Acciaio al carbonio 304 Scaletta forgiata Saldatura Tee Pipe in acciaio inossidabile Fittings resistenza alla corrosione Scaletta Saldatura gomito

In una giunzione a saldatura a scarico, la saldatura a scarico è un elemento essenziale per la corretta specificazione.l'estremità del tubo e l'estremità di montaggio sono allineate e saldate da un bordo all'altroIn un giunto a saldatura a presa, il tubo si inserisce in una presa incassata lavorata nel corpo di montaggio.Una saldatura di filettatura viene quindi depositata intorno alla circonferenza esterna dove il tubo entra nella presaIl tubo è collegato all'allungamento alla superficie della presa, non attraverso il pieno spessore della parete.

Questa progettazione offre diversi vantaggi pratici che spiegano l'uso diffuso dei raccordi di saldatura a presa nelle tubazioni industriali.eliminare le difficoltà di allineamento di montaggio che presentano le giunzioni a saldatura a scotto, particolarmente utili nelle tubazioni a piccolo cavo, dove anche un leggero disallineamento è visivamente evidente e può causare disturbi del flussoLa presa funge anche da anello di supporto, impedendo al metallo di saldatura di penetrare nel foro del tubo e creando sporgenze interne delle perline che limiterebbero il flusso, intrappolare i detriti,o interferiscono con le operazioni di imballaggio e puliziaPer i sistemi che richiedono percorsi di flusso interni lisci senza macinatura delle perline di saldatura, la costruzione della saldatura a presa fornisce questo risultato come saldata.

La saldatura a filettatura è più facile da eseguire rispetto a una saldatura a penetrazione completa, richiede meno abilità del saldatore, meno preparazione delle giunture e meno ispezione.Il codice delle tubazioni richiede in genere solo l'esame visivo e del penetrante liquido per i filetti di saldatura a presa, mentre le saldature a punta in servizio a pressione richiedono spesso un esame radiografico o ad ultrasuoni.Questa efficienza di ispezione si traduce in costi di fabbricazione più bassi e piani di costruzione più rapidi senza compromettere l'integrità delle articolazioni.

La procedura di saldatura prescritta per i raccordi di saldatura a presa comprende un passaggio critico che viene spesso trascurato da installatori inesperti, ma è obbligatorio ai sensi delle norme ASME B31.1 e B31.3: il tubo deve essere inserito completamente nella presa fino al fondo, quindi ritirato circa 1,6 mm (1/16") prima della saldatura.Senza questo vuoto, il tubo in espansione si preme contro la base della presa e, al raffreddamento, le sollecitazioni di contrazione possono rompere la saldatura o l'apparecchio stesso.e la sua assenza è una constatazione comune nelle verifiche di fabbricazione dei tubi.

La designazione "falso" nella descrizione del prodotto non è accidentale. Forging is the manufacturing process by which the stainless steel raw material—typically round bar or billet—is heated and mechanically deformed under high pressure into the approximate shape of the finished fittingCiò è fondamentalmente diverso dalla fusione, in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo e solidifica, o dalla fabbricazione da segmenti di piastra e tubi saldati insieme.

Il processo di forgiatura allinea la struttura dei grani del metallo con i contorni dell'armatura.fornendo una resistenza meccanica continua attraverso quello che altrimenti sarebbe un punto di concentrazione di sollecitazioneLa lavorazione a compressione del metallo durante la forgiatura chiude i vuoti interni, raffina le dimensioni del grano e produce una microstruttura omogenea e densa, priva di porosità, cavità di contrazione,e inclusioni che possono colpire gli accessori fusi.

Per l'utente, la costruzione forgiata si traduce in pressioni e temperature prevedibili e affidabili.11 accessori di saldatura a presa sono classificati per il servizio di pressione coerente con lo spessore della parete del tubo di scheda 80 e 160, a seconda della classe di montaggio (3000, 6000 o 9000); il montaggio della classe 3000 è destinato all'uso con tubi di cui all'elenco 80, il 6000 con tubi di cui all'elenco 160,la classe 9000 per applicazioni ad alta pressione al di là dei valori di classificazione standard per i tubiTali valori di pressione-temperatura si basano sulle comprovate proprietà meccaniche del materiale forgiato.e portano la fiducia che deriva da un processo di produzione che è stato lo standard per i raccordi a pressione per oltre un secolo.

L'acciaio inossidabile 304 specificato per questi accessori di saldatura a presa fornisce un ampio spettro di resistenza alla corrosione adatto alla maggior parte delle applicazioni industriali di movimentazione di fluidi.0% di cromo costituisce lo strato di ossido di cromo passivo che rende l'acciaio inossidabile "inossidabile"." Il contenuto di nichel 8,0·11,0% stabilizza la microstruttura austenitica, fornendo robustezza, duttilità e resistenza alla corrosione aggiuntiva in ambienti riducenti.

