Estrusione di profili in lega di alluminio 6063 personalizzata per la produzione di macchinari

• Grado di lega: lega di alluminio 6063- Una classica lega Al-Mg-Si trattabile termicamente, specificatamente ottimizzata per processi di estrusione e applicazioni strutturali meccaniche. Presenta una combinazione equilibrata di resistenza, tenacità e duttilità, che lo rende ideale per componenti di macchinari che richiedono sia capacità di carico che formabilità.
• Composizione chimica- Contenuto di magnesio (Mg) e silicio (Si) rigorosamente controllato, elementi a bassa impurità (Fe, Cu, Mn ≤ 0,35%), struttura interna uniforme dei grani, assenza di pori, inclusioni di scorie o crepe interne, garantendo prestazioni meccaniche costanti lotto per lotto.
• Opzioni di temperamento- Principalmente T5 (raffreddato ad aria dopo estrusione + invecchiamento artificiale) e T6 (trattamento termico in soluzione + invecchiamento artificiale), personalizzabili in base alle esigenze di utilizzo dei macchinari. La tempra T5 offre resistenza moderata e buona stabilità dimensionale; La tempra T6 fornisce maggiore durezza e resistenza alla trazione per parti meccaniche con carichi pesanti.
• Vantaggio della materia prima- Adotta un lingotto di alluminio primario di elevata purezza (contenuto di alluminio ≥ 99,7%), invece di alluminio riciclato, garantendo una migliore resistenza alla corrosione, una maggiore durata e prestazioni di lavorazione più stabili.

• Tecnologia di estrusione di precisione- Attrezzature avanzate per l'estrusione a caldo e progettazione professionale degli stampi, che garantiscono una formatura per estrusione uniforme, un'organizzazione interna densa e l'assenza di difetti superficiali. La temperatura di estrusione è rigorosamente controllata a 500-550℃, ottimizzando la struttura della lega per migliori proprietà meccaniche.
• Precisione dimensionale- Controllo rigoroso della tolleranza: tolleranza di lunghezza del lato, spessore, rettilineità e parallelismo fino a ± 0,05 mm, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio di precisione delle parti dei macchinari. La superficie del profilo è piatta, i bordi sono puliti e non sono presenti deformazioni o deformazioni.
• Personalizzazione della sezione- Supporta tutti i tipi di design di sezioni non standard, inclusi profili rettangolari, quadrati, rotondi, di forma speciale (scanalati, convessi, cavi), personalizzati in base ai disegni dei macchinari e alle esigenze di assemblaggio. Spessore della parete (0,8 mm-20 mm) e lunghezza (1 m-12 m) personalizzabili.
• Stabilità strutturale- Dopo un rigoroso trattamento di distensione, lo stress residuo interno viene eliminato, prevenendo efficacemente la deformazione durante il taglio, la perforazione, la saldatura e l'uso a lungo termine, garantendo la stabilità strutturale dei componenti del macchinario.

• Prestazioni meccaniche equilibrate- Resistenza alla trazione: 180-260 MPa (T5/T6), resistenza allo snervamento: 110-240 MPa, allungamento: ≥ 8%, garantendo capacità di carico e resistenza agli urti sufficienti per telai di macchinari, staffe e parti di trasmissione.
• Leggero e ad alta rigidità- Densità di 2,7 g/cm³, molto più leggera dell'acciaio, che può ridurre il peso complessivo del macchinario, ridurre il consumo energetico durante il funzionamento e facilitare l'installazione e la manutenzione. Allo stesso tempo, ha un'elevata rigidità strutturale, non facile da piegare o deformare sotto carico.
• Eccellente resistenza alla corrosione- Resistenza naturale all'ossidazione e può essere ulteriormente migliorata mediante anodizzazione, spruzzatura e altri trattamenti superficiali. Può resistere all'umidità, all'olio, agli acidi deboli e agli alcali nell'ambiente di lavoro dei macchinari, prevenendo la ruggine e prolungando la durata delle parti dei macchinari.
• Buona resistenza all'usura- La superficie del profilo estruso è liscia e densa, con buona resistenza all'usura, adatta per parti meccaniche che necessitano di contatti o movimenti frequenti, riducendo le perdite di attrito durante il funzionamento.

• Lavorabilità superiore- Facile da tagliare, forare, maschiare, fresare, perforare e lavorare in profondità con CNC. La sezione di taglio è liscia e priva di bave, il che può far risparmiare tempi e costi di lavorazione secondaria, migliorando l'efficienza produttiva per la produzione di macchinari.
• Saldabilità affidabile- Supporta la saldatura ad arco di argon, la saldatura a gas, la saldatura a punti e altri metodi di saldatura. Il cordone di saldatura è solido, denso e privo di crepe, garantendo la resistenza della connessione dei componenti meccanici e l'integrità strutturale.
• Compatibilità dell'elaborazione secondaria- La superficie può essere sottoposta ad anodizzazione, verniciatura a polvere, elettroforesi, lucidatura e altri trattamenti, non solo migliorando la resistenza alla corrosione ma soddisfacendo anche i requisiti estetici e funzionali dell'aspetto del macchinario.

• Supporto completo per la personalizzazione- Personalizzare la forma, le dimensioni, lo spessore della parete, la lunghezza, la tempra e il trattamento superficiale della sezione in base ai disegni dei macchinari, ai campioni o ai requisiti specifici del cliente.
• Servizio di lavorazione di precisione- Fornire servizi di lavorazione completi, tra cui taglio a lunghezza fissa, foratura, maschiatura, piegatura, saldatura e assemblaggio, consegnando direttamente componenti finiti che possono essere assemblati in macchinari.
• Servizio OEM/ODM- Supportare la cooperazione OEM/ODM, stampare i loghi dei clienti e personalizzare l'imballaggio in base ai requisiti, soddisfacendo le esigenze personalizzate dei produttori di macchinari.

Ampiamente utilizzato nella produzione di vari componenti di apparecchiature meccaniche, tra cui: telai e staffe di macchinari, profili di apparecchiature di automazione, banchi di lavoro e guide di linea di montaggio, parti di macchine agricole, parti strutturali di macchine edili, gusci e staffe di apparecchiature elettriche, telai di strumenti di precisione e componenti strutturali meccanici personalizzati.

• Fornitura diretta in fabbrica- Nessun intermediario, prezzo di fabbrica competitivo, costi trasparenti, supporto di piccoli ordini di prova in lotti e grandi forniture all'ingrosso.
• Controllo di qualità rigoroso- Ispezione della qualità dell'intero processo, dalla selezione delle materie prime, alla formatura per estrusione fino alla consegna del prodotto finito, fornendo rapporti sui test dei materiali e dati sulle prestazioni meccaniche.
• Capacità produttiva avanzata- Linee multiple di estrusione, team di progettazione di stampi professionale, apertura rapida dello stampo e ciclo di produzione, garantendo consegne puntuali.
• Supporto tecnico professionale- Fornire consulenza tecnica, ottimizzazione della progettazione del profilo e servizio post-vendita, risolvendo i problemi per i clienti durante il processo di utilizzo.