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Uma ligação de soldagem de soquete é fundamentalmente diferente de uma ligação de soldagem de botão, e entender essa diferença é essencial para especificá-la corretamente.a extremidade do tubo e a extremidade de montagem estão alinhadas e soldadas de ponta a ponta, com soldas de penetração total que unem os dois componentes através de toda a sua espessura da parede.Uma solda de filete é então depositado em torno da circunferência externa onde o tubo entra na tomadaO tubo é ligado à junta na face da tomada, não através da espessura da parede.

Esta concepção oferece várias vantagens práticas que explicam a utilização generalizada de encaixes de soldadura de tomada em tubulações industriais.eliminação dos desafios de alinhamento de encaixe que as juntas de soldadura por botão apresentam, particularmente valiosas em tubulações de pequeno diâmetro, onde mesmo um ligeiro desalinhamento é visualmente óbvio e pode criar perturbações do fluxoO soquete também atua como um anel de apoio, impedindo que o metal de solda penetre na fenda do tubo e criando protuberâncias internas de contas que restringiriam o fluxo, capturando detritos,ou interferir nas operações de pigging e limpezaPara os sistemas que requerem vias de fluxo internas suaves sem moagem de contas de solda, a construção de solda de soquete fornece este resultado como soldado.

A soldagem de filete em si é mais fácil de executar do que uma soldagem de traseira de penetração completa, exigindo menos habilidade do soldador, menos preparação da articulação e menos inspeção.O código de tubulação requer normalmente apenas um exame visual e de penetração líquida para filés de soldadura de tomada, ao passo que as soldaduras de ponta no serviço de pressão exigem frequentemente um exame radiográfico ou ultra-sônico.Esta eficiência de inspecção traduz-se em custos de fabricação mais baixos e em cronogramas de construção mais rápidos sem comprometer a integridade das juntas.

O procedimento de soldagem prescrito para os acessórios de soldagem de tomada inclui uma etapa crítica que é frequentemente negligenciada por instaladores inexperientes, mas é obrigatória de acordo com ASME B31.1 e B31.3O tubo deve ser completamente inserido na tomada até o fundo, depois retirado aproximadamente 1,6 mm (1/16") antes da soldagem.Sem esta lacuna, o tubo de expansão pressiona contra a base da tomada e, ao arrefecer, as tensões de contração podem rachar a solda de filete ou o próprio encaixe.e a sua ausência é uma constatação comum nas auditorias de fabricação de tubulações.

A designação "falso" na descrição do produto não é acidental. Forging is the manufacturing process by which the stainless steel raw material—typically round bar or billet—is heated and mechanically deformed under high pressure into the approximate shape of the finished fittingIsto é fundamentalmente diferente da fundição, em que o metal fundido é derramado num molde e solidifica, ou da fabricação a partir de segmentos de chapa e tubo soldados juntos.

O processo de forja alinha a estrutura do grão do metal com os contornos da peça.fornecendo resistência mecânica contínua através do que seria de outra forma um ponto de concentração de tensãoO trabalho de compressão do metal durante a forja fecha os vazios internos, refina o tamanho do grão e produz uma microestrutura homogénea e densa, livre de porosidade, cavidades de encolhimento,e inclusões que podem afetar os acessórios fundidos.

Para o utilizador, a construção forjada traduz-se em valores de pressão e temperatura previsíveis e fiáveis.11 acessórios de solda de tomada são classificados para o serviço de pressão consistente com a espessura da parede dos tubos do Anexo 80 e do Anexo 160, dependendo da designação da classe de acessórios (3000, 6000 ou 9000); os acessórios da classe 3000 são concebidos para ser utilizados com tubos da tabela 80; os da classe 6000 com tubos da tabela 160;a classe 9000 para aplicações de pressão superior para além das classificações de tubulação normalizadasEstes valores de pressão-temperatura baseiam-se nas comprovadas propriedades mecânicas do material forjado,E eles carregam a confiança que vem de um processo de fabricação que tem sido o padrão para acessórios de pressão contendo por mais de um século.

O aço inoxidável 304 especificado para estes acessórios de soldadura fornece um amplo espectro de resistência à corrosão adequado para a maioria das aplicações industriais de manuseio de fluidos.O teor de cromo de 0% forma a camada de óxido de cromo passivo auto-curável que torna o aço inoxidável "inoxidável"." O teor de níquel de 8,0·11,0% estabiliza a microestrutura austenítica, proporcionando dureza, ductilidade e resistência à corrosão adicional em ambientes de redução.

