25 tonnes de tôles en acier inoxydable brossé livrées en 15 jours

Contextes du projet

Un fabricant d'équipements de cuisine basé à Melbourne, en Australie, a obtenu un contrat à grande échelle pour la production de comptoirs de cuisine commerciaux, de splashbacks,et panneaux d'armoires pour un complexe hospitalier nouvellement construit à SydneyLes spécifications du projet exigeaient un acier inoxydable de qualité alimentaire avec une finition uniforme et directionnelle brossée qui cacherait les rayures mineures de l'utilisation quotidienne tout en conservant une qualité professionnelle.apparence hygiéniqueLe fabricant s'était auparavant approvisionné auprès de distributeurs locaux, mais il a dû faire face à des pressions importantes en matière de coûts et à une qualité de lot incohérente.Après avoir évalué plusieurs fournisseurs étrangers et reçu des échantillons de finition brossés, ils ont sélectionné notre usine pour la production complète basée sur la qualité des échantillons, les prix compétitifs, et notre dossier prouvé de livraisons en vrac à temps.

Exigences du client

• Matériau:Acier inoxydable SUS304 (de qualité alimentaire, conforme à la FDA et à l'UE 1935/2004 pour les surfaces en contact avec les aliments)

• Épaisseur:0.8 mm et 1.2 mm

• Finition de surface:Ligne de cheveux brossée (également appelée finition satinée ou finition n° 4), avec des rayures uniformes, continues et parallèles sur toute la longueur de chaque feuille

• Direction du pinceau:Le long de la longueur de la feuille (2438 mm / 3048 mm direction) pour un alignement visuel sans couture à travers plusieurs feuilles lors de l'installation

• Roughness de surface:Ra 0,2 ‰ 0,4 μm, mesurée par profilomètre

• Couche de protection:Nano-couchage transparent anti-empreintes digitales pour préserver la finition brossée de la coloration et des empreintes de mains lors de l'installation et de l'utilisation quotidienne dans la cuisine commerciale

• Les dimensions:Les dimensions de l'appareil doivent être définies en fonction de l'état de l'appareil.

• Quantité:25 tonnes métriques (environ 3 200 feuilles)

• Tolérances:Épaisseur ±0,03 mm, largeur/longueur ±0,5 mm, différence diagonale ≤ 1 mm

• Certification de l'appareilCertificats d'essais en usine (MTC) selon la norme ASTM A240, rapport d'inspection SGS par un tiers, déclaration de conformité de qualité alimentaire

• Délai de réalisation:Le matériel doit être scellé dans un conteneur et prêt à être expédié dans les 16 jours suivant la confirmation de la commande, pour accueillir un navire pré-réservé de Shanghai à Melbourne

Produits fournis

• 15 tonnes de tôles en acier inoxydable SUS304 brossées pour les cheveux n° 4, de 0,8 mm × 1219 mm × 2438 mm, avec nano-couche anti-empreintes digitales

• 10 tonnes de tôles en acier inoxydable SUS304 brossées pour les cheveux n° 4, de 1,2 mm × 1219 mm × 3048 mm, avec nano-couche anti-empreintes digitales

• Toutes les feuilles produites avec une densité constante des lignes de pinceau (environ 120 à 150 lignes par cm), une direction uniforme et une continuité transparente de lot à lot

Production et contrôle qualité

La finition de la ligne de cheveux brossée semble simple mais nécessite un contrôle précis pour obtenir une véritable uniformité sur des milliers de feuilles.Notre équipe de production a déployé une ligne de traitement dédiée pour compléter la commande dans les 15 jours.

1. Inspection des matières premières entrant:SUS304 bobines laminées à froid provenant d'une usine TISCO, arrivant avec une documentation complète de traçabilité.05% ️ entièrement conforme à la norme ASTM A240 de catégorie 304Propriétés mécaniques testées: résistance à la traction 540 MPa, résistance au rendement 230 MPa, allongement 52%.

2. Légalisation de précision et découpe à la longueur:Des bobines découlées et passées à travers un nivelleur de précision à 23 rouleaux pour corriger la mémoire de bobine et obtenir une condition de plat mort. Tolérance de planéité maintenue à ≤ 0,12 mm par mètre linéaire.Les feuilles coupées à des dimensions exactes sur une chaîne de cisaillement CNC à grande vitesseChaque 50e feuille mesurée pour la longueur, la largeur et la tolérance diagonale.

