15일 만에 25톤의 브러시드 스테인레스 강판 배송

프로젝트 배경

호주 멜버른에 본사를 둔 한 주방 장비 제조업체는 시드니에 새로 건설된 병원 단지를 위한 상업용 주방 조리대, 스플래시백 및 캐비닛 패널을 생산하는 대규모 계약을 체결했습니다. 프로젝트 사양에는 전문적이고 위생적인 ​​외관을 유지하면서 일상적인 사용으로 인한 사소한 흠집을 숨길 수 있는 균일하고 방향성 있는 브러시 마감 처리된 식품 등급 스테인리스 스틸이 필요했습니다. 제조업체는 이전에 현지 유통업체로부터 소싱을 받았지만 상당한 비용 압박과 일관되지 않은 배치 품질에 직면했습니다. 여러 해외 공급업체를 평가하고 브러시 마감 샘플을 받은 후, 그들은 샘플 품질, 경쟁력 있는 가격, 정시 대량 납품에 대한 검증된 실적을 바탕으로 전체 생산을 위해 우리 공장을 선택했습니다.

클라이언트 요구 사항

• 재료:SUS304 스테인리스 스틸(식품 등급, 식품 접촉 표면에 대한 FDA 및 EU 1935/2004 준수)

• 두께:0.8mm와 1.2mm

• 표면 마감:각 시트의 전체 길이에 걸쳐 균일하고 연속적이며 평행한 스크래치 선이 있는 헤어라인 브러시 처리(새틴 마감 또는 No. 4 마감이라고도 함)

• 브러시 방향:설치 시 여러 시트에 걸쳐 원활한 시각적 정렬을 위해 시트 길이(2438mm/3048mm 방향)를 따라

• 표면 거칠기:Ra 0.2–0.4μm, 프로파일로미터로 측정

• 보호층:명확한 지문 방지 나노 코팅으로 설치 및 일상적인 상업용 주방 사용 중에 얼룩과 손자국으로부터 브러시 마감을 유지합니다.

• 치수:1219mm × 2438mm 및 1219mm × 3048mm

• 수량:25미터톤(약 3,200매)

• 공차:두께 ±0.03mm, 폭/길이 ±0.5mm, 대각선 차이 ≤ 1mm

• 인증:ASTM A240에 대한 밀 테스트 인증서(MTC), 제3자 SGS 검사 보고서, 식품 등급 준수 선언

• 사선:자재는 컨테이너에 밀봉되어 주문 확인 후 16일 이내에 배송 준비가 되어 있어야 상하이에서 멜버른까지 사전 예약된 선박을 만날 수 있습니다.

공급되는 제품

• 4호 헤어라인 브러시드 SUS304 스테인리스 강판 15톤, 0.8mm × 1219mm × 2438mm, 지문 방지 나노 코팅 처리

• 4호 헤어라인 브러시드 SUS304 스테인리스 강판 10톤, 1.2mm × 1219mm × 3048mm, 지문 방지 나노 코팅 처리

• 일관된 브러시 라인 밀도(cm당 약 120~150라인), 균일한 방향 및 원활한 배치 간 연속성을 통해 모든 시트가 생산됩니다.

생산 및 품질 관리

브러시드 헤어라인 마감은 단순해 보이지만 수천 장의 시트에 걸쳐 진정한 균일성을 달성하려면 정밀한 제어가 필요합니다. 우리 생산팀은 15일 이내에 주문을 완료하기 위해 전용 처리 라인을 배치했습니다.

1. 원료 입고 검사:TISCO 공장에서 공급된 SUS304 냉간 압연 코일은 완전한 추적성 문서와 함께 도착합니다. 광학 방출 분광계를 통해 확인된 화학 조성: Cr 18.3%, Ni 8.1%, C 0.04%, Mn 1.05% — ASTM A240 등급 304를 완전히 준수합니다. 테스트된 기계적 특성: 인장 강도 540MPa, 항복 강도 230MPa, 연신율 52%. 승인 전에 롤링 결함, 구멍 또는 가장자리 손상이 있는지 코일 표면을 검사합니다.

2. 정밀 레벨링 및 길이에 맞게 절단:코일이 풀려 23개의 롤러 정밀 레벨러를 통과하여 코일 메모리를 수정하고 데드플랫 상태를 달성합니다. 평탄도 공차는 선형 미터당 0.12mm 이하로 유지됩니다. 시트는 고속 CNC 플라잉 전단 라인에서 정확한 치수로 절단됩니다. 50번째 시트마다 길이, 너비 및 대각선 허용 오차가 측정됩니다. 치수 안정성을 추적하기 위해 실행 전반에 걸쳐 유지되는 통계적 공정 관리(SPC) 차트.

