कार्बन स्टील 304 फोल्डेड सॉकेट वेल्डिंग टी स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग संक्षारण प्रतिरोध सॉकेट वेल्डिंग कोहनी

एक सॉकेट वेल्ड फिटिंग एक बट-वेल्ड फिटिंग से मौलिक रूप से अलग है, और इस अंतर को समझना इसे सही ढंग से निर्दिष्ट करने के लिए आवश्यक है।पाइप अंत और फिटिंग अंत संरेखित और किनारे से किनारे तक वेल्डेड हैं, दो घटकों को उनकी पूरी दीवार मोटाई के माध्यम से जोड़ने वाले पूर्ण-प्रवेश वेल्ड के साथ। एक सॉकेट वेल्ड जोड़ में, पाइप फिटिंग बॉडी में मशीनीकृत एक अंतर्निहित सॉकेट में सम्मिलित होता है।एक पट्टिका वेल्ड तब बाहरी परिधि जहां पाइप सॉकेट में प्रवेश करता है के चारों ओर जमा हैपाइप को सोकेट के मुख पर फिटिंग से जोड़ा जाता है, पूरी दीवार की मोटाई के माध्यम से नहीं।

यह डिजाइन कई व्यावहारिक लाभ प्रदान करता है जो औद्योगिक पाइपिंग में सॉकेट वेल्ड फिटिंग के व्यापक उपयोग की व्याख्या करते हैं। सॉकेट पाइप को फिटिंग के भीतर समकक्ष रूप से संरेखित करता है,बट-वेल्ड जोड़ों द्वारा पेश की जाने वाली फिट-अप संरेखण चुनौतियों को समाप्त करना, विशेष रूप से छोटे छेद वाले पाइपिंग में मूल्यवान है जहां यहां तक कि मामूली असंगति नेत्रहीन स्पष्ट है और प्रवाह में गड़बड़ी पैदा कर सकती है. सोकेट भी एक समर्थन अंगूठी के रूप में कार्य करता है, पाइप छेद में प्रवेश करने से वेल्ड धातु को रोकता है और आंतरिक मोतियों के बाहर निकलने का निर्माण करता है जो प्रवाह को प्रतिबंधित करेगा, मलबे को पकड़ देगा,या सुगिंग और सफाई के कार्यों में हस्तक्षेप करते हैंवेल्ड बीड ग्राइंडिंग के बिना चिकनी आंतरिक प्रवाह पथों की आवश्यकता वाली प्रणालियों के लिए, सॉकेट वेल्ड निर्माण वेल्ड के रूप में यह परिणाम प्रदान करता है।

पूरी तरह से प्रवेश करने वाले बट वेल्ड की तुलना में फ़िलैट वेल्ड को निष्पादित करना आसान है, जिसमें वेल्डर की कम कौशल, कम जोड़ों की तैयारी और कम निरीक्षण की आवश्यकता होती है।पाइप कोड में आम तौर पर सॉकेट वेल्ड फिलेट के लिए केवल दृश्य और तरल घुसपैठ की जांच की आवश्यकता होती है, जबकि दबाव सेवा में बट वेल्ड को अक्सर रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक जांच की आवश्यकता होती है।यह निरीक्षण दक्षता संयुक्त अखंडता को खतरे में डाले बिना कम निर्माण लागत और तेजी से निर्माण कार्यक्रमों में अनुवाद करती है.

सोकेट वेल्ड फिटिंग के लिए निर्धारित वेल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण चरण शामिल है जिसे अक्सर अनुभवहीन फिटरों द्वारा अनदेखा किया जाता है लेकिन ASME B31.1 और B31 के अनुसार अनिवार्य है।3: पाइप को पूरी तरह से सॉकेट में तब तक डाला जाना चाहिए जब तक कि यह नीचे न आ जाए, फिर वेल्डिंग से पहले लगभग 1.6 मिमी (1/16 इंच) वापस ले लिया जाए। यह अंतर वेल्डिंग के दौरान पाइप के थर्मल विस्तार को समायोजित करता है।इस अंतर के बिना, विस्तारित पाइप सॉकेट बेस के खिलाफ दबाता है और, ठंडा होने पर संकुचन तनाव फिलेट वेल्ड या फिटिंग को खुद को क्रैक कर सकता है। यह अंतर वैकल्पिक नहीं है, यह एक कोड आवश्यकता है,और इसकी अनुपस्थिति पाइप निर्माण ऑडिट में एक आम निष्कर्ष है.