3. Le processus de brossage des cheveux:L'étape déterminante de cet ordre est celle des feuilles plates alimentées en continu par une ligne de brossage dédiée équipée de postes de courroies abrasives disposés séquentiellement:

   • Étape 1:Ceinture abrasive au carbure de silicium 180# pour établir le motif de rayure uniforme initial et éliminer les imperfections de surface du processus de laminage à froid

   • Deuxième étape:240# ceinture abrasive pour affiner la profondeur des rayures et créer les lignes de cheveux fines et parallèles caractéristiques

   • Étape 3:320# ceinture abrasive pour le passage final de finition, atteignant l'objectif de rugosité de surface Ra 0,2 ‰ 0,4 μm et le subtil éclat satiné requis pour les applications de cuisine commerciale

   Paramètres critiques du procédé étroitement contrôlés dans l'ensemble: tension de la courroie (constante), vitesse d'alimentation (8 m/min), fréquence d'oscillation de la tête abrasive (pour prévenir le chargement et la déformation de la courroie),et débit de lubrifiant de refroidissement (pour éviter une surchauffe localisée et un changement de couleur)Chaque feuille est apparue avec la même densité et la même direction des rayures, sans rayures croisées, sans marques de saut, sans franges de bord.

4. Vérification de la surface après le brossage:

   • Inspection visuelle:Chaque feuille examinée sous un éclairage LED diffus de 1000 lux sous un angle de vision de 45° pour vérifier l'uniformité des rayures, la cohérence de la direction et l'absence de défauts visibles

   • Mesure de la rugosité de surface:Un échantillon aléatoire de 5% testé avec un profilomètre portable Mitutoyo SJ-210. Toutes les lectures entre Ra 0,25 ‰ 0,38 μm, dans la plage de 0,2 ‰ 0,4 μm spécifiée

   • Vérifiez la densité de la ligne de pinceau:Loupes d'étalonnage utilisées pour compter les rayures par centimètre sur les zones d'échantillonnage consistamment 130 145 lignes/cm sur tous les lots

   • Niveau de brillance:La lecture du compteur de brillance sous un angle de 60° a enregistré 25 ̊35 GU (unités de brillance), confirmant l'esthétique satin mate conforme aux attentes de finition n ° 4

5. Application du nano-couchage anti-empreintes digitales:Des feuilles propres et sèches ont été placées dans une ligne de revêtement de salle blanche de classe 10.000.puis séché au four à 155 °C pour obtenir un film sec de 6 ‰ 8 μmLe nano-couchage pénètre dans les vallées microscopiques de la texture brossée sans remplir ou masquer le motif de la ligne de cheveux.

   • Épreuve d'angle de contact avec l'eau:≥ 108° (indiquant une excellente performance hydrophobe ¢ liquide en forme de perle et en roulement)

   • Test de visibilité des empreintes digitales:Le doigt gras est pressé sur la surface recouverte, puis essuyé légèrement avec un chiffon en microfibre.

   • Test d'adhérence (ISO 2409):Tirage du ruban à couvercle croisé sur 10 feuilles aléatoires Résultat de classe 0 (pas de détachement du revêtement)

   • Résistance à l'abrasion:Essai au crockmètre, 200 cycles avec un tissu de coton sec, sans changement de lustre visible ni rupture du revêtement

6. Inspection SGS par un tiers:Le 13e jour, un inspecteur de la SGS a effectué une vérification sur place dans nos installations.

   • Assister au brossage en ligne et à l'application du revêtement

   • Mesures dimensionnelles indépendantes sur des feuilles sélectionnées au hasard (toutes dans les limites des tolérances)

   • Vérifications ponctuelles de la rugosité de surface (toutes les relevés dans la plage Ra 0,2 ‰ 0,4 μm)

   • Examen de la documentation de conformité de qualité alimentaire (traçabilité du matériau jusqu'au SUS304 conforme à la FDA)

   • Rapport d'inspection final délivré le 14e jour et communiqué au client par voie électronique

Emballage et chargement des conteneurs

Les feuilles de finition brossées sont plus tolérantes que les finitions miroir, mais les rayures, les taches d'humidité et les dommages aux bords demeurent des problèmes critiques..