3. 헤어라인 브러싱 과정:이 주문의 정의 단계입니다. 순차적으로 배열된 연마 벨트 스테이션을 갖춘 전용 헤어라인 브러싱 라인을 통해 연속적으로 공급되는 플랫 시트:

   • 1단계:180# 탄화규소 연마 벨트는 초기 균일한 스크래치 패턴을 설정하고 냉간 압연 공정에서 표면 결함을 제거합니다.

   • 2단계:240# 연마 벨트로 스크래치 깊이를 개선하고 특유의 미세하고 평행한 헤어라인 라인을 생성합니다.

   • 3단계:최종 마무리 패스를 위한 320# 연마 벨트, 목표 Ra 0.2–0.4μm 표면 거칠기 및 상업용 주방 응용 분야에 필요한 미묘한 새틴 광택 달성

   벨트 장력(일정), 공급 속도(8m/분), 연마 헤드의 진동 주파수(벨트 로딩 및 줄무늬 방지), 냉각 윤활유 유속(국지적 과열 및 색상 변화 방지) 등 전체적으로 엄격하게 제어되는 중요한 공정 매개변수입니다. 각 시트는 동일한 스크래치 밀도와 방향으로 나타났습니다. 교차 스크래치, 건너뛰기 표시, 가장자리 줄무늬가 없습니다.

4. 브러싱 후 표면 확인:

   • 육안 검사:스크래치 균일성, 방향 일관성 및 눈에 보이는 결함이 없는지 확인하기 위해 45° 시야각에서 1000lux 확산 LED 조명 아래에서 모든 시트를 검사했습니다.

   • 표면 거칠기 측정:Mitutoyo SJ-210 휴대용 프로파일로미터를 사용하여 무작위 5% 샘플을 테스트했습니다. 지정된 0.2~0.4μm 범위 내 Ra 0.25~0.38μm 사이의 모든 판독값

   • 브러시 선 밀도 확인:샘플 영역에서 센티미터당 스크래치 라인을 계산하는 데 사용되는 보정된 확대경 - 모든 배치에서 일관되게 130~145라인/cm

   • 광택 수준:60° 각도에서 광택계 판독값이 25-35 GU(광택 단위)로 기록되어 No.4 마감 기대치와 일치하는 무광택 새틴 미학을 확인합니다.

5. 지문 방지 나노 코팅 적용:깨끗하고 건조된 브러시 시트가 클래스 10,000 클린룸 코팅 라인에 들어갔습니다. 투명한 나노-실리카 래커를 제어된 습식 필름 두께로 롤러 코팅한 후 155°C에서 오븐 경화하여 6~8μm 건조 필름을 얻었습니다. 나노 코팅은 헤어라인 패턴을 채우거나 마스킹하지 않고 브러시 텍스처의 미세한 골을 관통합니다. 코팅 후 검증에는 다음이 포함됩니다.

   • 물 접촉각 테스트:≥ 108°(우수한 소수성 성능을 나타냄 - 액체가 비드 앤 롤오프)

   • 지문 가시성 테스트:기름 묻은 손가락으로 코팅된 표면을 누른 후 극세사 천으로 가볍게 닦아냅니다. 검사 조명 아래에서는 잔여 흔적이 보이지 않습니다.

   • 접착력 테스트(ISO 2409):임의의 10개 시트에 크로스해치 테이프 당김 — 클래스 0 결과(코팅 박리 없음)

   • 마모 저항:Crockmeter 테스트, 마른 면포를 사용하여 200회 주기 - 눈에 띄는 광택 변화나 코팅 파손 없음

6. 제3자 SGS 검사:13일차에는 SGS 검사관이 당사 시설에서 현장 검증을 실시했습니다. 검사 범위에는 다음이 포함됩니다.

   • 인라인 브러싱 공정 및 코팅 적용 모습을 지켜봅니다.

   • 무작위로 선택된 시트에 대한 독립적인 치수 측정(모두 허용 오차 내)

   • 표면 거칠기 부분 검사(Ra 0.2–0.4μm 이내의 모든 판독값)

   • 식품 등급 규정 준수 문서 검토(FDA 규격 SUS304에 대한 재료 추적성)

   • 14일차에 최종 검사 보고서가 발행되어 고객과 전자적으로 공유됩니다.

포장 및 컨테이너 적재

브러시 마감 시트는 거울 마감보다 관대하지만 긁힘, 습기 얼룩 및 가장자리 손상은 여전히 ​​중요한 문제로 남아 있습니다. 이 25톤 화물에 대한 우리의 포장 절차는 엄격했습니다.

• 보호 필름 적층:각 시트에는 기계 라미네이터로 도포된 레이저 등급 단면 접착 PE 보호 필름(65μm, 투명 파란색 색조)이 적용되어 기포 없이 평평하게 접착됩니다. 이 필름을 사용하면 브러시 처리된 표면을 육안으로 검사할 수 있으며 취급, 포장 및 운송 중에 긁힘을 완벽하게 방지할 수 있습니다.

