15 日 間 に 25 トン の 磨き された ステンレス スチール 板 が 配達 さ れ た

プロジェクトの背景

メルボルン (オーストラリア) に本拠を置くキッチン機器メーカーが 商業用キッチンカウンターテーブル スプラッシュバックシドニーの新築の病院複合施設のためのキャビネットパネルプロジェクト仕様には 食品級のステンレス鋼が 必要でした 均質で方向性のある ブラシの仕上げで 日常使用で 微小な傷痕を隠すのに衛生的な外観製造者は以前は地元のディストリビューターから調達していたが,かなりのコストプレッシャーと不一致なバッチ品質に直面していた.海外のサプライヤーを評価し 刷り上げられた仕上げサンプルを受け取った後生産を完了させるため 工場を選んだのは サンプル品質 競争力のある価格 そして 定時の大量配送の実績です

クライアントの要求

• 材料:SUS304ステンレス鋼 (食品級,FDAとEU1935/2004の食品接触面に準拠)

• 厚さ:0.8mmと1.2mm

• 表面塗装:ヘアライン ブラシ (サテン仕上げまたはNo.4仕上げとしても知られる),各シートの全長を横切る均一で連続した並列の擦り線

• ブラシの方向:複数のシートの間でのシームレスな視覚的アライナインメントのためにシート長度 (2438mm / 3048mm方向) 沿い

• 表面の荒さ:Ra 0.2~0.4μm,プロフィロメーターで測定

• 保護層:透明な指紋防止のナノコーティングで,塗り替えや手印からブラシを保たれる

• サイズ:1219mm × 2438mm と 1219mm × 3048mm

• 量:25 メトリックトン (約3200枚)

• 許容量:厚さ ±0.03mm,幅/長さ ±0.5mm,斜面差 ≤ 1mm

• 認証:ASTM A240 に準拠するミール試験証明書 (MTC),第三者のSGS検査報告,食品級適合宣言

• 締め切り:注文確認から16日以内にコンテナに封印され, 予約済みの上海からメルボルンまでの船に出航する必要があります.

供給された製品

• 15トンのヘアライン4号のブラシ付きSUS304ステンレスシート0.8mm × 1219mm × 2438mm,指紋防止ナノコーティング

• 10トンのヘアライン4号ブラシ付きSUS304ステンレス鋼板,1.2mm × 1219mm × 3048mm,指紋防止ナノコーティング

• ブラシライン密度 (cmあたり約120~150ライン),均一な方向,シームレスなバッチ対バッチ連続性で生産されたすべてのシート

生産と品質管理

毛糸の表面はシンプルに見えますが 何千ものシートで 真に均一化するために 精密な制御が必要です生産チームは15日以内に注文を完了するために専用の処理ラインを展開しました.

1. 原材料の入荷検査:SUS304 冷熱巻きコイルは,TISCO工場から調達され,追跡可能な完全なドキュメントとともに到着します. 化学成分は光学放出スペクトロメーターで確認されています: Cr 18.3%, Ni 8.1%, C 0.04%, Mn 1.05% ASTM A240 グレード 304 に完全に適合する機械性能試験: 張力強さ540 MPa,出力強さ230 MPa,長さ52% ローリングの欠陥,穴,または縁の損傷のために受容前にコイル表面を検査

2. 精密レベルリングと長さ切断:コイルは23ロールの精密レベルナーを通過し,コイルメモリを修正し,デッドフラット状態を達成する.平坦性許容量は線形メートルあたり≤0.12mmに保持される.高速CNC飛ぶシールラインで正確な寸法で切断されたシート縦横容量,幅,長さを測定する50枚目毎に.SPCチャートが走行中に維持され,次元安定性を追跡する.

3. ヘアライン ブラッシング プロセス:この順序の決定的な段階は,順序的に配置された磨き帯ステーションを備えた専用ヘアラインブラシングラインを通じて連続的に供給される平板シートです.

   • 第1段階180# シリコンカービッド磨削ベルトは,最初の均一な傷痕パターンを確立し,冷たいロールプロセスから表面の不完全さを除去します

   • ステージ2240# 磨き帯 傷の深さを磨き,特徴的な細い並列毛線を創造する

   • 第3段階320#最終仕上げ通過のための磨き帯,目標 Ra 0.2 ‰ 0.4μmの表面荒さと商業用キッチンアプリケーションに必要な微妙なサテン輝きを達成

   重要なプロセスのパラメータは全過程で厳格に制御される:ベルトの張力 (恒定),供給速度 (8 m/min),磨削頭の振動周波数 (ベルトの負荷とストライクを防止するため),そして冷却潤滑液の流量 (局所的な過熱と色変化を防ぐために)各シートは同一の傷の密度と方向に 交差傷,スキップマーク,エッジフレンディングがない.

4. ブラッシング後の表面確認:

   • 視覚検査:各シートは, 1000ルックス分散型LED照明で45°の視角で検査され,傷の均一性,方向の一貫性,目に見える欠陥がないことを確認する.

   • 表面粗さ測定5%のランダムサンプルをMitutoyo SJ-210携帯プロフィロメーターで検査した.すべての測定値はRa 0.25 〜 0.38μm,指定された 0.2 〜 0.4μm範囲内である.

   • ブラシライン密度チェック:標本面積の1センチメートルあたりに擦れ線を数えるために使用される校正された拡大鏡 総量で一貫して130~145線/cm

   • 輝きレベル:60°の角度での光輝度計の読み取りは,25°35 GU (光輝度単位) で記録され,No. 4の仕上げ期待に一致するマット・サテン美学を確認した.