No serviço de soldadura de soquete, o 304 lida com a gama completa de fluidos de utilidade pública que constituem a espinha dorsal da infraestrutura de instalações industriais.Sistemas de retorno de vapor e condensado que funcionam até aproximadamente 425 °C. redes de distribuição de ar comprimido e de ar para instrumentos. circuitos de água de arrefecimento tratados com inibidores de corrosão. óleo lubrificante e tubulação de fluidos hidráulicos. nitrogénio, argônio,e distribuição de gás seco limpo. soluções de limpeza cáusticas a concentrações e temperaturas moderadas. a maioria dos solventes orgânicos, álcoois e hidrocarbonetos encontrados nas operações de transferência química.Em todos estes serviços, 304 fornece décadas de desempenho livre de corrosão sem revestimentos protetores, sem proteção catódica e sem corrosão.

A resistência à corrosão atmosférica do 304 é igualmente importante para os acessórios expostos externamente.e em locais ao ar livre, longe dos salinos costeiros,304 os acessórios mantêm a sua aparência superficial sem manchar a ferrugem uma consideração tanto estética como funcional quando os acessórios devem permanecer legíveis para as marcas e acessíveis à inspecção.

A limitação do 304 no serviço de solda de tomada reflete as suas limitações em outras formas de produto.Pode causar corrosão por furos e fissura por corrosão por tensãoSe o fluido de processo conter mais de aproximadamente 200 ppm de cloretos a pH neutro e a temperaturas superiores a 60°C, deve ser avaliada a melhoria para 316 ou 316L.Localização das plantas costeiras, ou fluidos com maior teor de cloreto, as qualidades que contêm molibdênio fornecem a resistência adicional necessária.

O eixo de soldagem é o encaixe que introduz uma ligação de galho em uma tubulação reta.O corpo do tee é formado como um único pedaço contínuo de metal, a corrida e o ramo não são componentes separados soldados juntos., mas uma forja integral com o fluxo de grãos seguindo o contorno da transição do ramo.Esta construção integral elimina a soldagem na interseção de ramificação para execução que estaria presente em um tee fabricado, eliminando a concentração de tensão associada, o potencial risco de defeito de solda e o requisito de inspecção e radiografia.

O furo interno do tee na interseção do ramo é contornado durante o processo de forja e usinagem para proporcionar uma transição de fluxo suave.As profundezas do soquete nas extremidades da corrida e do ramo são idênticas em conformidade com a norma ASME B16.11 tabelas de dimensões, e as tomadas são trabalhadas concêntricas com o furo para garantir que os tubos inseridos se alinhem correctamente.

Em serviço, o eixo de solda fornece uma ligação de ramificação à prova de vazamento adequada para a classificação total de pressão-temperatura da classe de montagem.As três juntas de soldadura de soquete, uma em cada extremidade da linha e uma no ramo, são executadas com o mesmo procedimento de soldadura de filete., criando um limite de pressão uniformemente fiável.

O cotovelo de soldagem fornece mudança de direção de 90 graus ou 45 graus em um corpo compacto e forjado.com o fluxo de grãos seguindo o raio da curvaAs profundezas das tomadas em ambas as extremidades são idênticas em termos de dimensões normalizadas.

Os cotovelos de soldagem de soquete são particularmente vantajosos em tubulações de pequeno diâmetro, onde os cotovelos de soldagem de botão exigiriam um alinhamento interno do diâmetro que é difícil de alcançar de forma consistente.A tomada centraliza automaticamente o tubo, e a solda de filete é feita do lado de fora sem se preocupar com o perfil interno da raiz.As dimensões compactas dos cotovelos de soldadura de tomada permitem um encaminhamento de tubulação mais apertado do que os acessórios de soldadura de botão com seus comprimentos tangentes mais longos.

Cada encaixe de solda de tomada é marcado em conformidade com os requisitos da norma ASME B16.11.A classe de adaptação (3000Esta marcação permanente, tipicamente estampada ou gravada com laser no corpo do equipamento, permite a rastreabilidade durante toda a vida útil do equipamento.assegurar que a verificação dos materiais seja possível mesmo anos após a instalação, quando a documentação possa ter sido extraviada.

A cada remessa é fornecida uma certificação de material em conformidade com a norma EN 10204 3.1, que documenta a análise térmica-química e as propriedades mecânicas do material de forja.Identificação positiva do material através de um analisador portátil disponível mediante pedido para confirmar que cada peça do carregamento é de grau 304..

Os acessórios são fornecidos com furos de tomada e faces de extremidade trabalhadas limpas e protegidas da corrosão durante o transporte.Se necessário, são instalados protetores de fios ou tampas de extremidade para evitar danos no forro da tomada.A embalagem é configurada para evitar danos de contacto durante o transporte, e cada caixa ou caixa é rotulada com o conteúdo, grau de material, tamanho,e número de calor para inspecção de recepção.