AISI 309S / UNS S30908 ورق فولاد ضد زنگ 3 میلی متری با رول سرد 2B برای کاربردهای درجه حرارت بالا

AISI 309S (درجة صينية 06Cr23Ni13 ، UNS S30908) هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي ، عالي الكروم ، عالي النيكل ، مقاوم للحرارة. إنه نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 309 منخفض الكربون ، مصمم خصيصًا لقابلية اللحام ومقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية.

التركيب الكيميائي:
AISI 309S / UNS S30908 هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي عالي الكروم وعالي النيكل مصمم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للأكسدة وأداء في درجات الحرارة المرتفعة.
التركيب الكيميائي: Cr 22-24٪ ، Ni 12-15٪ ، C ≤ 0.08٪ ، S ≤ 0.03٪

ملامح التركيب الكيميائي الرئيسية:

• الكروم (Cr): 22-24٪ — يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة ويساعد في الحفاظ على طبقة سطح واقية في درجات الحرارة المرتفعة.
• النيكل (Ni): 12-15٪ — يثبت البنية الأوستنيتية ويساهم في قوة جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.
• الكربون (C): ≤ 0.08٪ — يساعد في الحفاظ على قابلية لحام جيدة ويحد من ترسيب الكربيد.
• السيليكون (Si): ≤ 1.00٪ — يساهم في مقاومة الأكسدة.
• المنغنيز (Mn): ≤ 2.00٪ — يدعم الأداء العام للسبيكة ويعمل كعنصر مزيل للأكسجين.
  
  

لماذا يعتبر 309S مناسبًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية؟

مزيج من محتوى الكروم والنيكل العالي يمنح 309S مقاومة أفضل للأكسدة وأداء في درجات الحرارة العالية مقارنة بالعديد من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية مثل 304. يستخدم بشكل شائع في الأفران الصناعية ، معدات المعالجة الحرارية ، مكونات الأفران ، معدات البتروكيماويات ، وأنظمة المعالجة ذات درجات الحرارة العالية.

مقاومة الحرارة:
مقاومة الحرارة: يمكن أن تتحمل التسخين المتكرر عند 900-980 درجة مئوية ؛ تظهر مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة ؛ قوة درجات الحرارة العالية أعلى بنسبة 30-45٪ من الفولاذ المقاوم للصدأ 304

• درجة حرارة الخدمة القصوى: حتى حوالي 1000-1100 درجة مئوية (1832-2012 درجة فهرنهايت) في بيئات الأكسدة المناسبة ، اعتمادًا على ظروف الخدمة.
• الخدمة المستمرة: يستخدم عادة في درجات حرارة حول 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت) أو أقل عندما تكون مقاومة الأكسدة هي الاعتبار الأساسي.
• الخدمة المتقطعة: يمكن أن تتحمل درجات حرارة أعلى للتعرض المتقطع ، اعتمادًا على الجو والحمل والدورة الحرارية وهندسة المكون.
• مقاومة الأكسدة: محتواه من 22-24٪ كروم يعزز تكوين طبقة أكسيد واقية غنية بالكروم ، بينما يساعد محتواه من 12-15٪ نيكل في الحفاظ على بنية أوستنيتية مستقرة في درجات الحرارة المرتفعة.
• الدورة الحرارية: يوفر مقاومة جيدة للتسخين والتبريد المتكرر مقارنة بالعديد من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية.

تطبيقات نموذجية لدرجات الحرارة العالية

يستخدم 309S على نطاق واسع في:

• مكونات الأفران الصناعية
• معدات المعالجة الحرارية
• بطانات الأفران ودعاماتها
• مكونات الأفران
• المبادلات الحرارية
• معدات معالجة البتروكيماويات
• معدات الاحتراق ذات درجات الحرارة العالية

مقاومة التآكل:

ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 309S / UNS S30908 توفر مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة ممتازة للأكسدة ، خاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة والأكسدة. يساعد محتواها العالي من الكروم في تكوين طبقة أكسيد واقية غنية بالكروم ، بينما يساهم محتواها من النيكل في استقرار البنية الأوستنيتية.