Nel servizio di saldatura a presa, 304 gestisce l'intera gamma di fluidi utili che costituiscono la spina dorsale dell'infrastruttura degli impianti industriali.Sistemi di ritorno del vapore e del condensato in funzione fino a 425°C circa. reti di distribuzione dell'aria compressa e dell'aria strumentale. circuiti di raffreddamento dell'acqua trattati con inibitori della corrosione. olio lubrificante e condutture dei fluidi idraulici. azoto, argon,e distribuzione del gas secco pulito. soluzioni di pulizia caustiche a concentrazioni e temperature moderate. la maggior parte dei solventi organici, degli alcoli e degli idrocarburi presenti nelle operazioni di trasferimento chimico.In tutti questi servizi, 304 fornisce decenni di prestazioni senza corrosione senza rivestimenti protettivi, senza protezione catodica e senza corruzione.

La resistenza alla corrosione atmosferica del 304 è altrettanto importante per i raccordi esposti all'esterno.e in luoghi esterni lontani da spruzzi di sale costiero,304 gli accessori mantengono l'aspetto superficiale senza macchie di ruggine, una considerazione sia estetica che funzionale quando gli accessori devono rimanere leggibili per le marcature e accessibili per l'ispezione..

Le limitazioni del 304 nel servizio di saldatura a presa rispecchiano le sue limitazioni in altre forme di prodotto.può causare corrosione da buche e fenditura da corrosione da sollecitazioneSe il fluido di processo contiene più di circa 200 ppm di cloruri a pH neutro e temperature superiori a 60°C, si deve valutare l'aggiornamento a 316 o 316L.località delle piante costiere, o fluidi con un tenore di cloruro più elevato, i gradi contenenti molibdeno forniscono la necessaria resistenza aggiuntiva.

Il tappo di saldatura a presa è l'apparecchio che introduce una connessione di rami in un tubo retto.il corpo del tee è formato da un unico pezzo continuo di metallo, la corsa e il ramo non sono componenti separati saldati insieme, ma una forgiatura integrale con il flusso di grano che segue il contorno della transizione del ramo.Questa costruzione integrale elimina la saldatura all'intersezione ramo-to-run che sarebbe presente in un tee fabbricato, eliminando la relativa concentrazione di sollecitazione, il potenziale rischio di difetti di saldatura e il requisito di ispezione e radiografia.

Il foro interno del tee all'intersezione del ramo è contornato durante il processo di forgiatura e lavorazione per fornire una transizione fluida.Le profondità delle prese nelle estremità della corsia e del ramo sono identiche per ASME B16.11 tabelle dimensionali e le prese sono lavorate in modo concentrico con il foro per garantire che i tubi inseriti siano allineati correttamente.

In servizio, il tappo di saldatura a presa fornisce un collegamento a rami impermeabile adatto per l'intera classificazione di pressione-temperatura della classe di montaggio.Le tre giunzioni di saldatura a presa – una su ciascuna estremità di corsa e una sul ramo – sono ciascuna eseguita con la stessa procedura di saldatura a filettatura., creando un limite di pressione uniformemente affidabile.

Il gomito di saldatura fornisce un cambio di direzione di 90 o 45 gradi in un corpo compatto e forgiato.con il flusso di grano seguendo il raggio di curvaLe profondità delle prese su entrambe le estremità sono identiche per dimensioni standard.

I gomiti di saldatura a presa sono particolarmente vantaggiosi nelle tubazioni a piccolo cavo, dove i gomiti di saldatura a fuso richiedono un allineamento interno del cavo che è difficile da ottenere in modo coerente.La presa centra automaticamente il tuboPer le piante a stretta vicinanza, i collettori di strumentazione, i piani di scarico, i pacchetti di tracciamento del vapore,e stazioni di servizio ̇ le dimensioni compatte dei gomiti di saldatura a presa consentono un percorso più stretto dei tubi rispetto ai raccordi a saldatura a scarico con lunghezze tangenti più lunghe.

Ogni impianto di saldatura a presa è contrassegnato in conformità alle prescrizioni ASME B16.11.la classe di adattamento (3000, 6000 o 9000), e la dimensione nominale del tubo.Questa marcatura permanente, tipicamente stampata o incisa con laser sul corpo dell'apparecchio, consente la tracciabilità per tutta la vita utile dell'apparecchio,garantire che la verifica dei materiali sia possibile anche anni dopo l'installazione, quando la documentazione potrebbe essere stata smarrita.

Ogni spedizione è accompagnata da una certificazione del materiale conforme alla norma EN 10204 3.1, che documenta l'analisi chimica termica e le proprietà meccaniche del materiale da forgiatura.Identificazione positiva del materiale mediante analizzatore portatile è disponibile su richiesta per confermare che ogni apparecchio della spedizione è di grado 304..

Gli accessori sono forniti con fori di presa e facce terminali lavorati in modo pulito e protetti dalla corrosione durante il trasporto.Se necessario, sono installati protettori di filo o tappi per le estremità per evitare danni all'allungamento della presaL'imballaggio è configurato in modo da evitare danni da contatto durante la spedizione e ogni scatola o scatola è etichettata con il contenuto, il grado del materiale, le dimensioni,e numero di calore per l'ispezione di ricezione.