Extrusion de profil de l'alliage d'aluminium 6063 adaptée aux besoins du client pour la fabrication de machines

• Qualité d'alliage : alliage d'aluminium 6063- Un alliage classique Al-Mg-Si traitable thermiquement, spécifiquement optimisé pour le traitement d'extrusion et les applications structurelles mécaniques. Il présente une combinaison équilibrée de résistance, de ténacité et de ductilité, ce qui le rend idéal pour les composants de machines qui nécessitent à la fois une capacité portante et une formabilité.
• Composition chimique- Teneur en magnésium (Mg) et silicium (Si) strictement contrôlée, éléments à faible impureté (Fe, Cu, Mn ≤ 0,35%), structure de grain interne uniforme, sans pores, inclusions de scories ou fissures internes, garantissant des performances mécaniques constantes lot par lot.
• Options de trempe- Principalement T5 (refroidi par air après extrusion + vieillissement artificiel) et T6 (traitement thermique en solution + vieillissement artificiel), personnalisables selon les exigences d'utilisation des machines. La trempe T5 offre une résistance modérée et une bonne stabilité dimensionnelle ; L'état T6 offre une dureté et une résistance à la traction plus élevées pour les pièces mécaniques à forte charge.
• Avantage des matières premières- Adopte un lingot d'aluminium primaire de haute pureté (teneur en aluminium ≥ 99,7 %), au lieu de l'aluminium recyclé, assurant une meilleure résistance à la corrosion, une durée de vie plus longue et des performances de traitement plus stables.

• Technologie d'extrusion de précision- Équipement d'extrusion à chaud avancé et conception de moules professionnelle, garantissant une formation d'extrusion fluide, une organisation interne dense et aucun défaut de surface. La température d'extrusion est strictement contrôlée entre 500 et 550 ℃, optimisant la structure de l'alliage pour de meilleures propriétés mécaniques.
• Précision dimensionnelle- Contrôle strict des tolérances : tolérance de longueur latérale, d'épaisseur, de rectitude et de parallélisme jusqu'à ± 0,05 mm, répondant aux exigences d'assemblage de précision des pièces de machines. La surface du profil est plate, les bords sont nets et il n’y a aucune déformation ni déformation.
• Personnalisation des sections- Prend en charge toutes sortes de conceptions de sections non standard, y compris les profils rectangulaires, carrés, ronds, de forme spéciale (rainurés, convexes, creux), adaptés aux dessins des machines et aux besoins d'assemblage. Épaisseur de paroi personnalisable (0,8 mm-20 mm) et longueur (1 m-12 m).
• Stabilité structurelle- Après un traitement strict de soulagement des contraintes, les contraintes résiduelles internes sont éliminées, empêchant efficacement la déformation lors de la découpe, du perçage, du soudage et de l'utilisation à long terme, assurant la stabilité structurelle des composants de la machine.

• Performances mécaniques équilibrées- Résistance à la traction : 180-260MPa (T5/T6), limite d'élasticité : 110-240MPa, allongement : ≥8%, assurant une capacité de charge et une résistance aux chocs suffisantes pour les châssis de machines, les supports et les pièces de transmission.
• Léger et haute rigidité- Densité de 2,7 g/cm³, beaucoup plus légère que l'acier, ce qui permet de réduire le poids total des machines, de réduire la consommation d'énergie pendant le fonctionnement et de faciliter l'installation et la maintenance. En même temps, il présente une rigidité structurelle élevée, difficile à plier ou à déformer sous charge.
• Excellente résistance à la corrosion- Résistance naturelle à l'oxydation, et peut être encore améliorée par anodisation, pulvérisation et autres traitements de surface. Il peut résister à l'humidité, à l'huile, aux acides faibles et aux alcalis dans l'environnement de travail des machines, empêchant ainsi la rouille et prolongeant la durée de vie des pièces de machines.
• Bonne résistance à l'usure- La surface du profilé extrudé est lisse et dense, avec une bonne résistance à l'usure, adaptée aux pièces mécaniques nécessitant un contact ou un mouvement fréquent, réduisant ainsi les pertes par friction pendant le fonctionnement.

• Usinabilité supérieure- Facile à couper, percer, tarauder, fraiser, poinçonner et traiter en profondeur CNC. La section de coupe est lisse et exempte de bavures, ce qui permet de réduire le temps et les coûts du traitement secondaire, améliorant ainsi l'efficacité de la production pour la fabrication de machines.
• Soudabilité fiable- Prend en charge le soudage à l'arc sous argon, le soudage au gaz, le soudage par points et d'autres méthodes de soudage. Le cordon de soudure est ferme, dense et exempt de fissures, garantissant la solidité de la connexion des composants mécaniques et l'intégrité structurelle.
• Compatibilité du traitement secondaire- La surface peut être soumise à des traitements d'anodisation, de revêtement en poudre, d'électrophorèse, de polissage et autres, améliorant non seulement la résistance à la corrosion mais répondant également aux exigences esthétiques et fonctionnelles de l'apparence des machines.

• Prise en charge complète de la personnalisation- Personnalisez la forme, la taille, l'épaisseur de paroi, la longueur, l'état et le traitement de surface des sections en fonction des dessins de machines, des échantillons ou des exigences spécifiques du client.
• Service de traitement de précision- Fournir des services de traitement à guichet unique, notamment la découpe, le perçage, le taraudage, le pliage, le soudage et l'assemblage de longueur fixe, en livrant directement des composants finis pouvant être assemblés en machines.
• Service OEM/ODM- Soutenez la coopération OEM/ODM, imprimez les logos des clients et personnalisez les emballages en fonction des exigences, répondant aux besoins personnalisés des fabricants de machines.

Largement utilisé dans la production de divers composants d'équipements mécaniques, notamment : cadres et supports de machines, profils d'équipements d'automatisation, établis de chaîne de montage et rails de guidage, pièces de machines agricoles, pièces structurelles de machines de construction, coques et supports d'équipements électriques, cadres d'instruments de précision et composants structurels mécaniques personnalisés.

• Approvisionnement direct d'usine- Pas d'intermédiaires, prix d'usine compétitif, coût transparent, prise en charge des commandes d'essai en petits lots et approvisionnement en gros important.
• Contrôle de qualité strict- Inspection qualité complète du processus depuis la sélection des matières premières, le formage par extrusion jusqu'à la livraison du produit fini, en fournissant des rapports d'essais de matériaux et des données de performances mécaniques.
• Capacité de production avancée- Plusieurs lignes d'extrusion, équipe professionnelle de conception de moules, ouverture rapide du moule et cycle de production, garantissant une livraison rapide.
• Assistance technique professionnelle-Fournir une consultation technique, une optimisation de la conception des profils et un service après-vente, en résolvant les problèmes des clients en cours d'utilisation.