• Lamination par film protecteur:Chaque feuille a reçu un film protecteur adhésif PE à une seule face de qualité laser (65 μm, teinte bleue transparente) appliqué par une machine laminatrice pour assurer une adhérence plane et sans bulles.Le film permet une inspection visuelle de la surface brossée tout en assurant une protection complète contre les rayures lors de la manipulation, l'emballage et le transport.

• Empilage et entrelaçage des feuilles:Des feuilles empilées face à face et dos à dos en paquets de 30.une couche de mousse EPE de 3 mm a été insérée pour protéger contre les vibrations et prévenir toute abrasion entre les feuilles pendant le transport. Les paquets sont compressés doucement avec un cordon pour éliminer les espaces d'air sans déformer les feuilles.

• Protection contre la corrosion:Chaque faisceau enveloppé dans du papier VCI (inhibiteur de corrosion volatile), qui libère une couche moléculaire invisible qui empêche la formation de rouille sur les surfaces métalliques.Ensembles enveloppés puis scellés à l'intérieur de sacs en polyéthylène de 200 μm contenant 60 g de sachets de séchage au gel de silice, avec des sacs scellés thermiquement pour créer une barrière imperméable à l'humidité.

• Construction de boîtiers en bois:Cas de contreplaqué sans fumigation construit à partir de panneaux d'une épaisseur de 18 mm, certifié selon les normes internationales ISPM 15 pour les emballages en bois.Dimensions internes conçues pour maintenir les faisceaux serrés avec des espaceurs en mousse de polyuréthane à haute densité à tous les points de contact. boîtiers renforcés avec des supports d'angle en acier et des protecteurs de bords. chaque boîtiers étiquetés avec: type de finition (" HAIRLINE / No. 4"), dimensions de feuille, nombre de feuilles, poids net, numéro de lot,les instructions de manutention ("METTRE SUR""Cette voie vers le haut", "N'utilisez pas de crochets").

• Procédure de chargement du conteneur:Les 25 tonnes ont été réparties sur deux conteneurs de 40 pieds pour éviter les pénalités de surpoids.d'une largeur de 25 mm et d'une largeur de 25 mm,Tous les espaces creux du périmètre sont remplis par des airbags gonflables, gonflés à 0,25 bar et surveillés pour la rétention de pression pendant le chargement.Charge de chaque conteneur fixée par des sangles croisées de polyester fixées à des anneaux de fixation de conteneurLe chargement est terminé en 4,5 heures par conteneur sous la direction de notre superviseur logistique, avec des photos à 360° prises à chaque étape pour le dossier d'expédition.

Livraison de la cargaison

La commande complète de 25 tonnes a été produite, entièrement inspectée, emballée et chargée dans deux conteneurs de 40 pieds15 jours civilsLes conteneurs ont été transportés par camion de notre usine au port de Shanghai et chargés sur le navire-conteneur pré-réservé pour Melbourne.

Documentation d'expédition, y compris deux ensembles de connaissances de fret originales, liste détaillée d'emballage, facture commerciale, certificat d'essai de broyeur (MTC) pour tous les lots de bobines,Rapport d'inspection effectué par SGS, Déclaration de conformité pour les denrées alimentaires, certificat d'origine (Accord de libre-échange Chine-Australie),et la déclaration d'emballage exempt de fumigation a été expédiée au client par courrier express international le jour du départ du navireUne copie numérique complète a également été envoyée par courrier électronique pour une préparation préalable au dédouanement.

Après un voyage océanique de 21 jours, les conteneurs sont arrivés au port de Melbourne.

• Aucun dommage de transit sur les plus de 3 200 feuilles

• Pas d'entrée d'humidité ️ les sachets de séchage sont restés secs, le papier VCI intact

• Film protecteur intact à 100% sur toutes les feuilles

• Une inspection visuelle aléatoire de 50 feuilles a confirmé l'uniformité des cheveux et la cohérence de la direction

Le matériau est entré en production dans l'usine de fabrication du client à Melbourne dans les 48 heures suivant son arrivée au port, ce qui leur permet de respecter le calendrier d'installation de leur cuisine hospitalière.Le client a signalé zéro rejet de matériel et a depuis placé des commandes trimestrielles répétées, citant la qualité constante de la finition brossée et les performances fiables de la livraison comme des raisons clés du partenariat en cours.

Photo de l'atelier ️ ligne de production de brossage des cheveux

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