5. 指紋防止ナノコーティングの適用:乾燥したクリーンルームの塗料ラインに 入りました 透明なナノシリカラックは 制御された湿膜厚さで ローラーで覆われましたその後155°Cでオーブン固化して6~8μmの乾燥フィルムが得られる.ナノコーティングは,毛糸のパターンを満たしたり隠したりせずに,ブラシされた質感の微小な谷に浸透します.コーティング後の検証には,

   • 水接触角試験:≥ 108° (優れた水分抵抗性能を示している)

   • 指紋の可視性テスト:油っぽい指が塗装された表面に押され,その後マイクロファイバーの布で軽く拭く.検査照明の下で残留する痕跡は見えません.

   • 粘着性試験 (ISO 2409):10枚のランダムなシートに横断ハッチテープを引っ張る クラス0の結果 (コーティングの脱ぎがない)

   • 耐磨性:クロックメーター試験,干燥した綿布で200サイクル 透明性変化やコーティングの突破がない

6. SGS検査の第三者:13 日目 に SGS の 検査 者 が 施設 の 現場 で 検査 を 行なっ た.検査 の 範囲 は 次 の よう な もの でし た.

   • 線内ブラシングプロセスとコーティングの適用を目撃する

   • ランダムに選択されたシート上の独立した寸法測定 (すべて許容範囲内)

   • 表面の荒さ点検 (すべての測定値はRa 0.2 〜 0.4μm)

   • 食品グレードのコンプライアンスドキュメントのレビュー (FDA準拠のSUS304への材料の追跡可能性)

   • 14日目に発行され,電子的にクライアントと共有される最終検査報告書

梱包とコンテナの積載

25 トン の 貨物 の 梱包 手順 は 厳格 でし た..

• 保護フィルムラミネーション:各シートにはレーザーグレードの単面接着型PE保護フィルム (65μm,透明な青色) が機械ラミネータで貼られ,平らで泡のない接着を保証します.フィルムは,処理中に完全な傷害防止を提供しながら,ブラシされた表面の視覚的な検査を可能にします.荷造り 輸送

• 紙の積み重ねと入れ替え:30枚ずつ並べた 30枚ずつ並べた 30枚ずつ並べた3mm EPE 泡の層が挿入され,振動を防ぎ,輸送中にシート間の磨きを防ぐため薄膜を歪めることなく空気の隙間を消すため,ストラップのジグで小心強く圧縮されたバンドル.

• 腐食防止:各パネルはVCI (揮発性腐食阻害剤) 紙に包まれ 金属表面に腐りが形成されないように 見えない分子層を放出します包装された束は,60gのシリカジェル乾燥剤サケットを含む重用200μmのポリエチレン袋の中に封印される.熱密閉された袋で 湿度に抵抗する壁を作ります

• 木造ケースの構築:18mmの厚さのパネルから作られ,木製の包装のためのISPM 15国際基準に認定された,煙化のない複合材ケース.すべての接触点で高密度ポリウレタン泡の隔離器で束をしっかりと保持するように設計された内部寸法. 鋼の角のブレーキとエッジ保護具で強化されたケース. 各ケースには,完成品の種類 ("HAIRLINE / No.4"),シート寸法,シート数,純重量,バッチ番号,操作説明書 ("KEEP DROY""この方法", "フックを使わない").

• コンテナの積載プロセス:25トンは40フィートの2つのコンテナに分配され,過重の罰を避けるため, 3D積載計画図で事前に計画された積載順序です.垂直層の間に25mmのハチミツコのクラフト紙のダナージで,重量を均等に分配する周囲のすべての隙間は重用充気エアバッグで満たされ,0.25バーまで充気し,荷重中に圧力の維持を監視します.コンテナの各コンテナの荷重は,コンテナの固定リングに固定された交差したポリエステル帯で固定されている.荷物は各コンテナに4時間半で積み上げられ,物流監督の指示のもと,各段階で360°写真が撮影され,輸送の書類が作成されます.

送料の配達

生産され,完全に検査され,梱包され,15 日程顧客の16日間の期限内に 1日. コンテナは工場から上海港へトラックで運ばれ,メルボルンに向かう予約済みのコンテナ船に積載されました.

荷物配送の書類は,原貨の2枚セット,詳細な梱包リスト,商用請求書,すべてのコイル・バッチの工場試験証明書 (MTC) を含む.SGSの第三者検査報告食品類の適合申告,原産地証明書 (CHAFTA) 中国・オーストラリア自由貿易協定船舶の出航日に国際快速宅配便で顧客に送付された完全なデジタルコピーもメールで送られて 税関前清算の準備を即座に行われました

21日間の海航後 コンテナはメルボルン港に到着しました 客の物流チームは ビデオ通話の指導のもとで デヴァンしました

• 3,200以上のシートに 交通被害はゼロです

• 湿度ゼロ 乾燥剤の袋は乾燥し VCI紙は完ぺきでした

• すべてのシートに100%の保護フィルム

• ランダムな50枚の視覚検査で,毛糸の均一性と方向の一貫性が確認されました.

この材料は 港に到着してから 48 時間以内に メルボルンの製造施設で生産を開始し 病院のキッチンへの設置スケジュールに 応えることができましたクライアントは材料の拒絶はゼロと報告し,それ以来毎四半期に繰り返した注文を継続的なパートナーシップの主要な理由として,一貫した刷毛仕上げ品質と信頼性の高い配達性能を挙げています.

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