مقارنة بـ الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، يوفر 309S بشكل عام مقاومة أفضل للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات المعرضة للحرارة وغازات الاحتراق وأجواء المعالجة الصناعية.

ومع ذلك ، فولاذ 309S المقاوم للصدأ حساس للبيئات المختزلة المحتوية على الكبريت ، خاصة في درجات الحرارة المرتفعة. بالنسبة للتطبيقات التي تشمل غازات غنية بالكبريت أو الكلوريدات أو الأحماض القوية أو وسائط العمليات المسببة للتآكل بشدة ، يجب أن يعتمد اختيار المواد على درجة حرارة التشغيل الفعلية والبيئة الكيميائية.

مزايا رئيسية لمقاومة التآكل

• مقاومة جيدة للتآكل في البيئات الصناعية العامة
• مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية
• أفضل مقاومة للأكسدة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304
• مقاومة جيدة لـ التقشر في درجات الحرارة المرتفعة
• مناسب للعديد من الأجواء المؤكسدة
• أداء جيد في المعدات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية
• محتوى الكروم العالي يوفر طبقة أكسيد واقية
• مناسب لبعض تطبيقات البتروكيماويات والمعالجة الحرارية
  

الخصائص الميكانيكية:
الخصائص الميكانيكية: قوة الشد ≥ 515 ميجا باسكال ، قوة الخضوع ≥ 205 ميجا باسكال ، الاستطالة ≥ 40٪ ، الصلابة ≤ 187 HB
الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 309S / UNS S30908 هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يجمع بين القوة الجيدة والليونة والمتانة مع أداء ممتاز في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. يمكن استخدام القيم التالية كـ قيم مرجعية نموذجية لورقة مدرفلة على البارد بسمك 3 مم.

قابلية التشغيل:
قابلية التشغيل: غير مغناطيسي بعد المعالجة بالمحلول ؛ يظهر ميلًا واضحًا للتصلب بالعمل البارد ؛ يتمتع بقابلية لحام جيدة ويمكن لحامه باستخدام TIG ، MIG / MAG ، SMAW ، وطرق أخرى 

الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 309S / UNS S30908 يوفر قابلية تشغيل عامة جيدة ، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من عمليات التصنيع والتشكيل. في حالة المعالجة بالمحلول ، يكون بشكل عام غير مغناطيسي ، على الرغم من أن العمل البارد يمكن أن يؤدي إلى استجابة مغناطيسية بسبب التغيرات الهيكلية الدقيقة الناتجة عن التشوه.

• غير مغناطيسي في حالة المعالجة بالمحلول: 309S غير مغناطيسي بشكل عام عند معالجته بالمحلول بشكل صحيح. قد يؤدي العمل البارد إلى درجة من المغناطيسية.
• ميل واضح للتصلب بالعمل: 309S يتصلب بشكل كبير أثناء التشوه البارد. يجب مراعاة ذلك عند إجراء عمليات الانحناء والتشكيل والختم أو التشغيل المتكررة.
• قدرة تشكيل بارد جيدة: يمكن معالجته بالانحناء واللف والتشكيل والختم ، على الرغم من أنه قد تكون هناك حاجة لقوى تشكيل أكبر وتلدين وسيط للتشوه الشديد.
• قابلية لحام جيدة: يمكن لحام 309S باستخدام العمليات الشائعة مثل TIG (GTAW) ، MIG / MAG (GMAW) ، SMAW ، واللحام المقاوم.
• أداء تصنيع جيد: يمكن قصه وقصه وثنيه وتشكيله وتصنيعه باستخدام معدات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية.
• اعتبارات التشغيل الآلي: يتطلب ميل التصلب بالعمل القوي أدوات حادة ، وسرعات قطع مناسبة ، ومعدلات تغذية كافية ، وتبريد فعال لتقليل التصلب بالعمل وتآكل الأداة.
• التشكيل الساخن: يمكن استخدام التشكيل الساخن لعمليات التشوه الصعبة ، مع التحكم في درجة حرارة العمل والمعالجة الحرارية اللاحقة وفقًا للمواصفات المعمول بها.
• المعالجة اللاحقة: للتطبيقات التي تشمل تشوهًا باردًا كبيرًا ، يمكن النظر في التلدين بالمحلول لاستعادة الليونة وتقليل الإجهادات الناتجة عن التشوه.
  
