apparecchiatura. Il livello di ispezione e la proporzione della saldatura formata durante l'ultima formatura sono gli stessi dell'involucro dell'attrezzatura, il che è uno spreco.

Ad esempio: se l'involucro dell'attrezzatura è ispezionato al 20%, III è qualificato. Quindi anche la saldatura di giunzione della testa cieca e l'ultima saldatura sono qualificate III e il coefficiente del giunto di saldatura è 0,85;

Se l'involucro dell'attrezzatura è ispezionato al 100%, II è qualificato. Quindi anche la saldatura del giunto a testa cieca e la saldatura finale sono qualificate II e il coefficiente del giunto di saldatura è 1

Quindi, sebbene il giunto della testata cieca sia testato al 100%, il livello di qualificazione è diverso e dipende dall'involucro dell'attrezzatura.

Ma presta attenzione al processo di produzione:

L'approccio corretto è: taglio (marcatura): piccole piastre vengono assemblate per formare piastre di grandi dimensioni, test non distruttivi

Se il test viene eseguito prima della formazione, è sbagliato e non può garantire che sarà qualificato dopo la formazione. In altre parole, il test non distruttivo si riferisce al test non distruttivo finale.

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