उत्पाद के वर्णन में "झूठ" नामकरण आकस्मिक नहीं है। Forging is the manufacturing process by which the stainless steel raw material—typically round bar or billet—is heated and mechanically deformed under high pressure into the approximate shape of the finished fittingयह कास्टिंग से मौलिक रूप से अलग है, जहां पिघले हुए धातु को एक मोल्ड में डाला जाता है और ठोस हो जाता है, या एक साथ वेल्डेड प्लेट और पाइप खंडों से निर्माण से।

फोर्जिंग प्रक्रिया धातु के अनाज संरचना को फिटिंग के समोच्च के साथ संरेखित करती है। फोर्जिंग टी में, अनाज प्रवाह रन से शाखा में संक्रमण का अनुसरण करता है,एक तनाव एकाग्रता बिंदु के माध्यम से निरंतर यांत्रिक शक्ति प्रदान करनाधातु का फोर्जिंग के दौरान संपीड़न कार्य आंतरिक खोखलेपन को बंद करता है, अनाज के आकार को परिष्कृत करता है, और छिद्रहीनता, सिकुड़ने की गुहाओं से मुक्त एक समरूप, घने सूक्ष्म संरचना का उत्पादन करता है,और समावेशन है कि डाली फिटिंग पीड़ित कर सकते हैं.

उपयोगकर्ता के लिए, फोर्गेड निर्माण पूर्वानुमानित, विश्वसनीय दबाव और तापमान रेटिंग में अनुवाद करता है।11 सॉकेट वेल्ड फिटिंग तालिका 80 और तालिका 160 पाइप की दीवार मोटाई के अनुरूप दबाव सेवा के लिए रेटेड हैं, फिटिंग वर्ग (3000, 6000, या 9000 वर्ग) के नाम पर निर्भर करता है। 3000 वर्ग फिटिंग अनुसूची 80 पाइप के साथ उपयोग के लिए योग्य है; अनुसूची 160 पाइप के साथ 6000 वर्ग;उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए 9000 वर्ग मानक अनुसूची पाइप रेटिंग से परेये दबाव-तापमान रेटिंग्स फोल्ड सामग्री के सिद्ध यांत्रिक गुणों पर आधारित हैं,और वे विश्वास है कि एक विनिर्माण प्रक्रिया है कि एक सदी से अधिक के लिए दबाव युक्त फिटिंग के लिए मानक किया गया है से आता है ले.

इन सॉकेट वेल्ड फिटिंग के लिए निर्दिष्ट 304 स्टेनलेस स्टील अधिकांश औद्योगिक द्रव हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त संक्षारण प्रतिरोध का एक व्यापक स्पेक्ट्रम प्रदान करता है।0% क्रोमियम की सामग्री से स्वयं-चिकित्सीय निष्क्रिय क्रोमियम ऑक्साइड परत बनती है जो स्टेनलेस स्टील को "स्टेनलेस" बनाती है।8.0~11.0% निकेल सामग्री ऑस्टेनिटिक सूक्ष्म संरचना को स्थिर करती है, जिससे कठोरता, लचीलापन और घटाने वाले वातावरण में अतिरिक्त संक्षारण प्रतिरोध प्रदान होता है।

सोकेट वेल्ड सेवा में, 304 उपयोगिता द्रवों की पूरी श्रृंखला को संभालता है जो औद्योगिक संयंत्र बुनियादी ढांचे की रीढ़ का निर्माण करते हैं।लगभग 425 डिग्री सेल्सियस तक काम करने वाले भाप और संघनक वापसी प्रणालीसंपीड़ित हवा और उपकरण वायु वितरण नेटवर्क संक्षारण अवरोधकों के साथ इलाज किया ठंडा पानी सर्किट स्नेहन तेल और हाइड्रोलिक द्रव पाइपिंग नाइट्रोजन, आर्गन,और स्वच्छ सूखी गैस वितरणमध्यम सांद्रता और तापमान पर कास्टिक सफाई समाधान। रासायनिक हस्तांतरण कार्यों में पाए जाने वाले अधिकांश कार्बनिक विलायक, अल्कोहल और हाइड्रोकार्बन।इन सभी सेवाओं में, 304 कोई सुरक्षात्मक कोटिंग, कोई कैथोडिक सुरक्षा, और कोई संक्षारण भत्ता की आवश्यकता के बिना संक्षारण मुक्त प्रदर्शन के दशकों प्रदान करता है।

304 का वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध बाहरी रूप से उजागर फिटिंग के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण है।और बाहरी स्थानों में तटीय नमक छिड़काव से दूर,304 फिटिंगों को चिह्न के लिए पठनीय और निरीक्षण के लिए सुलभ बनाए रखने के लिए एक सौंदर्य और कार्यात्मक विचार।.

सोकेट वेल्ड सेवा में 304 की सीमा अन्य उत्पाद रूपों में इसकी सीमाओं को दर्शाता है।पिटिंग जंग और तनाव जंग दरार का कारण बन सकता हैयदि प्रक्रिया द्रव में तटस्थ पीएच और 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर लगभग 200 पीपीएम से अधिक क्लोराइड होते हैं, तो 316 या 316 एल तक उन्नयन का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। समुद्री वायुमंडल के संपर्क के लिए,तटीय संयंत्रों के स्थान, या उच्च क्लोराइड सामग्री वाले तरल पदार्थ, मोलिब्डेनम युक्त ग्रेड आवश्यक अतिरिक्त प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