  

  مزايا رئيسية لقابلية التشغيل:
  
  تشكيل جيد + لحام ممتاز + قدرة تصلب بالعمل قوية + أداء تصنيع جيد

  هذه الخصائص تجعل ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد 309S مناسبة لـ مكونات الأفران ، معدات المعالجة الحرارية ، معدات البتروكيماويات ، المبادلات الحرارية ، معدات المعالجة ذات درجات الحرارة العالية ، والتصنيع الصناعي العام.
  
  

  خصائص ورقة مدرفلة على البارد بسمك 3 مم

  السماكة: يتراوح سمك الورقة المدرفلة على البارد عادة من 0.3 إلى 3.0 مم ؛ يعتبر 3 مم ورقة مدرفلة على البارد سميكة نسبيًا www.rchbxg.com.
  اللمسة النهائية للسطح: متوفرة بلمسة نهائية 2B (لمسة نهائية مرآة) ، BA ، 6K ، 8K ، HL ، No. 4 ، No. 1 ، وحالات سطح أخرى ، مناسبة للمعالجة اللاحقة مثل الختم والانحناء وسحب الأسلاك www.rchbxg.com.
  التطبيقات: مناسبة لتصنيع المكونات المقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل ، مثل أنابيب أفران المعالجة الحرارية ، وغرف الأفران ، والأحزمة الشبكية ، ومكونات الموقد ، والأجزاء الهيكلية لغرفة احتراق الغلايات ، وألواح أنابيب المفاعلات الكيميائية.

1. أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية

الفولاذ المقاوم للصدأ 309S يحتوي على مستويات عالية من الكروم والنيكل ، مما يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة واستقرارًا هيكليًا جيدًا في درجات الحرارة المرتفعة. إنه مناسب لمكونات الأفران ومعدات المعالجة الحرارية والتطبيقات الأخرى ذات درجات الحرارة العالية.

2. مقاومة جيدة للأكسدة

يساعد محتوى الكروم العالي في تكوين طبقة أكسيد واقية على السطح ، مما يمنح 309S مقاومة جيدة للأكسدة أثناء التعرض المطول لدرجات الحرارة المرتفعة.

3. مقاومة جيدة للتآكل

يوفر 309S مقاومة جيدة للتآكل في العديد من البيئات الجوية والصناعية ، مما يجعله مناسبًا للمعدات المعرضة للحرارة والرطوبة وظروف العمليات الصناعية.

4. لمسة نهائية ناعمة 2B

الـ تشطيب 2B توفر سطحًا ناعمًا وموحدًا بمظهر جيد وخشونة سطح منخفضة نسبيًا. إنها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب سطحًا نظيفًا ويمكن أن تكون أيضًا قاعدة لمزيد من المعالجة أو التشطيب.

5. دقة الأبعاد المدرفلة على البارد

توفر الدرفلة على البارد تحكمًا أفضل في السماكة ، واتساقًا في الأبعاد ، وتسطيحًا ، وجودة سطح مقارنة بالمواد المدرفلة على الساخن التقليدية.

6. مناسب للتطبيقات الصناعية الصعبة

مزيج من مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، والقوة ، وأداء التصنيع يجعل 309S مناسبًا للتطبيقات الصعبة مثل الأفران الصناعية ومعدات المعالجة الحرارية ومعدات البتروكيماويات وأنظمة المعالجة ذات درجات الحرارة العالية.