• 시트 스태킹 및 인터리빙:시트는 30개 묶음으로 앞면과 뒷면을 맞대고 쌓여 있습니다. 각 시트 사이에 3mm EPE 폼 층을 삽입하여 진동을 완화하고 운송 중 시트 간 마모를 방지했습니다. 시트를 뒤틀지 않고 공극을 제거하기 위해 스트래핑 지그로 부드럽게 압축한 묶음입니다.

• 부식 방지:VCI(Volatile Corrosion Inhibitor) 종이로 포장된 각 묶음은 눈에 보이지 않는 분자층을 방출하여 금속 표면의 녹 형성을 방지합니다. 포장된 묶음은 60g의 실리카겔 건조제 향 주머니가 들어 있는 견고한 200μm 폴리에틸렌 백 안에 밀봉되어 있으며, 백은 열 밀봉되어 불침투성 수분 장벽을 형성합니다.

• 나무로 되는 케이스 건축:18mm 두께의 패널로 제작된 무훈증 합판 케이스는 목재 포장에 대한 ISPM 15 국제 표준 인증을 받았습니다. 모든 접점에서 고밀도 폴리우레탄 폼 스페이서를 사용하여 번들을 꼭 맞게 고정하도록 설계된 내부 치수입니다. 강철 코너 브래킷과 가장자리 보호 장치로 강화된 케이스입니다. 각 케이스에는 마감 유형("HAIRLINE / No.4"), 시트 크기, 시트 수, 순 중량, 배치 번호, 취급 지침("KEEP DRY", "THIS WAY UP", "USE NO HOOKS")이라는 라벨이 붙어 있습니다.

• 컨테이너 로딩 과정:중량 초과 처벌을 피하기 위해 25톤을 2개의 40피트 HQ 컨테이너에 분산시켰습니다. 3D 로드 계획 다이어그램을 통해 사전에 로드 순서를 계획합니다. 무게를 균등하게 분배하기 위해 수직 층 사이에 25mm 벌집형 크라프트지 완충재를 사용하여 컨테이너당 2단으로 적재된 케이스. 모든 주변 틈은 튼튼한 팽창식 완충재 에어백으로 채워져 있으며 0.25bar까지 팽창되고 적재 중 압력 유지를 모니터링합니다. 각 컨테이너의 화물은 컨테이너 래싱 링에 고정된 교차 폴리에스테르 래싱 스트랩으로 고정됩니다. 물류 감독관의 지시에 따라 컨테이너당 4.5시간 만에 적재가 완료되었으며, 배송 서류를 위해 각 단계에서 360° 사진이 촬영되었습니다.

배송배송

전체 25톤 주문이 생산, 완벽하게 검사, 포장되어 2개의 40피트 HQ 컨테이너에 적재되었습니다.15일— 고객의 16일 기한 중 1일. 컨테이너는 우리 공장에서 상하이 항구로 트럭으로 운송되어 멜버른으로 향하는 사전 예약된 컨테이너 선박에 적재되었습니다.

두 세트의 원본 선하 증권, 세부 포장 목록, 상업 송장, 모든 코일 배치에 대한 밀 테스트 인증서(MTC), SGS 제3자 검사 보고서, 식품 등급 준수 선언, 원산지 증명서(ChAFTA — 중국-호주 자유 무역 협정) 및 훈증 무첨가 포장 선언을 포함한 배송 문서는 선박 출발 당일 국제 특급 택배를 통해 고객에게 발송되었습니다. 즉각적인 통관 사전 통관 준비를 위해 완전한 디지털 사본도 이메일로 전송되었습니다.

21일간의 해상 항해 끝에 컨테이너는 멜버른 항구에 도착했습니다. 고객사의 물류팀은 당사의 영상통화 안내에 따라 개발되었습니다. 사후 디버닝 보고서 확인:

• 3,200장 이상 전체에 걸쳐 운송 손상 없음

• 습기 유입 제로 - 건조제 봉지는 건조한 상태로 유지되고 VCI 종이는 손상되지 않습니다.

• 모든 시트에 보호필름 100% 손상되지 않음

• 무작위 50매 육안검사로 헤어라인 균일성 및 방향 일관성 확인

재료는 항구 도착 후 48시간 이내에 고객의 멜버른 제조 시설에서 생산에 들어가 병원 주방 설치 일정을 맞출 수 있었습니다. 고객은 자재 거부가 전혀 없다고 보고했으며 이후 분기별로 반복 주문을 했으며, 일관된 브러시 마감 품질과 안정적인 배송 성능을 지속적인 파트너십의 주요 이유로 언급했습니다.

워크숍 사진 — 헤어라인 브러싱 생산 라인

행동 촉구
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우리는 SUS304, SUS316L 및 기타 등급의 No.4 헤어라인, 새틴 및 스카치 브라이트 마감 처리를 전문으로 하며 모든 수출 주문에 대해 SGS 검사 및 식품 등급 준수를 준수합니다.
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