सॉकेट वेल्डिंग टी वह फिटिंग है जो एक शाखा कनेक्शन को एक सीधी पाइप रन में पेश करती है।टी शरीर धातु के एक निरंतर टुकड़े के रूप में गठित है √ रन और शाखा एक साथ वेल्डेड अलग अलग घटकों नहीं हैं, लेकिन शाखा संक्रमण के समोच्च के बाद अनाज प्रवाह के साथ एक अभिन्न फोर्जिंग।यह अभिन्न निर्माण शाखा-टू-रन चौराहे पर वेल्ड को समाप्त करता है जो एक निर्मित टी में मौजूद होगा, संबंधित तनाव एकाग्रता, संभावित वेल्ड दोष जोखिम, और निरीक्षण और रेडियोग्राफी की आवश्यकता को हटा देता है।

शाखा के चौराहे पर टी का आंतरिक छेद एक चिकनी प्रवाह संक्रमण प्रदान करने के लिए फोर्जिंग और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान समोच्च है।रन और शाखा के छोर में सॉकेट गहराई ASME B16 के अनुसार समान हैं.11 आयामी तालिकाएं, और सोकेटों को छेद के साथ समकक्ष रूप से मशीनीकृत किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सम्मिलित पाइप सही ढंग से संरेखित हों।

सेवा में, सॉकेट वेल्ड टी फिटिंग वर्ग के पूर्ण दबाव-तापमान रेटिंग के लिए उपयुक्त एक लीक-टाइट शाखा कनेक्शन प्रदान करता है।तीन सोकेट वेल्ड जोड़ों को प्रत्येक रन एंड पर एक और शाखा पर एक एक ही फिलेट वेल्ड प्रक्रिया के साथ निष्पादित किया जाता है, एक समान रूप से विश्वसनीय दबाव सीमा बनाने।

सोकेट वेल्डिंग कोहनी एक कॉम्पैक्ट, फोल्डेड शरीर में 90 डिग्री या 45 डिग्री दिशा परिवर्तन प्रदान करता है। टी की तरह, कोहनी एक टुकड़ा के रूप में फोल्ड किया जाता है,मोड़ त्रिज्या के बाद अनाज प्रवाह के साथदोनों छोरों पर सॉकेट गहराई मानक आयामों के अनुसार समान है।

सॉकेट वेल्ड कोहनी विशेष रूप से छोटे-बोरे पाइपिंग में फायदेमंद होती है जहां बट-वेल्ड कोहनी के लिए आंतरिक बोर संरेखण की आवश्यकता होती है जो लगातार प्राप्त करना मुश्किल होता है।सोकेट स्वचालित रूप से पाइप का केंद्र बनाता है, और आंतरिक जड़ प्रोफ़ाइल की परवाह किए बिना फिलेट वेल्ड बाहर से बनाया जाता है। निकट निकटता पाइपिंग लेआउट के लिए, उपकरण जनरेटर, सील फ्लश योजनाएं, भाप ट्रैकिंग पैकेज,सोकेट वेल्ड कोहनी के कॉम्पैक्ट आयाम बट-वेल्ड फिटिंग की तुलना में पाइप को सख्त तरीके से रूट करने की अनुमति देते हैं।.

प्रत्येक सॉकेट वेल्ड फिटिंग को ASME B16.11 आवश्यकताओं के अनुसार चिह्नित किया गया है। चिह्नित करने में निर्माता की पहचान, सामग्री ग्रेड नाम (304 या 304L के रूप में निर्दिष्ट),फिटिंग क्लास (3000यह स्थायी चिह्न, आमतौर पर फिटिंग बॉडी पर स्टैम्प या लेजर-इंग्राइव किया जाता है, फिटिंग के पूरे सेवा जीवन के दौरान ट्रेसेबिलिटी प्रदान करता है।यह सुनिश्चित करना कि स्थापना के वर्षों बाद भी सामग्री सत्यापन संभव हो, जब दस्तावेज कहीं खो गए हों.

प्रत्येक शिपमेंट के साथ EN 10204 3.1 के अनुसार सामग्री प्रमाणन प्रदान किया जाता है, जो फोर्जिंग स्टॉक के ताप रासायनिक विश्लेषण और यांत्रिक गुणों का दस्तावेजीकरण करता है।पॉजिटिव सामग्री पहचान हाथ में लिए गए विश्लेषक द्वारा अनुरोध पर उपलब्ध है कि प्रत्येक फिटिंग शिपमेंट में 304 ग्रेड है की पुष्टि करने के लिए.

फिटिंग को सॉकेट बोर और अंत सतहों के साथ आपूर्ति की जाती है जो परिवहन के दौरान साफ और संक्षारण से संरक्षित होती हैं।यदि आवश्यक हो तो सोकेट बोर क्षति को रोकने के लिए धागे के रक्षक या अंत टोपी लगाए जाते हैं. पैकेजिंग शिपिंग के दौरान फिटिंग-टू-फिटिंग संपर्क क्षति को रोकने के लिए विन्यस्त है, और प्रत्येक बॉक्स या बॉक्स सामग्री, सामग्री ग्रेड, आकार,और ताप संख्या प्राप्त करने के लिए निरीक्षण.